炭化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種炭化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用生物質(zhì)炭化爐，可將成型生物質(zhì)塊或粉碎性生物質(zhì)進(jìn)一步炭化，生產(chǎn)生物炭由于在隔絕空氣條件下，生物質(zhì)被高溫分解，生成燃?xì)?、焦油和炭，其中的燃?xì)夂徒褂陀謴奶炕癄t釋放出去，所以最后得到的生物炭燃燒效果顯著改善，燃燒時煙氣中的污染物含量明顯降低，是一種高品位的民用燃料，優(yōu)質(zhì)的生物炭還可以用于冶金工業(yè)。因此在用生物質(zhì)炭化爐生產(chǎn)生物炭的過程中，如何有效，充分的排出燃?xì)狻⒔褂?，對于提高生物質(zhì)塊炭化反應(yīng)速率甚至改善最終成品生物炭的品質(zhì)有著重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的炭化裝置一般是在反應(yīng)爐體的頂部一側(cè)開設(shè)一個排煙口，通過煙道連通排煙口和煙@，然而這種設(shè)計的缺點是，離排煙口近的地方的炭化反應(yīng)快且可以完全炭化，而隨著距離增加，爐體內(nèi)遠(yuǎn)離排煙口的地方的炭化反應(yīng)不僅過程耗時較長，且很可能炭化不完全，因此，這種反應(yīng)爐體內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0004]也有生物質(zhì)炭化爐的改進(jìn)，其在爐體頂部增加多個排煙口，并通過煙道連接煙囪，然而這種結(jié)構(gòu)仍不能徹底解決上面說到的問題，且該種排煙機(jī)構(gòu)往往只針對單獨的爐體；在工業(yè)化生產(chǎn)中，同時工作的多個炭化爐便要為其建造相同數(shù)目的排煙機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)成本相對提聞了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生物質(zhì)炭化爐排煙結(jié)構(gòu)不合理而導(dǎo)致爐內(nèi)生物質(zhì)各段反應(yīng)不均衡，甚至部分燃燒、炭化不充分，產(chǎn)率較低，反應(yīng)時問較長的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:炭化裝置，包括煙道、沿著煙道排布的且兩兩對稱設(shè)置在煙道兩側(cè)2η個爐體，每個爐體的底部分別設(shè)置對應(yīng)的磚籠和磚籠支架，爐體、磚籠、磚籠支架由上至下依次疊放，磚籠支架的底部對稱分布有兩個以上排煙口，排煙口對應(yīng)爐體底面均勻排布，前述煙道的底部通過管道連通各個排煙口 ；煙道的上部連通煙囪。
[0007]各爐體磚籠支座底部對稱分布的排煙口可以是四個，并且各排煙口的位置設(shè)置在將爐體底部四等分后每個等分區(qū)域的中心，這樣可以增大排煙口對整個爐體內(nèi)部的影響，更好的保證爐內(nèi)煙氣排放的均勻性，從而進(jìn)一步提高爐內(nèi)粉碎性生物質(zhì)炭化、燃燒的充分性。
[0008]為便于控制，所述管道與煙道連接處設(shè)置有煙道閘門。在某些爐體不工作時，可以關(guān)閉它們相應(yīng)的分煙道上的煙道閘門，以保證其不影η向其它管路煙氣排放的暢通。
[0009]為保證煙氣排放順利，所述管道與煙道的連接處的管壁帶有傾角。主煙道兩側(cè)相對的兩個管道出口呈“八”字形傾角，防止兩管口水平相對排煙時，運動方向相對的兩股煙氣阻滯在主煙道中間，導(dǎo)致排氣不暢通。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:提供的生物質(zhì)炭化爐組極大的提高了爐體工作時的排煙效果，使得生物質(zhì)分解產(chǎn)生的燃?xì)?、焦油能夠均衡且充分的排出爐體，這樣便進(jìn)一步加快了爐內(nèi)物料的炭化進(jìn)程并且促使其燃燒均勻充分，從而提高了生產(chǎn)效率。由我們實驗統(tǒng)計，一般的炭化爐內(nèi)物料完全炭化所需時間大約是16?18小時，而使用本發(fā)明生物質(zhì)炭化爐組該時間縮短至12?14個小時。同時該生物質(zhì)炭化爐組整體布局緊湊，合理，節(jié)省了空問，較適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
[0013]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(右視圖)。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖對本發(fā)明生物質(zhì)炭化爐組的結(jié)構(gòu)布置作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1-3所示，本發(fā)明包括八個帶有進(jìn)出料口的爐體1，它們兩兩對稱分和于煙道5兩側(cè)，同一側(cè)的爐體之間由墻體隔開。每個爐體1底部鋪設(shè)有磚籠9，磚籠9由下面的磚籠支座10支撐，磚籠支座10底部對稱分布有四個排煙口 2，各排煙口 2均設(shè)置在將爐體1底部四等分后每個等分區(qū)域的中心，各排煙口 2通過支管道3同分管道4連接；分管道4設(shè)置在每個爐體1的磚籠支座10下方，并與位置在其上方的煙道5連接，煙道5的中部安置有煙囪8。
[0016]本發(fā)明的分管道4與煙道5連接口設(shè)置有煙道閘門6，在某些爐體不工作時，可以關(guān)閉它們各自管道上的煙道閘門6，以保證其不影響其它管路煙氣排放的暢通。
[0017]并且分管道4與煙道5連接口的管壁做成有一定傾角，即煙道5兩側(cè)相對的兩個分管道4出口呈“八”字形傾角。防止兩管口水平相對排煙時，運動方向相對的兩股煙氣阻滯在煙道5中間，導(dǎo)致排氣不暢通。
[0018]同時各分管道4下方設(shè)置集水井7，以收集爐體1工作過程中的冷卻水。
[0019]工作時，從爐體1進(jìn)料口進(jìn)入的粉碎性生物質(zhì)在磚籠9上燃燒，在高溫分解過程中產(chǎn)生的濃煙經(jīng)過磚籠9縫隙，進(jìn)入磚籠支座10并在其中聚集；打開煙道閘門6，由于管路中氣體熱對流在磚籠支座10中產(chǎn)生的負(fù)壓作用，煙氣被吸入各排煙口 2，，并經(jīng)過支管道3匯入分管道4，各分管道4的濃煙最后匯入煙道5由煙@ 8排走。
【主權(quán)項】
1.炭化裝置，其特征在于:包括煙道、沿著煙道排布的且兩兩對稱設(shè)置在煙道兩側(cè)2η個爐體，每個爐體的底部分別設(shè)置對應(yīng)的磚籠和磚籠支架，爐體、磚籠、磚籠支架由上至下依次疊放，磚籠支架的底部對稱分布有兩個以上排煙口，排煙口對應(yīng)爐體底面均勻排布，前述煙道的底部通過管道連通各個排煙口 ；煙道的上部連通煙囪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化裝置，其特征在于:所述管道與煙道連接處設(shè)置有煙道閘門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭化裝置，其特征在于:所述管道與煙道的連接處的管壁帶有傾角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了炭化裝置，包括煙道、沿著煙道排布的且兩兩對稱設(shè)置在煙道兩側(cè)2n個爐體，每個爐體的底部分別設(shè)置對應(yīng)的磚籠和磚籠支架，爐體、磚籠、磚籠支架由上至下依次疊放，磚籠支架的底部對稱分布有兩個以上排煙口，排煙口對應(yīng)爐體底面均勻排布，前述煙道的底部通過管道連通各個排煙口；煙道的上部連通煙囪。本發(fā)明極大的提高了爐體工作時的排煙效果，使煙氣能夠均衡且充分的排出爐體，這樣便進(jìn)一步加快了爐內(nèi)物料的炭化進(jìn)程并且促使其燃燒均勻充分，從而縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C10B1/02, C10B53/02
【公開號】CN105331372
【申請?zhí)枴緾N201410389491
【發(fā)明人】孫翠翠
【申請人】孫翠翠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月11日