本發(fā)明涉及氣化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶導(dǎo)流擋板的換熱管。

背景技術(shù)：

氣化器是將低溫液態(tài)氣體(LNG、LO2、LN2、LAr、LCO2等)通過熱交換，氣化成一定溫度的氣體的裝置。主要分為空溫式，水浴式以及電加熱式三種類型?？諟厥綒饣髦饕抢么髿猸h(huán)境作為熱源與空氣進(jìn)行換熱，使各種低溫液體汽化成一定溫度的氣體，無需提供水，電等其他介質(zhì)，因此是一種比較環(huán)保的裝置，且在設(shè)計安裝的時候比較簡單。由于這些優(yōu)點，使空溫式氣化器得到廣泛的應(yīng)用?？諟厥綒饣鞯膿Q熱管主要是使用性能良好的鋁質(zhì)星型管，LNG在星型管內(nèi)流動吸熱氣化，管外傳熱為自然對流換熱，熱量由空氣通過連接肋板及管壁傳給LNG，使低溫液體轉(zhuǎn)變成一定溫度的氣體?？諟厥綒饣魇且环N低溫液體氣化器，其結(jié)構(gòu)主要是由星型管，連接彎管，進(jìn)出口連接件，支架，底腳板，避雷帶以及運輸框架等組成?？諟厥綒饣髦蠰NG的氣化過程是一個以沸騰換熱為主的傳熱傳質(zhì)過程。

目前市場上用得比較多的換熱管主要是8根翅或者12根翅的星型管，組合成空溫式氣化器以后，在使用的過程中，會存在結(jié)冰，結(jié)霜等影響氣化器正常使用的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱管換熱效果低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶導(dǎo)流擋板的換熱管，在使用的過程中，強(qiáng)化了空氣的自然對流換熱，提高了換熱效率，在氣化過程中，會產(chǎn)生比較理想的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶導(dǎo)流擋板的換熱管，包括承壓管、連接肋板和多個導(dǎo)流擋板，連接肋板至少有兩片，連接肋板固定在承壓管外圈，相鄰連接肋板之間設(shè)置有多個導(dǎo)流擋板，且每個導(dǎo)流擋板均固定在承壓管外壁上，所述相鄰連接肋板之間的多個導(dǎo)流擋板間隔設(shè)置且每個導(dǎo)流擋板和承壓管的中心軸線夾角大于0°(即夾角不為0°)。本發(fā)明通過在連接肋板之間增設(shè)多個導(dǎo)流擋板，且導(dǎo)流擋板之間存在一定間距，相鄰導(dǎo)流擋板之間還具有一定夾角，能夠使得氣流不斷的反射到導(dǎo)流擋板和連接肋板上，形成來回的熱交換過程，使得換熱效果大大增強(qiáng)。

為在裝配時起到支撐以及工作中傳熱的作用，所述連接肋板均布在承壓管的外圈，且呈徑向放射狀分布。

作為本申請的優(yōu)選，所述連接肋板為四片，相鄰連接肋板之間的夾角為90°。

作為本申請的優(yōu)選，所述連接肋板的高度為120-200mm，厚度為2-3mm。

作為本申請的優(yōu)選，所述相鄰連接肋板之間的多個導(dǎo)流擋板形成一個氣流熱交換單元，每個氣流熱交換單元中相鄰導(dǎo)流擋板的中心線的延長線所形成的角度α為120-135°。該角度不僅能夠保證氣流通過的速度，而且能夠?qū)饬鞑粩嗟姆瓷涞綄?dǎo)流擋板和連接肋板上，形成來回的熱交換過程。

為了不影響連接肋板的支撐和傳熱效果，所述導(dǎo)流擋板的高度低于或等于連接肋板的高度，

作為本申請的優(yōu)選，所述導(dǎo)流擋板的高度為100-200mm，厚度為2-3mm。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的帶導(dǎo)流擋板的換熱管，通過在連接肋板之間增設(shè)多個相互間隔的導(dǎo)流擋板，在與氣體進(jìn)行自然對流換熱時，氣流被導(dǎo)流擋板不斷的反射到連接肋板以及導(dǎo)流擋板上，使對流換熱大大增強(qiáng)，從而提高了熱交換的效率。與其他換熱管相比，本換熱管有能夠節(jié)省材料，減小產(chǎn)品體積，以及換熱性能好的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明帶導(dǎo)流擋板的換熱管最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明帶導(dǎo)流擋板的換熱管最優(yōu)實施例的立體示意圖。

圖4是圖1中沿承壓管軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、承壓管，2、連接肋板，3、導(dǎo)流擋板，4、介質(zhì)流動通道。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，是本發(fā)明最優(yōu)實施例，一種帶導(dǎo)流擋板的換熱管，包括承壓管1、連接肋板2和多個導(dǎo)流擋板3，承壓管1內(nèi)部中空形成介質(zhì)流動通道4，連接肋板2為四片，均布在承壓管1的外圈，與承壓管1外壁固定連接，且呈徑向放射狀分布，相鄰連接肋板2之間的夾角為90°，所述連接肋板2的高度為120-200mm，厚度為2-3mm。相鄰連接肋板2之間設(shè)置有多個導(dǎo)流擋板3，且每個導(dǎo)流擋板3均固定焊接在承壓管1外壁上，所述相鄰連接肋板2之間的多個導(dǎo)流擋板3形成一個氣流熱交換單元，每個氣流熱交換單元中相鄰導(dǎo)流擋板3間隔設(shè)置，且相鄰導(dǎo)流擋板3的中心線的延長線所形成的角度α為120-135°。導(dǎo)流擋板3的高度低于或等于連接肋板2的高度，導(dǎo)流擋板3的高度為100-200mm，厚度為2-3mm。承壓管1，連接肋板2，以及導(dǎo)流擋板3均為一體結(jié)構(gòu)，均使用鋁合金或銅合金材質(zhì)。

傳統(tǒng)的換熱管為了提高工作效率，大部分是通過增加換熱面積來實現(xiàn)的，比如把連接肋板2做成波紋狀，或者螺旋狀等等，本發(fā)明是通過在連接肋板之間增設(shè)多個相互間隔的導(dǎo)流擋板，不僅增加了換熱面積，而且在與空氣進(jìn)行自然對流換熱時(氣體在圖中1中的視角主要是從左端向右端移動，或者從右端向左端移動的)，氣流能夠被導(dǎo)流擋板不斷的反射到連接肋板以及導(dǎo)流擋板上，使對流換熱大大增強(qiáng)，從而提高了熱交換的效率。與其他換熱管相比，本換熱管有能夠節(jié)省材料，減小產(chǎn)品體積，以及換熱性能好的特點。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。