本發(fā)明屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有防腐蝕功能的熱交換器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，為實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞過程的一種設(shè)備，統(tǒng)稱為熱交換器。熱交換器在工業(yè)生產(chǎn)中十分常用到的設(shè)備。在換熱設(shè)備中，應(yīng)用最廣泛的是管殼式熱交換器，熱交換器應(yīng)根據(jù)設(shè)備的操作壓力、操作溫度、流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等要求來設(shè)計熱交換器。一般熱交換器是通過管程和殼程中不同介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)傳熱，熱交換器中的介質(zhì)與換熱管接觸，換熱管容易被液體介質(zhì)腐蝕，而采用抗腐蝕合金金屬材料不能完全解決腐蝕的問題，并且抗腐蝕合金金屬材料和制造成本十分昂貴，對于一些小型加工企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)壓力巨大，因此需要設(shè)計一種新的防腐蝕的管殼式熱交換器來解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、抗腐蝕性能好、延長使用壽命的具有防腐蝕功能的熱交換器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有防腐蝕功能的熱交換器，包括殼體及過濾板，所述殼體被過濾板分隔為前端殼體及后端殼體，所述前端殼體的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述后端殼體內(nèi)設(shè)有若干個換熱管，所述前端殼體的上下兩側(cè)分別設(shè)有管程液體入口及管程液體出口，所述管程液體入口的內(nèi)部靠近殼體處設(shè)有第一過濾層，所述隔板的端部固定連接過濾板，所述過濾板與換熱管的一端固定，所述后端殼體的上下兩側(cè)分別設(shè)有殼程液體入口及殼程液體出口，所述殼程液體入口及殼程液體出口內(nèi)部設(shè)有加壓裝置及第二過濾層，所述換熱管的外側(cè)圍有防腐層。

進(jìn)一步，所述防腐層為環(huán)氧樹脂層。

進(jìn)一步，所述防腐層的厚度為0.1-0.3mm。

進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)部設(shè)有絕緣層，所述絕緣層為復(fù)合鋼絲橡膠套。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，在熱交換器的液體出入口中設(shè)有過濾層及加壓裝置，快速凈化介質(zhì)中的雜質(zhì)，便于后期的維護(hù)，減少熱交換器的換熱管中積存污垢，降低腐蝕的換熱管內(nèi)部的金屬，同時在換熱管的外部也設(shè)有防腐層，從而從換熱管的外部也增加了防腐性能，在換熱管的內(nèi)外層均提高了防腐性能，提升熱交換器的換熱效果，在不增加熱交換器的加工成本的基礎(chǔ)上，其防腐性能有效提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體 101、前端殼體 102、后端殼體

2、換熱管 3、隔板 4、管程液體入口

5、管程液體出口 6、第一過濾層 7、過濾板

8、殼程液體入口 9、殼程液體出口 10、加壓裝置

11、第二過濾層 12、防腐層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種具有防腐蝕功能的熱交換器，包括殼體1及過濾板7，所述殼體1被過濾板7分隔為前端殼體101及后端殼體102，所述前端殼體101的內(nèi)部設(shè)有隔板3，所述后端殼體102內(nèi)設(shè)有若干個換熱管2，所述前端殼體101的上下兩側(cè)分別設(shè)有管程液體入口4及管程液體出口5，所述管程液體入口4的內(nèi)部靠近殼體1處設(shè)有第一過濾層6，所述隔板3的端部固定連接過濾板7，所述過濾板7與換熱管2的一端固定，所述后端殼體102的上下兩側(cè)分別設(shè)有殼程液體入口8及殼程液體出口9，所述殼程液體入口8及殼程液體出口9內(nèi)部設(shè)有加壓裝置10及第二過濾層11，所述換熱管2的外側(cè)圍有防腐層12。

所述防腐層12為環(huán)氧樹脂層。

所述防腐層12的厚度為0.1-0.3mm。

所述殼體1內(nèi)部設(shè)有絕緣層，所述絕緣層為復(fù)合鋼絲橡膠套。

本實(shí)例的工作過程：在熱交換器的液體出入口中設(shè)有第一過濾層6、第二過濾層11及加壓裝置10，加壓裝置10給予液體出入口以壓力，將介質(zhì)快速壓出，快速凈化介質(zhì)中的雜質(zhì)，便于后期的維護(hù)，減少熱交換器的換熱管2中積存污垢，降低腐蝕的換熱管2內(nèi)部的金屬，換熱管2固定在過濾板7上，過濾板7既固定了換熱管2還起到了過濾凈化介質(zhì)的作用；在換熱管2的外部也設(shè)有防腐層12，從而從換熱管2的外部也增加了防腐性能，在換熱管2的內(nèi)外層均提高了防腐性能，提升熱交換器的換熱效果，在不增加熱交換器的加工成本的基礎(chǔ)上，其防腐性能有效提高。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。