本發(fā)明涉及五金模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造墊片的模具。

背景技術(shù)：

模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。五金沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

目前，傳統(tǒng)的模具的結(jié)構(gòu)包括上模和下模，上模和下模之間開設(shè)有用于成型產(chǎn)品的型腔。

墊片一般為扁平形的環(huán)狀體，其一般會安放在兩物體之間，按功能分類可以分為密封類、隔離類、絕緣類，墊片無論在機械、電子等領(lǐng)域都是不可缺少的一種部件，因而，隨著經(jīng)濟和生產(chǎn)力的發(fā)展，墊片的需求量也是不斷地增加。

目前，面對不斷遞增的墊片需求量，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式的問題慢慢浮現(xiàn)，實際上目前墊片都是使用沖壓模具而制備出來的，按照生產(chǎn)不同尺寸的墊片則需要使用不同的模具進行生產(chǎn)，對于需要多種規(guī)格墊片的客戶，在生產(chǎn)過程中則需要多次更換模具，不僅增加了工人的勞動強度，并且生產(chǎn)效率較低。

另外，當需要生產(chǎn)一種外徑為70mm且內(nèi)徑為50mm的墊片，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝就會使用單一的模具進行沖壓加工，實際生產(chǎn)中，批量生產(chǎn)墊片都是在料帶上沖壓出墊片，由于生產(chǎn)的墊片為環(huán)形，環(huán)形沖頭對料帶進行沖壓，沖壓出外徑為70mm且內(nèi)徑為50mm的墊片后，料帶必然會產(chǎn)出一個直徑為50mm的圓片廢料產(chǎn)生，在面對大批量生產(chǎn)時，其所產(chǎn)生的廢料較多，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種用于制造墊片的模具，采用該模具可以提高生產(chǎn)效率、節(jié)省原材料。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于制造墊片的模具，包括上模和下模，上模和下模之間開設(shè)有用于成型產(chǎn)品的型腔，所述上模包括至少一組環(huán)形沖頭，每組環(huán)形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環(huán)形沖塊，同組環(huán)形沖頭中的各個環(huán)形沖塊的圓心位于同一條與料帶推進方向平行的直線上；環(huán)形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大，相鄰的兩個環(huán)形沖塊當中，一個環(huán)形沖塊的外徑大于或等于另外一個環(huán)形沖塊的內(nèi)徑；下模對應(yīng)每個環(huán)形沖塊開設(shè)有用于卸料的卸料孔。

其中，相鄰的兩個環(huán)形沖塊中，其中一個環(huán)形沖塊的外徑等于另外一個環(huán)形沖塊的內(nèi)徑。

其中，所述上模包括兩組環(huán)形沖頭，在料帶推進方向上，第一組環(huán)形沖頭中的環(huán)形沖塊的圓心與第二組環(huán)形沖頭的環(huán)形沖塊的圓心錯位排布，第一組環(huán)形沖頭中相鄰的環(huán)形沖塊的圓心相連形成線段a，作線段a的垂線b，第二組環(huán)形沖頭中的任意一個環(huán)形沖塊的圓心位于垂線b上。

其中，第一組環(huán)形沖頭中相鄰的環(huán)形沖塊的圓心相連形成線段a，作線段a中點的垂線b，第二組環(huán)形沖頭中的任意一個環(huán)形沖塊的圓心位于垂線b上。

其中，每組環(huán)形沖頭包括四個環(huán)形沖塊，四個環(huán)形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大。

其中，所述上模包括從上至下依次設(shè)置的模柄、上模座、上背板、上夾板、脫背板以及脫料板，所述模柄、上模座、上背板和上夾板固定連接，所述脫背板和脫料板固定連接，所述上夾板和脫背板之間留有間隙并設(shè)置有彈性復(fù)位機構(gòu)。

其中，所述下模包括從上至下依次固定連接的下模板、下墊板、下模座和下墊腳。

其中，所述模具還包括帶有步距計算功能的料帶推進裝置。

本發(fā)明的有益效果：本申請的用于制造墊片的模具，其用于沖出墊片的環(huán)形沖頭設(shè)置有多個環(huán)形沖塊，每個環(huán)形沖塊的圓心均在同一條直線上，相鄰的兩個環(huán)形沖塊中，其中一個環(huán)形沖塊的外徑等于另外一個環(huán)形沖塊的內(nèi)徑，在生產(chǎn)過程中，隨著料帶推進，料帶先被沖壓出外徑較小的墊片，料帶繼續(xù)推進，外徑較大的環(huán)形沖頭在沖壓出外徑較小的墊片的缺口處沖壓，進而沖壓出外徑較大的墊片，不僅減小了原料的浪費，而且還能生產(chǎn)出多種規(guī)格的墊片，加快了生產(chǎn)效率，解決了以往原料浪費嚴重，生產(chǎn)效率低下的問題。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種用于制造墊片的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種用于制造墊片的模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-上模；11-模柄；12-上模座；13-上背板；14-上夾板；15-脫背板；16-脫料板；2-下模；21-下模板；22-下墊板；23-下模座；24-下墊腳；3-環(huán)形沖頭；31-第一環(huán)形沖塊；32-第二環(huán)形沖塊；33-第三環(huán)形沖塊；34-第四環(huán)形沖塊；4-環(huán)形沖頭；5-料帶。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

本發(fā)明的一種用于制造墊片的模具的具體實施方式，如圖1所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2之間開設(shè)有用于成型產(chǎn)品的型腔，具體地，上模1包括從上至下依次設(shè)置的模柄11、上模座12、上背板13、上夾板14、脫背板15以及脫料板16，模柄11、上模座12和上夾板14依次固定連接，脫背板15和脫料板16依次固定連接，上夾板14和脫背板15之間留有間隙并設(shè)置有彈性復(fù)位機構(gòu)，該彈性復(fù)位機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中一般模具的彈性復(fù)位機構(gòu)相同，其為彈簧以及用于容置該彈簧的孔，另外還可以設(shè)置導(dǎo)柱來達到導(dǎo)向的效果；下模2包括從上至下依次固定連接的下模板21、下墊板22、下模座23和下墊腳24。這些上模和下模的結(jié)構(gòu)都是五金連續(xù)模具中普遍使用的，本實施例將其作為例子應(yīng)用到本實施例的改進中進行具體說明。

作為模具改進部分，如圖2所示，上模1包括至少一組環(huán)形沖頭3，每組環(huán)形沖頭3包括至少兩個沿料帶5推進方向（圖2的右方至圖2的左方）排列的環(huán)形沖塊，多個環(huán)形沖塊沿料帶推進方向排列，多個環(huán)形沖塊根據(jù)其外徑的大小沿料帶推進方向從小到大排列，在本實施例中，環(huán)形沖塊31、32、33、34設(shè)置有四個，當然了，按照實際需求，環(huán)形沖塊的個數(shù)也可以是三個、五個等；本實施例的四個環(huán)形沖塊共線設(shè)置，即每個環(huán)形沖塊的截面的圓心都在同一條與料帶推進方向平行的直線上，使連續(xù)生產(chǎn)過程中，使每個環(huán)形沖塊都能夠跟料帶上生產(chǎn)墊片的基準圓心重合，進而保證了墊片的內(nèi)圓和外圓的同心度，另外，相鄰的兩個環(huán)形沖塊中，其中一個環(huán)形沖塊的外徑等于或大于另外一個環(huán)形沖塊的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選的方案，相鄰的兩個環(huán)形沖塊中，其中一個環(huán)形沖塊的外徑等于另外一個環(huán)形沖塊的內(nèi)徑，以圖2為例，第一環(huán)形沖塊31的外徑等于第二環(huán)形沖塊32的內(nèi)徑，第二環(huán)形沖塊32的外徑等于第三環(huán)形沖塊33的內(nèi)徑，第三環(huán)形沖塊33的外徑等于第四環(huán)形沖塊34的內(nèi)徑；這種外徑等于內(nèi)徑的方案，每個環(huán)形沖塊對應(yīng)生產(chǎn)出來的墊片較為平齊，質(zhì)量同一，當然了，在實際生產(chǎn)中相鄰的兩個環(huán)形沖塊之間的內(nèi)徑和外徑也不是完全相等，需要預(yù)留一點配合公差，這種情況主要考慮到墊片原料其自身存在一定密度，會存在體積，其實際情況可以根據(jù)墊片的材質(zhì)去選取。應(yīng)當說明的是，下模2對應(yīng)每個環(huán)形沖塊開設(shè)有用于卸料的卸料孔。

作為優(yōu)選的，以圖2的右方至左方為料帶5的推進方向，四個環(huán)形沖塊的外徑沿料帶5推進方向依次增大，這種從小到大的排列方式，可以使墊片從料帶5上逐級沖壓下來，簡化了料帶5推進的難度。

舉例說明，生產(chǎn)過程中，現(xiàn)需要生產(chǎn)一組外內(nèi)徑之差為20mm的70mm墊片、50mm墊片、90mm墊片，則可以選取寬度為100mm的料帶5、內(nèi)徑為30mm外徑為50mm的第一環(huán)形沖塊31、內(nèi)徑為50mm外徑為70mm的第二環(huán)形沖塊32、內(nèi)徑為70mm外徑為90mm的第三環(huán)形沖塊33，隨著料帶5推進，料帶5先被第一環(huán)形沖塊31沖壓出外徑為50mm的墊片，料帶5繼續(xù)推進，待料帶5中被第一環(huán)形沖塊31沖出的缺口（缺口直徑為50mm）位于第二環(huán)形沖塊32下面時，第二環(huán)形沖頭32的圓心與上述缺口的圓心重合，模具合模，進而沖壓出內(nèi)徑為50mm外徑為70mm的墊片，第三環(huán)形沖塊33和第四環(huán)形沖塊34的原理如上，在此不再進行贅述，這樣就能夠一次性生產(chǎn)出三種規(guī)格為70mm、50mm、90mm的墊片；不僅減小了原料的浪費，而且還能生產(chǎn)出多種規(guī)格的墊片，加快了生產(chǎn)效率，解決了以往原料浪費嚴重，生產(chǎn)效率低下的問題。

作為進一步的改進，上模1包括兩組環(huán)形沖頭3、4，在料帶推進方向上，第一組環(huán)形沖頭中的環(huán)形沖塊的圓心與第二組環(huán)形沖頭的環(huán)形沖塊的圓心錯位排布，第一組環(huán)形沖頭中相鄰的環(huán)形沖塊的圓心相連形成線段a，作線段a的垂線b，第二組環(huán)形沖頭中的任意一個環(huán)形沖塊的圓心位于垂線b上；作為優(yōu)選的方案，取線段a的中點作垂線b，第二組環(huán)形沖頭中的任意一個環(huán)形沖塊的圓心位于垂線b上，這種錯位排布，能夠盡最大的可能減小料帶5的原料的浪費。

其中，所述模具還包括帶有步距計算功能的料帶5推進裝置，其有效地結(jié)合多個環(huán)形沖塊所沖壓出來的墊片的質(zhì)量。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。