本發(fā)明涉及催化劑干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種催化劑后處理組件。

背景技術(shù)：

目前大部分催化劑干燥存在產(chǎn)量低、干燥不合格、耗能雖大但干燥不徹底等問題。

現(xiàn)催化劑干燥主要采用兩種形式的干燥設(shè)備進行生產(chǎn)，第一種為臥式振動干燥機，干燥容器橫向設(shè)置，其特點為干燥時間短，物料混合均勻充分，但存在出料困難，出料時間長，且不易出凈的問題。第二種為錐形釜式干燥機，干燥容器縱向設(shè)置，其特點是易出料，但在錐形釜內(nèi)物料濕含量從上至下有遞增的趨勢，干燥周期長。

由此可見，如何研究出一種催化劑后處理組件，能夠使催化劑干燥更完全且便于出料，是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述問題，提供一種催化劑后處理組件，以解決催化劑干燥更完全且便于出料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種催化劑后處理組件，包括干燥箱，所述干燥箱的外側(cè)設(shè)置有電控箱，所述電控箱上設(shè)置有操作面板，所述干燥箱內(nèi)部設(shè)置有橢圓形的干燥室，所述干燥室上設(shè)置有出料口，所述干燥室的一側(cè)連接有第一連接軸，另一側(cè)連接有第二連接軸，所述第一連接軸通過轉(zhuǎn)軸與所述干燥箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接軸通過轉(zhuǎn) 軸與所述干燥箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接軸的內(nèi)部套接連接進風(fēng)管，所述進風(fēng)管與所述干燥室連通，所述第二連接軸的內(nèi)部套接連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述干燥室連通。

進一步地，所述干燥箱的底部設(shè)置有升降臺，所述升降臺的上表面設(shè)置有卡槽。

具體地，所述出料口垂直向下與所述卡槽位于同一垂直線上。

具體地，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有彈簧卡。

進一步地，所述進風(fēng)管連接有進風(fēng)裝置，所述進風(fēng)裝置與所述干燥箱的外壁固定連接，所述出風(fēng)管連接有出風(fēng)裝置，所述出風(fēng)裝置與所述干燥箱的外壁固定連接。

具體地，所述進風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)，所述出風(fēng)管端口設(shè)置有催化劑過濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：本發(fā)明在干燥箱內(nèi)設(shè)置橢圓形的干燥室，通過與轉(zhuǎn)軸、進風(fēng)管和出風(fēng)管的連接，實現(xiàn)催化劑被旋轉(zhuǎn)混勻干燥，具有很好的干燥效果，同時通過在干燥箱的底部設(shè)置用于固定容器的升降臺，實現(xiàn)催化劑盛裝容器通過升降臺與干燥室的出料口對接，出料簡便，且保證了催化劑在出料過程中的干燥。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、干燥箱 2、轉(zhuǎn)軸 3、干燥室 301、出料口

4、電控箱 401、操作面板 5、升降臺 501、卡槽

6、門板 601、拉手 7、出風(fēng)裝置 8、進風(fēng)裝置

9、第一連接軸 10、第二連接軸

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種催化劑后處理組件，包括干燥箱1，干燥箱1的外側(cè)設(shè)置有電控箱4，電控箱4上設(shè)置有操作面板401，干燥箱1內(nèi)部設(shè)置有橢圓形的干燥室3，干燥室3上設(shè)置有出料口301，干燥室3的一側(cè)連接有第一連接軸9，另一側(cè)連接有第二連接軸10，第一連接軸9通過轉(zhuǎn)軸2與干燥箱1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第二連接軸10通過轉(zhuǎn)軸2與干燥箱1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一連接軸9的內(nèi)部套接連接進風(fēng)管，進風(fēng)管與干燥室3連通，第二連接軸10的內(nèi)部套接連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管與干燥室3連通。

干燥箱1的底部設(shè)置有升降臺5，升降臺5的上表面設(shè)置有卡槽501。

出料口301垂直向下與卡槽501位于同一垂直線上。

卡槽501內(nèi)設(shè)置有彈簧卡。

進風(fēng)管連接有進風(fēng)裝置8，進風(fēng)裝置8與干燥箱1的外壁固定連接，出風(fēng)管連接有出風(fēng)裝置7，出風(fēng)裝置7與干燥箱1的外壁固定連接。

進風(fēng)裝置8內(nèi)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)，出風(fēng)管端口設(shè)置有催化劑過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的工作過程：干燥箱1的正面設(shè)置有透明玻璃的門板6，且門板6上設(shè)置有拉手601，方便開關(guān)；將催化劑加入到干燥室3內(nèi)，盛裝容器放置在升降臺5的卡槽501內(nèi)固定；通過電控箱4的操作面板401啟動轉(zhuǎn)軸2， 轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動第一連接軸9和第二連接軸10帶動干燥室3旋轉(zhuǎn)，同時啟動進風(fēng)裝置8和出風(fēng)裝置7，實現(xiàn)干燥熱風(fēng)通過進風(fēng)管進入到干燥室3內(nèi)，對催化劑進行干燥，后吸濕的空氣通過出風(fēng)管由出風(fēng)裝置7排出干燥箱1外，在工作過程中，空氣過濾網(wǎng)保證干燥空氣質(zhì)量，催化劑過濾網(wǎng)有效防止催化劑被空氣帶走；干燥結(jié)束后，通過操作面板401啟動升降臺5實現(xiàn)盛裝容器與干燥室3的出料口301對接，保證被干燥后的催化劑進入盛裝容器內(nèi)，工作結(jié)束，可通過拉手601打開門板6取出盛裝容器。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在干燥箱1內(nèi)設(shè)置橢圓形的干燥室3，通過與轉(zhuǎn)軸2、進風(fēng)管和出風(fēng)管的連接，實現(xiàn)催化劑被旋轉(zhuǎn)混勻干燥，具有很好的干燥效果，同時通過在干燥箱1的底部設(shè)置用于固定容器的升降臺5，實現(xiàn)催化劑盛裝容器通過升降臺5與干燥室3的出料口301對接，出料簡便，且保證了催化劑在出料過程中的干燥。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。