本發(fā)明屬于粉絲干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)處理-熱風(fēng)組合式粉絲干燥裝置。
背景技術(shù)：
甘薯粉絲是甘薯的深加工產(chǎn)品,具有很高的營養(yǎng)價(jià)值。我國是甘薯粉絲的生產(chǎn)大國,同時(shí)也是甘薯粉絲的消費(fèi)大國。甘薯粉絲的干燥工藝對(duì)甘薯粉絲的質(zhì)量有著重要的影響,但是目前其干燥方法仍以傳統(tǒng)干燥——即自然晾曬的方法為主,干燥機(jī)械的普及率較低。這是由于現(xiàn)有的干燥機(jī)械滿足不了生產(chǎn)要求,例如生產(chǎn)效率不夠未達(dá)到自動(dòng)化程度,粉絲質(zhì)量無法保障等。
粉絲的干燥與工藝有很大的關(guān)系，它不是單純的去除水分，而要考慮其干燥后的質(zhì)量，特別是食用質(zhì)量；所以粉條烘干的原則就是：調(diào)節(jié)烘干過程中的相對(duì)濕度，控制外擴(kuò)散速度，保證粉條中的水分外擴(kuò)散速度和內(nèi)擴(kuò)散速度基本一直。熱風(fēng)干燥方法對(duì)粉絲的干燥比較合適。
所以我們把粉條烘干分成三個(gè)階段：第一階段——預(yù)備干燥階段（冷風(fēng)定條階段或降溫降濕階段）。這個(gè)過程是用冷風(fēng)大風(fēng)量吹涼粉條；目的是用冷風(fēng)定條，使之自然垂直；除去粉條表面的大量水分。這個(gè)階段只吹風(fēng)排濕不加熱，加熱反而使粉條斷條率增加。第二階段——主干燥階段（細(xì)分為前期“保濕出汗”和后期“升溫降濕”兩個(gè)階段）。當(dāng)濕粉條從預(yù)備干燥階段進(jìn)入主干燥階段的“保濕出汗”區(qū)域時(shí)開始升溫。此時(shí)，熱空氣的溫度要比粉條高，粉條受熱后，表面水分開始開始蒸發(fā)且粉條自身溫度提高；隨著干燥的進(jìn)行，內(nèi)擴(kuò)散的速度也開始增大，但還是小于外擴(kuò)散的速度；此時(shí)，采取調(diào)節(jié)溫度和控制排濕的方法，保持烘干房高濕度，以控制粉條表面的水分蒸發(fā)速度，使內(nèi)外擴(kuò)散速度趨于平衡，濕粉條內(nèi)外擴(kuò)散速度道路通暢。為后期干燥做好準(zhǔn)備條件。粉條進(jìn)入“升溫降濕”區(qū)域后，由于內(nèi)擴(kuò)散的道路通暢，這時(shí)必須進(jìn)一步升溫排濕，降低烘干房內(nèi)的相對(duì)濕度，使粉條的大部分水分在高溫低濕狀態(tài)下及時(shí)蒸發(fā)。這個(gè)階段需要高溫大風(fēng)量，以及控制烘房內(nèi)的相對(duì)濕度，及時(shí)排濕。第三階段——最后干燥階段（冷卻穩(wěn)定階段又分為“降溫干燥”和“平衡穩(wěn)定”）。粉條經(jīng)過主干燥段，水分已大部分蒸發(fā)；在“降溫干燥”階段可逐步降溫，依靠流動(dòng)空氣風(fēng)力作用蒸發(fā)剩余的少量水分。而后進(jìn)入到“平衡穩(wěn)定”階段，也就是在室溫下繼續(xù)微風(fēng)涼干，使粉條的溫度濕度盡量接近室內(nèi)溫度，使水分平衡穩(wěn)定便于儲(chǔ)存。這一階段的關(guān)鍵在于，溫度不能極速冷卻，以防粉條脆斷；應(yīng)盡可能的延長緩冷時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種首先采用預(yù)處理，將粉絲定型后，接著在通過轉(zhuǎn)盤正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過粉絲之間相互作用力將粉絲上凝結(jié)的冰渣抖落，進(jìn)一步通過大量的熱風(fēng)將粉絲進(jìn)行干燥的冷卻預(yù)處理-熱風(fēng)組合式粉絲干燥裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
預(yù)處理-熱風(fēng)組合式粉絲干燥裝置，包括箱體1、蓋合在箱體1上的箱蓋2以及設(shè)在箱體1上的箱門10，其特征在于：所述的干燥裝置還包括穿過箱蓋2設(shè)置在箱體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3、連接在轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)盤4和設(shè)在轉(zhuǎn)盤4上的掛鉤5，以及冷卻預(yù)處理-熱風(fēng)組合裝置。
所述的冷卻預(yù)處理-熱風(fēng)組合裝置由設(shè)在箱體1底端的熱風(fēng)管6和冷風(fēng)管7，以及設(shè)在箱體1上端兩側(cè)的排氣管8。
所述的箱體1底端設(shè)有出口管9。
所述的轉(zhuǎn)盤4分為上下兩層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明依據(jù)預(yù)備干燥階段、主干燥階段和最后干燥階段的分階段干燥模式，對(duì)粉絲進(jìn)行干燥，在預(yù)備干燥階段用冷風(fēng)定條，使之自然垂直；除去粉條表面的大量水分，而在粉絲定條過程中采用轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)掛鉤5上的粉絲把轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤4進(jìn)行正反轉(zhuǎn)的過程中，粉絲在自身作用下將凝結(jié)在粉絲表體上的冰渣碰撞掉，為下一步工序做準(zhǔn)備工作；主干燥階段用大量熱空氣進(jìn)行干燥，此時(shí)熱空氣的溫度要比粉條高，粉條受熱后，表面水分開始開始蒸發(fā)且粉條自身溫度提高；隨著干燥的進(jìn)行，內(nèi)擴(kuò)散的速度也開始增大，但還是小于外擴(kuò)散的速度；最后干燥階段，粉條經(jīng)過主干燥段，水分已大部分蒸發(fā)；在“降溫干燥”階段可逐步降溫，依靠流動(dòng)空氣風(fēng)力作用蒸發(fā)剩余的少量水分。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，首先采用冷卻預(yù)處理，將粉絲定型后，接著在通過轉(zhuǎn)盤正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過粉絲之間相互作用力將粉絲上凝結(jié)的冰渣抖落，進(jìn)一步通過大量的熱風(fēng)將粉絲進(jìn)行干燥。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：箱體1、箱蓋2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)盤4、掛鉤5、熱風(fēng)管6、冷風(fēng)管7、排氣管8、出口管9、箱門10。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
預(yù)處理-熱風(fēng)組合式粉絲干燥裝置，包括箱體1、箱蓋2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)盤4、掛鉤5、熱風(fēng)管6、冷風(fēng)管7、排氣管8、出口管9和箱門10。
如附圖1所示，其中箱體1上蓋合有箱蓋2，在箱體1上還設(shè)有箱門10，穿過箱蓋2設(shè)置在箱體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3、連接在轉(zhuǎn)軸3上的分為上下兩層的轉(zhuǎn)盤4和設(shè)在轉(zhuǎn)盤4上的掛鉤5；在箱體1底端的熱風(fēng)管6和冷風(fēng)管7以及設(shè)在箱體1上端兩側(cè)的排氣管8；箱體1底端設(shè)有出口管9。
本發(fā)明在具體使用時(shí)，首先打開箱門10將粉絲把掛在掛鉤5上，關(guān)閉箱門10，通過轉(zhuǎn)軸3將轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過冷風(fēng)管7將冷風(fēng)通入箱體1內(nèi)，此處的冷風(fēng)在初期時(shí)通入零下3-4攝氏度的冷風(fēng)，使得粉絲能夠結(jié)冰，將粉絲體內(nèi)的水分析出，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4在正反轉(zhuǎn)的過程中，粉絲之間相互碰撞，將凝結(jié)在粉絲表面的冰渣進(jìn)行碰落，碰落的冰渣和水通過水口管9排出，在初期的預(yù)備干燥階段結(jié)束后，此時(shí)通過熱風(fēng)管6給箱體1內(nèi)通入大量的熱風(fēng)，對(duì)箱體1內(nèi)的粉絲進(jìn)行干燥，由于轉(zhuǎn)盤4的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，加速了粉絲的干燥速率，當(dāng)主干燥階段結(jié)束后，最后通過箱體1內(nèi)的余溫對(duì)粉絲實(shí)行最后干燥階段，在整個(gè)干燥過程中，冷熱空氣及蒸發(fā)的水蒸氣均通過設(shè)在箱體1上的排氣管8排出處理。