本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型鍋爐。

背景技術(shù)：

我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)同時也在向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的燃煤鍋爐是耗能大戶，也是污染環(huán)境的根源之一，為了順應(yīng)城市環(huán)境發(fā)展的要求，同時提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，越來越多的企業(yè)悄然加入到清潔能源替代的行列。生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐，是一種新型能源鍋爐。生物質(zhì)鍋爐一方面可以減少SO的排放量，有效的保護(hù)大氣環(huán)境；另一方面可以減少鍋爐用煤和鍋爐設(shè)備的投資費(fèi)用。在生物質(zhì)鍋爐燃燒秸稈類燃料時，大量的熱量隨排煙管被排出鍋爐，降低了鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換效率，影響器使用的效果?，F(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型鍋爐，包括爐體，所述爐體包括爐壁，所述爐壁包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層之間的間隙中設(shè)置有保溫層，所述爐體的底部設(shè)置有四個均勻分布的支撐腿，所述爐體的頂部設(shè)置有壓力閥和蒸汽管，所述爐體的一側(cè)面上設(shè)置有水箱和排煙管，所述水箱的底部設(shè)置有進(jìn)水管，所述排煙管的內(nèi)部設(shè)置有換熱片，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有散熱板，所述散熱板上設(shè)置有均勻分布的散熱片，所述換熱片與散熱板之間設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述爐體靠近水箱的一側(cè)面上分別設(shè)置有溫度計、壓力表和進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述排煙管的形狀呈L形，所述排煙管位于水箱的頂部。

優(yōu)選的，所述散熱片上開設(shè)有均勻分布的通氣孔。

優(yōu)選的，所述換熱片的寬度為一至二毫米，所述散熱片兩兩之間的間距為八至十毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該節(jié)能型鍋爐通過換熱片、導(dǎo)熱片、散熱板、散熱片、導(dǎo)熱片和保溫層之間的相互配合使用，使排煙管內(nèi)部的熱量能夠被重新吸收利用，起到了節(jié)能的作用，提高了鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換效率，使用的效果更好，減少了燃煤的使用量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明箱壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2爐壁、3保溫層、4支撐腿、5壓力閥、6水箱、7排煙管、8進(jìn)水管、9換熱片、10散熱板、11散熱片、12導(dǎo)熱片、13溫度計、14壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能型鍋爐，包括爐體1，爐體1包括爐壁2，爐壁2包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層之間的間隙中設(shè)置有保溫層3，保溫層3為珍珠巖蛭石板層，提高了爐體1保溫的性能，有利于保持爐體1內(nèi)部水的溫度，有效避免了爐體1內(nèi)部熱量的散失，爐體1的底部設(shè)置有四個均勻分布的支撐腿4，支撐腿4起支撐爐體1的作用，使?fàn)t體1能更加穩(wěn)固，爐體1的頂部設(shè)置有壓力閥5和蒸汽管，壓力閥5能維持爐體1內(nèi)部壓力的平衡，使用更加安全，爐體1的一側(cè)面上設(shè)置有水箱6和排煙管7，水箱6能向爐體1內(nèi)部供水，使鍋爐能持續(xù)工作，排煙管7的形狀呈L形，排煙管7位于水箱6的頂部，排煙管7將爐體1內(nèi)部的煙氣排出，使?fàn)t體1內(nèi)部的燃料能更充分的燃燒，水箱6的底部設(shè)置有進(jìn)水管8，排煙管7的內(nèi)部設(shè)置有換熱片9，換熱片9能吸收排煙管7內(nèi)部排出的熱量，將要排出的熱量再回收利用，有效提高了熱能的轉(zhuǎn)換效率，換熱片9上開設(shè)有均勻分布的通氣孔，使煙氣能經(jīng)通氣孔排出，避免出現(xiàn)排煙不暢的現(xiàn)象，水箱6的內(nèi)部設(shè)置有散熱板10，散熱板10上設(shè)置有均勻分布的散熱片11，將經(jīng)換熱片9吸收的熱量放出，對水箱6內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，散熱片11的寬度為一至二毫米，散熱片11兩兩之間的間距為八至十毫米，換熱片9與散熱板10之間設(shè)置有導(dǎo)熱片12，導(dǎo)熱片12將熱量進(jìn)行傳遞，使熱量被傳輸至水箱6的內(nèi)部，使排煙管7內(nèi)部的熱量能夠被重新吸收利用，起到了節(jié)能的作用，提高了鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換效率，使用的效果更好，減少了燃煤的使用量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，爐體1靠近水箱6的一側(cè)面上分別設(shè)置有溫度計13、壓力表14和進(jìn)料口，使操作人員能很方便的了解鍋爐內(nèi)部的溫度和壓力值大小，并通過溫度和壓力值的大小增加或減少注水量，以提高熱能的利用率。

使用時：爐體1內(nèi)部加熱時，煙氣經(jīng)排煙管7排出，排煙管7內(nèi)部的換熱片9將熱量進(jìn)行吸收，經(jīng)導(dǎo)熱片12傳輸至水箱6的內(nèi)部，并由散熱板10上的散熱片11散發(fā)出去，水箱6能向爐體1內(nèi)部供水，溫度計13和壓力表14能監(jiān)測爐體1內(nèi)部溫度和壓力的大小，壓力閥5能提高爐體1使用時的安全系數(shù)，保溫層3提高了爐體的保溫性能，以實(shí)現(xiàn)提高熱轉(zhuǎn)換效率的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。