本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐，具體涉及一種管道式熱風(fēng)爐，屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在浪費(fèi)大量能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有熱風(fēng)爐熱能損失過大的缺陷，提供一種管道式熱風(fēng)爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種管道式熱風(fēng)爐，包括爐體、集風(fēng)室、投料口、入風(fēng)口、清灰門、煙囪、熱風(fēng)出口、風(fēng)管、燃燒室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉、支架、儲灰室、下層爐條、上層爐條和石棉，所述爐體內(nèi)部的中間設(shè)有所述燃燒室，所述燃燒室的底部安裝有所述上層爐條，所述燃燒室的一側(cè)安裝所述投料口，所述投料口的底部設(shè)有所述入風(fēng)口，所述入風(fēng)口的底部設(shè)有所述清灰門，所述爐體的頂部安裝有所述煙囪，所述爐體頂端的一側(cè)設(shè)有所述熱風(fēng)出口，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有所述風(fēng)管，所述熱風(fēng)出口與所述風(fēng)管連接，所述燃燒室一側(cè)設(shè)有所述集風(fēng)室，所述集風(fēng)室與所述風(fēng)管連通，所述爐體底端設(shè)有所述儲灰室，所述儲灰室頂端安裝有所述下層爐條。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐體的一側(cè)安裝有所述風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)部安裝有所述風(fēng)葉，所述風(fēng)機(jī)固定于所述支架上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)管均勻整齊盤繞在所述爐體的內(nèi)部，所述石棉使用熱絕緣材料制造，所述風(fēng)管的四周填有所述石棉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下層爐條和所述上層爐條均勻整齊排列。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置采用管道來進(jìn)行熱能的傳遞，有效的解決了熱能傳遞過程中的流失造成的浪費(fèi)，而且管道傳遞具有目標(biāo)性，能準(zhǔn)確而且快速的對物質(zhì)進(jìn)行烘干或供暖，提高工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1、爐體；2、集風(fēng)室；3、投料口；4、入風(fēng)口；5、清灰門；6、煙囪；7、熱風(fēng)出口；8、風(fēng)管；9、燃燒室；10、風(fēng)機(jī)；11、風(fēng)葉；12、支架；13、儲灰室；14、下層爐條；15、上層爐條；16、石棉。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種管道式熱風(fēng)爐，包括爐體1、集風(fēng)室2、投料口3、入風(fēng)口4、清灰門5、煙囪6、熱風(fēng)出口7、風(fēng)管8、燃燒室9、風(fēng)機(jī)10、風(fēng)葉11、支架12、儲灰室13、下層爐條14、上層爐條15和石棉16，爐體1內(nèi)部的中間設(shè)有燃燒室9，燃燒室9的底部安裝有上層爐條15，燃燒室9的一側(cè)安裝投料口3，投料口3的底部設(shè)有入風(fēng)口4，入風(fēng)口4的底部設(shè)有清灰門5，爐體1的頂部安裝有煙囪6，爐體1頂端的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口7，爐體1的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)管8，熱風(fēng)出口7與風(fēng)管8連接，燃燒室9一側(cè)設(shè)有集風(fēng)室2，集風(fēng)室2與風(fēng)管8連通，爐體1底端設(shè)有儲灰室13，儲灰室13頂端安裝有下層爐條14。

進(jìn)一步的，爐體1的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10內(nèi)部安裝有風(fēng)葉11，風(fēng)機(jī)10固定于支架12上，有效的很快提高熱風(fēng)機(jī)的熱能，同時(shí)促進(jìn)集風(fēng)室2的熱能高速傳遞。

進(jìn)一步的，風(fēng)管8均勻整齊盤繞在爐體1的內(nèi)部，石棉16使用熱絕緣材料制造，風(fēng)管8的四周填有石棉16，能減少熱能的流失，同時(shí)避免溫度過高，損害機(jī)體本身，造成經(jīng)濟(jì)損失。

進(jìn)一步的，下層爐條14和上層爐條15均勻整齊排列，防止堵塞風(fēng)口，便于清灰處理。

具體原理：爐體1內(nèi)部的中間設(shè)有燃燒室9，燃燒室9的底部安裝有上層爐條15，燃燒室9的一側(cè)安裝投料口3，投料口3的底部設(shè)有入風(fēng)口4，入風(fēng)口4的底部設(shè)有清灰門5，爐體1的頂部安裝有煙囪6，爐體1頂端的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口7，爐體1的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)管8，熱風(fēng)出口7與風(fēng)管8連接，燃燒室9一側(cè)設(shè)有集風(fēng)室2，集風(fēng)室2與風(fēng)管8連通，爐體1底端設(shè)有儲灰室13，儲灰室13頂端安裝有下層爐條14，采用燃料直接燃燒，形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式熱風(fēng)，燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。

該裝置采用管道來進(jìn)熱能的傳遞，有效的解決了熱能傳遞過程中的流失造成的浪費(fèi)，而且管道傳遞具有目標(biāo)性，能準(zhǔn)確而且快速的對物質(zhì)進(jìn)行烘干或供暖，提高工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。