本實(shí)用新型涉及一種加熱廚具，具體涉及一種提高加熱效率的電磁爐。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技的進(jìn)步和生活水平的提高，加上電磁爐具有節(jié)約電能、熱效率高、清潔環(huán)保、方便耐用等眾多優(yōu)點(diǎn)，電磁爐在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)的電磁爐的線盤包括線圈、支架及若干磁條，所述磁條和線圈裝設(shè)于支架上，所述磁條用于聚集磁力線，讓線圈產(chǎn)生的磁力線都聚集到鍋底以提高電磁爐線盤個(gè)加熱效率，組裝時(shí)，所述電磁爐線盤設(shè)置在微晶板的下方，電磁爐與微晶板之間相隔一定的距離，使之形成一縫隙，另外電磁爐還設(shè)置有風(fēng)扇，用于散熱。

然而，現(xiàn)有的電磁爐在結(jié)構(gòu)上將電磁爐與微晶板分開設(shè)置，電磁爐與微晶板之間存在縫隙，風(fēng)扇在散熱過程中，將微晶板的熱量從微晶板與線盤之間的空隙中帶走，微晶板的溫度下降速度較大，從而降低電磁爐的加熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加熱線盤。

一種提高加熱效率的電磁爐，其包括加熱線盤、膠圈及微晶板，所述膠圈裝設(shè)于加熱線盤的上端面，所述微晶板設(shè)置在加熱線盤的上方，加熱線盤與微晶板相隔一定的距離，所述膠圈夾設(shè)于微晶板與加熱線盤之間，膠圈與微晶板緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述加熱線盤包括一支架、若干線圈、一外環(huán)、磁條組，所述外環(huán)、線圈均固設(shè)于支架的上表面，所述外環(huán)呈環(huán)形設(shè)置，所述外環(huán)設(shè)置在支架上表面靠邊緣部分，外環(huán)整體圍繞支架的中心分布，所述膠圈裝設(shè)于外環(huán)上。

進(jìn)一步地，所述外環(huán)與支架采用一體成型結(jié)構(gòu)相互固定。

進(jìn)一步地，所述外環(huán)與支架呈分開獨(dú)立設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述膠圈整體呈環(huán)形設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述膠圈呈分段設(shè)置，不同段的膠圈繞支架的中心分布。

進(jìn)一步地，所述外環(huán)的上端面設(shè)置有安裝槽，所述膠圈裝設(shè)于安裝槽內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提高加熱效率的電磁爐通過在加熱線盤與微晶板之間設(shè)置一膠圈，膠圈裝設(shè)在加熱線盤的同時(shí)，與微晶板緊密貼合，從而有效防止風(fēng)扇在散熱過程中帶走微晶板的的熱量，本實(shí)用新型有效地提高加熱效率，節(jié)省電量，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的加熱線盤與膠圈配合安裝時(shí)的俯視圖。

圖2為圖1所示加熱線盤的仰視圖。

圖3為本實(shí)用新型提高加熱效率的電磁爐的分解圖，其中微晶板未顯示。

圖4為本實(shí)用新型提高加熱效率的電磁爐的前視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種用作加熱廚具的提高加熱效率的電磁爐，其包括加熱線盤100、膠圈200及微晶板300，所述膠圈200裝設(shè)于加熱線盤100的上端面，所述微晶板300設(shè)置在加熱線盤100的上方，加熱線盤100與微晶板300相隔一定的距離，從而使加熱線盤100與微晶板300之間形成縫隙，所述膠圈200與微晶板300緊密貼合，以密封加熱線盤100與微晶板300之間所形成的縫隙。

加熱線盤100包括一支架10、若干線圈20、一內(nèi)環(huán)30、一外環(huán)40、若干分隔盤50、磁條組及一膠圈200，所述內(nèi)環(huán)30、外環(huán)40、線圈20及分隔盤50均固設(shè)于支架10的上表面，所述內(nèi)環(huán)30與支架10中部之間圍成一第一收容空間(圖未標(biāo))，所述外環(huán)40設(shè)在內(nèi)環(huán)30的外側(cè)，所述分隔盤50設(shè)在內(nèi)環(huán)30與外環(huán)40之間，所述分隔盤50將外環(huán)40與內(nèi)環(huán)30之間的空間分隔成若干第二收容空間(圖未標(biāo))，加熱線盤100的線圈20與線圈20之間呈間隔設(shè)置，并且分別裝設(shè)在第一收容空間及第二收容空間內(nèi)，分隔盤50將內(nèi)環(huán)30外圍的線圈20分隔開，所述磁條組同時(shí)裝設(shè)于支架10、內(nèi)環(huán)30及外環(huán)40上。

所述支架10由塑膠材質(zhì)制成，該支架10包括一圓盤狀的主體部11及一體成型于主體部11中心位置的凸臺(tái)12。該凸臺(tái)12呈中空?qǐng)A環(huán)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)12圍繞其中心開設(shè)有若干豎向延伸的第一容置槽121。所述主體部11對(duì)應(yīng)第一容置槽121開設(shè)有若干橫向延伸的第一卡槽111，每一第一卡槽111與一第一容置槽121相互對(duì)齊，所述主體部11上還設(shè)有若干橫向延伸的第二卡槽112，主體部11上的第二卡槽112繞凸臺(tái)12的中軸線排列，每一第一卡槽111對(duì)應(yīng)設(shè)在一第二卡槽112的一側(cè)。

所述內(nèi)環(huán)30繞其中軸線開設(shè)有若干第二容置槽31及若干內(nèi)槽32，所述外環(huán)40繞其中軸線設(shè)有若干第三容置槽41及若干外槽42，組裝時(shí)，凸臺(tái)12上的每一第一容置槽121對(duì)應(yīng)與內(nèi)環(huán)30上的一第二容置槽31以及外環(huán)40上一第三容置槽41對(duì)齊，每一內(nèi)環(huán)30上的內(nèi)槽32與外環(huán)40上一外槽42相互對(duì)齊。

所述磁條組包括若干第一磁條60及若干第二磁條70，所述第一磁條60呈山字形設(shè)置，所述第一磁條60包括一連接部61、及自連接部61的兩端及中部向上延伸的三嵌入部62，所述第二磁條70呈U字形設(shè)置，所述第二磁條70包括一連接部71、及自連接部71的兩端向上延伸的二嵌入部72，組裝時(shí)，所述第一磁條60的連接部61對(duì)應(yīng)卡設(shè)于第一卡槽111內(nèi)，第一磁條60的三嵌入部62分別卡設(shè)于相互對(duì)齊的第一容置槽121、第二容置槽31、第三容置槽41內(nèi)。所述第二磁條70的連接部71對(duì)應(yīng)卡設(shè)于第二卡槽112內(nèi)，第二磁條70的兩嵌入部72分別卡設(shè)于相互對(duì)齊的內(nèi)槽32及外槽42上。通過設(shè)置E形及U形的磁條，在線盤兩側(cè)屏蔽磁力線的同時(shí)，進(jìn)一步將屏蔽的磁力線中的內(nèi)部磁力線再次分割，從而使磁力線的分布更加的均勻，再次提高磁力線的利用率。

所述膠圈200裝設(shè)于內(nèi)環(huán)30或外環(huán)40的上端面，以密封加熱線盤100與微晶板300之間所形成的縫隙，用于承載膠圈200的內(nèi)環(huán)30或外環(huán)40上設(shè)有安裝槽，所述膠圈200裝設(shè)于安裝槽內(nèi)，提高加熱效率的電磁爐組裝時(shí)，所述膠圈200與提高加熱效率的電磁爐的微晶板300緊密貼合，蓄存熱量，有效防止在熱傳遞的作用下的微晶板300的熱量損失，提高加熱效率。

可以理解地，本實(shí)施例中，外環(huán)40與支架10之間采用一體成型結(jié)構(gòu)固定，膠圈呈環(huán)形設(shè)置，在其它實(shí)施例中，所述外環(huán)40與支架10之間分別獨(dú)立設(shè)置，外環(huán)40與支架10之間采用膠水固定，所述膠圈200呈分段設(shè)置，不同段的膠圈200繞支架的中心分布。

綜上所述，本實(shí)用新型提高加熱效率的電磁爐通過在加熱線盤100與微晶板300之間設(shè)置一膠圈200，膠圈200裝設(shè)在加熱線盤100的同時(shí)，與微晶板300緊密貼合，從而使有效防止風(fēng)扇在散熱過程中帶走微晶板300的熱量，本實(shí)用新型有效地提高加熱效率，節(jié)省電量，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。