本發(fā)明涉及的是一種滾筒式干燥機(jī)的滾筒，具體是一種應(yīng)用在滾筒式干燥機(jī)上的熱管式滾筒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上滾筒式干燥機(jī)要適用于鋸末、酉糟渣、糧食、稻殼等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等?，F(xiàn)在市場(chǎng)上滾筒式干燥機(jī)的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過滾筒的外面換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到滾筒中進(jìn)行對(duì)流烘干，以達(dá)到物料烘干效果?，F(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費(fèi)用高，熱風(fēng)使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30％，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。

熱管技術(shù)是1963年美國(guó)LosAlamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與導(dǎo)熱工質(zhì)的快速相變熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。熱管可將大量熱量遠(yuǎn)距離地傳輸而無(wú)需外加動(dòng)力；由于熱管具有導(dǎo)熱性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、溫度均勻等良好性能.熱管是傳熱領(lǐng)域的重大發(fā)明和科技成果，給人類社會(huì)帶來(lái)巨大的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱管式滾筒，改滾筒外換熱為滾筒內(nèi)立體散熱；熱管式滾筒的內(nèi)殼和外殼的間距內(nèi)腔里的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率。

為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種熱管式滾筒由外殼，內(nèi)殼，側(cè)板，支架，散熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)，螺旋葉片安全閥和進(jìn)出料口組成。

所述的熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀。

1、熱管式滾筒的直徑是800-3500mm。

2、熱管式滾筒的長(zhǎng)度是1000-25000mm

所述的熱管式滾筒的兩端是側(cè)板。

1、側(cè)板的制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為5-20mm。

2、側(cè)板上面有一個(gè)進(jìn)出料口。

3、側(cè)板上面安裝有2-3個(gè)安全閥。

所述的熱管式滾筒的兩端側(cè)板之間由內(nèi)殼和外殼連接，內(nèi)殼和外殼的兩端分別與側(cè)板固定為一個(gè)整體。

1、內(nèi)殼在外殼的內(nèi)部，內(nèi)殼和外殼由支架固定連接。

2、內(nèi)殼和外殼的間距的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，內(nèi)殼和外殼間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)。

所述的熱管式滾筒的內(nèi)殼和外殼的間距內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)所需不同要求的溫度設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)的、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。

所述的支架的制作材料是金屬，支架的長(zhǎng)度是30-280mm。

所述的安全閥連通著熱管式滾筒的內(nèi)殼和外殼的間距的內(nèi)腔。

1、安全閥根據(jù)熱管式滾筒的內(nèi)殼和外殼的間距的內(nèi)腔的工作壓力自動(dòng)啟閉。

2、當(dāng)熱管式滾筒的內(nèi)殼和外殼的間距的內(nèi)腔內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓或降溫，保證內(nèi)腔內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)好熱管式滾筒的正常工作。

所述的安全閥是彈簧式安全閥，或者是杠桿式安全閥。

所述的內(nèi)殼和外殼的制作材料是金屬板。

1、金屬板的厚度為0.5-12mm。

2、金屬板是鋼板，或者是不銹鋼板，或者是金屬?gòu)?fù)合板。

所述的金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。常見的金屬?gòu)?fù)合板有：鈦鋼復(fù)合板、銅鋼復(fù)合板、鈦鋅復(fù)合板、鈦鎳復(fù)合板、鎳鋼復(fù)合板、銅鋁復(fù)合板、不銹鋼-鋼復(fù)合板、鎳銅復(fù)合板等。

以不銹鋼-鋼復(fù)合板為例：基層用一般的碳鋼(Q245R，Q345R等)有很好的機(jī)械性能，復(fù)層用不銹鋼(304，316L等)有很好的耐腐蝕性能，兩者通常采用爆炸焊接在一起，只需要幾毫米的高價(jià)不銹鋼，大量節(jié)約了成本，并且?guī)缀醪桓淖兓牡母鞣N機(jī)械性能。

1、將一層不銹鋼板和鋼板軋制復(fù)合為一體的兩層金屬?gòu)?fù)合板。

2、將兩層不銹鋼板和鋼板軋制復(fù)合為一體的三層金屬?gòu)?fù)合板。

所述的熱管式滾筒的內(nèi)殼上開有很多和散熱管直徑一樣的口。

所述的散熱管的兩端插在內(nèi)殼的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合部位牢固不透氣。

1、散熱管的兩端和外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。

2、散熱管和散熱管的管間距為30-150mm。

所述的散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。

1、散熱管的管直徑是5-88mm。

2、散熱管的管壁厚度是0.1-2mm。

所述的散熱管是光管，或者是管外面上有翅片。

1、散熱管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。

2、散熱管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。

所述的螺旋葉片焊接固定在內(nèi)殼里，滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，滾筒反轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片可以將物料進(jìn)行自動(dòng)出料。

1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。

2、螺旋葉片的高度為150-600mm，螺旋葉片的厚度為1-10mm，螺旋葉片的長(zhǎng)度為5000-85000mm。

3、螺旋葉片的數(shù)量是2-6條。

本發(fā)明與現(xiàn)有的滾筒相比有如下有益效果：熱管式滾筒為滾筒內(nèi)立體散熱，滾筒內(nèi)腔內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率。加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。

附圖說(shuō)明：

圖1、為本發(fā)明熱管式滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本發(fā)明熱管式滾筒的內(nèi)殼結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明

實(shí)施例：

如圖1、圖2所示的熱管式滾筒由外殼(1)，內(nèi)殼(2)，側(cè)板(4)，支架(7)，散熱管(5)， 導(dǎo)熱介質(zhì)(6)，螺旋葉片(8)，安全閥(9)，進(jìn)出料口(3)組成。

所述的熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀。

1、熱管式滾筒的直徑是1800mm。

2、熱管式滾筒的長(zhǎng)度是12000mm。

所述的熱管式滾筒的兩端是側(cè)板(4)。

1、側(cè)板(4)上面有一個(gè)進(jìn)出料口(3)。

2、側(cè)板(4)上面安裝有2個(gè)安全閥(9)。

所述的安全閥(9)是彈簧式安全閥。

所述的熱管式滾筒的兩端側(cè)板(4)之間由內(nèi)殼(2)和外殼(1)連接，內(nèi)殼(2)和外殼(1)的兩端分別與側(cè)板(4)固定為一個(gè)整體。

1、內(nèi)殼(2)在外殼(1)的內(nèi)部，內(nèi)殼(2)和外殼(1)由支架(7)固定連接。

2、內(nèi)殼(2)和外殼(1)的間距的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，內(nèi)殼(2)和外殼(1)間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)(6)。

所述的熱管式滾筒的內(nèi)殼(2)和外殼(1的間距內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)所需不同要求的溫度設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)的、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)(6)。

所述的支架(7)的制作材料是金屬，支架(7)的長(zhǎng)度是80mm。

所述的內(nèi)殼(2)和外殼(1)的制作材料是金屬?gòu)?fù)合板。

1、金屬?gòu)?fù)合板的厚度為8mm。

2、金屬?gòu)?fù)合板是將不銹鋼板與鋼板爆炸焊接為一體的不銹鋼-鋼兩層金屬?gòu)?fù)合板。

所述的熱管式滾筒的內(nèi)殼(2)上開有很多和散熱管(5)直徑一樣的口。

所述的散熱管(5)的兩端插在內(nèi)殼(2)的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管(5)和內(nèi)殼(2)的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱管(5)和內(nèi)殼(2)的結(jié)合部位牢固不透氣。

1、散熱管(5)的兩端和外殼(1)和內(nèi)殼(2)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。

2、散熱管(5)和散熱管(5)的管間距為100mm。

所述的散熱管(5)的管是兩端開口透氣的金屬管。

1、散熱管(5)的管直徑是28mm。

2、散熱管(5)的管壁厚度是0.3mm。

所述的散熱管(5)是光管，或者是管外面上有翅片。

1、散熱管(5)上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。

2、散熱管(5)上的翅片和管的連接形態(tài)是環(huán)繞狀的。

所述的螺旋葉片(8)焊接固定在內(nèi)殼(2)里，滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片(8)可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，滾筒反轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片(8)可以將物料進(jìn)行自動(dòng)出料。

1、螺旋葉片(8)的制作材質(zhì)是金屬板。

2、螺旋葉片(8)的高度為300mm，螺旋葉片(8)的厚度為2mm，螺旋葉片(8)的長(zhǎng)度為15000mm。

3、螺旋葉片(8)的數(shù)量是3條。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。