本發(fā)明涉及冶煉燒結(jié)余熱回收技術(shù)，是一種提高燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

由于鋼企的燒結(jié)工序能耗高，所以在該工序中如何節(jié)能減排是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。由于燒結(jié)工序中使用的設(shè)備大多數(shù)是比較先進的技術(shù)，有較多限制條件，較難實現(xiàn)高效率回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱用以降低工序能耗。在目前的燒結(jié)工序中，燒結(jié)礦產(chǎn)量不穩(wěn)定、燒結(jié)礦產(chǎn)量低的情況下，如何穩(wěn)定高效回收熱燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱是本領(lǐng)域的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案：一種提高燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置，包括燒結(jié)機，燒結(jié)機出口端下方設(shè)置單輥破碎機，單輥破碎機的出料端下方設(shè)置蓄能器，蓄能器底端與冷卻機相接，冷卻機上設(shè)置至少一個熱風(fēng)收集煙罩，熱風(fēng)收集煙罩上連接熱風(fēng)收集管，熱風(fēng)收集管的出口端與余熱利用裝置上部相通，余熱利用裝置下部通過循環(huán)管道與冷風(fēng)機相連。所述蓄能器有一個縱向桿和橫向桿縱橫交錯連接的立體框架，框架的下部設(shè)置上板，上板的外沿處設(shè)置側(cè)板，上板的一側(cè)設(shè)置前板，上板一端與框架連接，側(cè)板底部設(shè)置擋板，擋板一端與框架后端連接，框架上設(shè)置多層堆料板，堆料板底端設(shè)置耐磨板。上板與擋板的前端部設(shè)置夾角α，夾角α為42o-50o。每層堆料板的形狀不同，堆料板的形狀是三角形或矩形?？蚣苌显O(shè)置安裝座，安裝座是堆料板的底座，并與堆料板相連。冷卻機上設(shè)置第一熱風(fēng)收集罩和第二熱風(fēng)收集罩，第一熱風(fēng)收集采用第一煙氣收集管道與余熱利用裝置連接，第二熱風(fēng)收集罩采用第二煙氣收集管道與余熱利用裝置連接。堆料板至少為兩層，兩層堆料板在框架內(nèi)沿高度方向分布，兩層堆料板在水平方向前后分布。循環(huán)管道上安裝循環(huán)風(fēng)機。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了提高燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置，提高了燒結(jié)礦的蓄能能力，使布料機的布料更均勻，為燒結(jié)余熱利用提供了較好的條件，解決了在燒結(jié)礦產(chǎn)量不穩(wěn)定以及燒結(jié)產(chǎn)量較低的工況下較難穩(wěn)定高效回收熱燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱的難題，大幅降低了燒結(jié)工序的能耗。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中蓄能器4的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2中A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖2中B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖中1是燒結(jié)機1，燒結(jié)機1出口端下方設(shè)置單輥破碎機3，單輥破碎機3的出料端下方設(shè)置蓄能器4，蓄能器4底端與冷卻機5相接，冷卻機5上設(shè)置至少一個熱風(fēng)收集煙罩，熱風(fēng)收集煙罩上連接熱風(fēng)收集管，熱風(fēng)收集管的出口端與余熱利用裝置9上部相通，余熱利用裝置9下部通過循環(huán)管道與冷風(fēng)機5相連。

本發(fā)明所述的蓄能器4有一個縱向桿19和橫向桿20縱橫交錯連接的立體框架21，框架21的下部設(shè)置上板17，上板17的外沿處設(shè)置側(cè)板15，上板17的一側(cè)設(shè)置前板14，上板17一端與框架21連接，側(cè)板15底部設(shè)置擋板16，擋板16一端與框架21后端連接，框架21上設(shè)置多層堆料板18，堆料板18底端設(shè)置耐磨板22。上述結(jié)構(gòu)完成與冷卻機5的對接，并同時使原料充分在框架21內(nèi)的堆料板18上蓄熱，并使原料充分均勻布在冷卻機5上。

本發(fā)明進一步的方案是：上板17與擋板16的前端部設(shè)置夾角α，夾角α為42o-50o。以保證原料充分均勻進入冷卻機5，并提高使用壽命。

本發(fā)明優(yōu)選的方案是：每層堆料板18的形狀不同，堆料板18的形狀是三角形或矩形。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是：框架21上設(shè)置安裝座13，安裝座13是堆料板18的底座，并與堆料板18相連。

本發(fā)明所述冷卻機5上設(shè)置第一熱風(fēng)收集罩6和第二熱風(fēng)收集罩23，第一熱風(fēng)收集罩6采用第一煙氣收集管道7與余熱利用裝置9連接，第二熱風(fēng)收集罩23采用第二煙氣收集管道18與余熱利用裝置9連接。

本發(fā)明所述堆料板18至少為兩層，兩層堆料板18在框架21內(nèi)沿高度方向分布，兩層堆料板18在水平方向前后分布。所述的前后布置是指前后兩個板相互交錯分布，以提高原料進入冷卻機5時能夠均勻，在未進入冷卻機5時能充分蓄熱。

本發(fā)明所述循環(huán)管道上安裝循環(huán)風(fēng)機10。

本發(fā)明所述蓄能器4的結(jié)構(gòu)能夠使燒結(jié)機1上的含鐵原料經(jīng)過破碎后落入框架21內(nèi)，經(jīng)過框架21內(nèi)的多層堆料板18蓄熱，同時均勻分布原料，使經(jīng)過粉碎的原料布至冷卻機5上。多層堆料板18沿框架21高度方向分布，至少設(shè)置兩層，一般3-4層為優(yōu)先，每層堆料板18的形狀不同，如：直角三角形、堆狀單板、矩形板、菱形板等，多層堆料板18水平方向前后錯開分布，以保持原料能在框架21內(nèi)蓄熱，同時保持在進入冷卻機5時的均勻性。堆料板18還起緩沖倉的作用，還能緩沖燒結(jié)礦對冷卻機5的沖擊。本發(fā)明所述裝置使用時，燒結(jié)機1滿負荷生產(chǎn)時，可直接通過蓄能器將熱燒結(jié)礦2排放至冷卻機5上，燒結(jié)礦的平均溫度為600℃-800℃，當(dāng)燒結(jié)機1低負荷生產(chǎn)時，通過降低冷卻機5的運行速度提高熱燒結(jié)礦2在蓄能器4上的堆料厚度，達到穩(wěn)定蓄能效果，提高熱燒結(jié)礦的余熱余能利用率。本發(fā)明所述的冷卻機上布置的熱風(fēng)收集煙罩，通過循環(huán)風(fēng)機10、鼓風(fēng)機11使冷卻風(fēng)強制穿過熱燒結(jié)礦2的料層，經(jīng)氣固熱交換后，第一熱風(fēng)收集煙罩6冷卻風(fēng)溫提高到300℃-450℃左右，第二熱風(fēng)收集煙罩23冷卻風(fēng)溫度提高到200℃-300℃左右，然后通過燒結(jié)高溫第一煙氣收集管道17和燒結(jié)中溫第二煙氣收集管道8將煙氣送至余熱利用裝置9后，燒結(jié)煙氣溫度下降至130℃以下，再通過循環(huán)風(fēng)機將130℃以下的煙氣送回冷卻機4用于冷卻熱燒結(jié)礦2，從而實現(xiàn)了熱燒結(jié)礦2冷卻廢氣余熱余能均充分利用。

圖中12為吊件。