本發(fā)明涉及一種閉路熱風(fēng)循環(huán)烘箱，適用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域，主要用于物料干燥與溶媒回收。

背景技術(shù)：

目前的化工和醫(yī)藥行業(yè)中，有部分含有有機溶媒（如甲醇、乙醇、丙酮等）的物料進行干燥在采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱，此種烘箱的適用范圍及其廣泛，幾乎對各種物料都有良好的干燥能力，但是其干燥后帶出的有機溶媒全部需排出室外；目前隨著國家對于環(huán)境保護要求的提高，化工、醫(yī)藥行業(yè)的企業(yè)的環(huán)保壓力越來越大，目前各個企業(yè)在含有溶媒氣體的廢氣排放上，普遍采用吸附塔處理，但此種處理方法獲得的溶媒基本上為多臺設(shè)備排出的混合溶媒，需要再生、分餾后才能獲得可用的溶媒，不僅設(shè)備投資成本高，且工藝繁瑣，能源消耗極大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種閉路循環(huán)烘箱，可以節(jié)省設(shè)備投資并且比較徹底的回收溶媒，既環(huán)保又節(jié)能的閉路熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種閉路循環(huán)烘箱，它包括箱體、冷凝器和風(fēng)機，它還包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置于箱體的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道之間，在所述冷凝器上設(shè)置有冷凝液進口和冷凝液出口。

在所述冷凝器的進口處和出口處分別設(shè)置有排濕口和出風(fēng)口，在所述排濕口和出風(fēng)口處分別設(shè)置有排濕閥和排濕閥。

所述冷凝器、加熱器和風(fēng)機可以安裝于箱體內(nèi)部或者外部。

在所述箱體上設(shè)置有氮氣補充閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在普通的烘箱內(nèi)部增加冷凝器，將物料中蒸發(fā)的有機溶媒冷凝下來，回收效率可達到95%以上，且此種方式獲得的有機溶媒可直接加入到上一步的反應(yīng)中去，不需要分餾，可大量節(jié)約能源和人力，設(shè)備的投資也比較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

箱體1

冷凝器2

加熱器3

風(fēng)機4

進風(fēng)調(diào)風(fēng)板5

出風(fēng)調(diào)風(fēng)板6

進風(fēng)通道7

出風(fēng)通道8

冷凝液進口9

冷凝液出口10

蒸汽進口11

疏水器12

排濕口13

出風(fēng)口14

排濕閥15

出風(fēng)閥16

氮氣補充閥17。

具體實施方式

實施例一、內(nèi)循環(huán)式閉路烘箱

參見圖1，本發(fā)明涉及一種內(nèi)循環(huán)式閉路烘箱，包括箱體1、冷凝器2、加熱器3和風(fēng)機4，所述冷凝器2、加熱器3和風(fēng)機4均設(shè)置在箱體1內(nèi)，在所述箱體1內(nèi)設(shè)置有進風(fēng)調(diào)風(fēng)板5和出風(fēng)調(diào)風(fēng)板6，所述進風(fēng)調(diào)風(fēng)板2和出風(fēng)調(diào)風(fēng)板3與箱體1之間分別形成進風(fēng)通道7和出風(fēng)通道8， 所述出風(fēng)通道8與冷凝器2的進口相連通，所述風(fēng)機4設(shè)置于出風(fēng)通道8與冷凝器2的進口之間，在所述冷凝器2上設(shè)置有冷凝液進口9和冷凝液出口10，所述冷凝器2的出口與進風(fēng)通道7相連通，所述加熱器3設(shè)置在進風(fēng)通道7內(nèi)，且在所述加熱器3上設(shè)置有蒸汽進口11和疏水器12，在所述箱體1的外側(cè)分別設(shè)置有排濕口13和出風(fēng)口14，所述排濕口13通過一排濕閥15與箱體1相連通，且排濕口13位于冷凝器2的進口側(cè)，所述出風(fēng)口14通過一出風(fēng)閥16與箱體1相連通，且所述出風(fēng)口14位于冷凝器2的出口側(cè)，在所述箱體1上還設(shè)置有氮氣補充閥17。

實施例二、外循環(huán)式閉路烘箱

參見圖2，本實施與實施例一的區(qū)別在于所述冷凝器2、加熱器3和風(fēng)機4均設(shè)置在箱體1外，所述風(fēng)機4設(shè)置于冷凝器2的出口與加熱器3的進口之間，所述加熱器3的出口與進風(fēng)通道7相連通。