本發(fā)明涉及流體加熱設備技術領域，特別是涉及一種采用煙氣進行加熱的裝置。

背景技術：

熱水是人們日常生活中必不可少的生活用水，現有技術中，燃氣形式的熱水器、電熱水器、太陽能熱水器均為獲得熱水提供了快捷的途徑。

現如今，農作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術得到了發(fā)展，現有技術中出現了如下的燃燒技術：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃氣體，以上可燃氣體用于下一次燃燒，這樣，由于可燃氣體燃燒產生更少的有害物質，這使得本燃燒技術相較于傳統的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點，同時可通過管道輸送以上可燃氣體，以方便布置加熱點的位置。

隨著環(huán)保意識的進一步增強，充分利用農作物種植過程中所得的秸稈，以減少對化石燃料的依賴性，是現有能源領域發(fā)展的一個重要方向。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種采用煙氣進行加熱的裝置，該水加熱裝置用于獲得熱水，可解決采用秸稈作為熱源對水進行加熱時，水的受熱面上容易結垢的問題；同時，本裝置還具有使用壽命長的特點。

本發(fā)明提供的一種采用煙氣進行加熱的裝置通過以下技術要點來解決問題：一種采用煙氣進行加熱的裝置，包括熱水箱、燃燒灶及用于燃燒灶排煙的煙氣管，還包括用于盛裝導熱油的導熱油管，所述導熱油管為環(huán)形管路，所述導熱油管經過熱水箱及煙氣管；

所述熱水箱的壁上設置有兩個分別用于導熱油管進、出熱水箱的孔，所述導熱油管與所述孔間隙配合，兩個孔兩側的導熱油管上均設置有外螺紋，還包括四顆螺帽及四片密封墊，兩個孔兩側的導熱油管上均螺紋連接一顆螺帽，四片密封墊分別位于各螺帽與熱水箱的壁面之間，在各螺帽旋轉過程中，各密封墊可被夾持于對應螺帽的端面與熱水箱的壁面之間；

還包括用于驅動導熱油管中導熱油循環(huán)流動的循環(huán)泵；

還包括位于導熱油管上方、且通過管道與導熱油管相連的儲油箱，所述儲油箱為敞口容器，管道與儲油箱的連接點位于儲油箱的底面上，管道與導熱油管的連接點位于導熱油管的最高點。

具體的，以上燃燒灶用于秸稈類燃料的燃燒，所產生的高溫煙氣由煙氣管排出；導熱油管經過熱水箱及煙氣管，即為導熱油管上有一部分管段經過熱水箱，有一部分管段經過煙氣管，這樣，導熱油管位于煙氣管中的一部分為吸熱段，導熱油管位于熱水箱中的部分為放熱段；在循環(huán)泵的作用下，導熱油管內的導熱油循環(huán)流動，當循環(huán)流動過程中，將熱量由煙氣管中帶入熱水箱中對水進行加熱。

本裝置中，由于采用到了導熱油作為中間傳熱元件，由于導熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統直接將煙氣與水進行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點處溫度更低，故可有效改善水受熱點處的結垢狀況，這使得本裝置中的熱水箱可直接與自來水系統相連，在長時間使用后，亦可有效保證導熱油管與熱水箱中水的換熱效率；相較于傳統方案，由于導熱油管中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本裝置對循環(huán)泵的耐熱指標要求低；在熱水箱的出水口被關閉后，相當于熱水箱中具有自來水管網的壓力，這樣，導熱油管位于熱水箱中的部分受外壓，相較于傳統的煙氣直接加熱形式，由于導熱油管的溫度更低，故本裝置對熱水箱內的熱流體管道強度和剛度要求更低。

本裝置區(qū)別于傳統的水加熱設備，由于導熱油管需要進入到熱水箱中，故導熱油管進、出熱水箱處需要進行密封，以上結構中，在熱水箱壁面上的用于導熱油管穿過的各孔處，分別處于該孔內、外側的螺帽均可與熱水箱的對應壁面進行擠壓，以上擠壓不僅實現了導熱油管與熱水箱的固定，同時，以上擠壓可在對應密封墊上產生足夠的密封比壓以實現對所述孔的密封。這樣，本裝置在運輸過程中不需要組裝為一體，在后續(xù)使用場合安裝過程中，完成導熱油管與熱水箱的連接無需焊接，這樣，以上螺帽對熱水箱壁面的擠壓以及螺帽與導熱油管螺紋連接不影響導熱油管與熱水箱的材料性能，可使得本裝置具有較長的使用壽命。

以上設置的儲油箱作為存儲導熱油用，即本裝置工作時，儲油箱中、導熱油管、管道中均有導熱油。以上將儲油箱設置為敞口容器的設置，可使得導熱油受熱膨脹時通過管道向儲油箱中涌入，同時，在導熱油降溫體積回縮時，以上儲油箱中的導熱油可對導熱油管進行導熱油補充，以使得導熱油管始終在特定壓力下工作，利于導熱油管工作的安全可靠性；將管道與導熱油管的連接點設置在導熱油管的最高點，這樣，導熱油工作過程中析出的氣體在經過導熱油管的最高點時，可在浮力下途徑管道，由儲油箱中排出，這樣，以上管道及儲油箱可使得導熱油充盈的填滿于導熱油管中，利于導熱油管與水的換熱效率。

更進一步技術方案為：

還包括至少兩個膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)串聯于導熱油管上，且熱水箱內部的導熱油管、熱水箱外部的導熱油管上均設置有至少一個膨脹節(jié)。由于導熱油管在使用過程中存在冷態(tài)和熱態(tài)兩個狀態(tài)，故本裝置中設置的膨脹節(jié)可有效降低導熱油管使用過程中其上產生的熱應力。

由于熱水箱連接在自來水管網上時，相當于為一個內壓容器，為使得熱水箱具有更好的抗壓性能，所述熱水箱包括圓筒狀的筒身及分別固定于筒身不同端的封頭，所述封頭為半球形封頭或橢圓形封頭。

為便于對熱水箱內導熱油管進行安裝和維護等，其中一個封頭與筒身法蘭連接，另一個封頭與筒身焊接連接。

由于溫度更高的水的密度較溫度低的水小，為盡可能的保證由熱水箱排出的水為熱水，所述熱水箱上還連接有進水管和出水管，所述進水管與出水管分別位于熱水箱的不同端，且出水管連接于熱水箱的上端，進水管連接于熱水箱的下端。

為使得熱水箱中的溫度更低的水與溫度更好的水能夠在進水的動力下充分混合，以利于水與導熱油之間的傳熱，還包括設置于熱水箱中的折流板，所述折流板位于熱水箱上進水管口與出水管口之間。

為使得導熱油管上吸熱段和放熱段均具有較大的熱交換面積，作為一種便于制造的形式，所述導熱油管位于熱水箱中的部分及位于煙氣管中的部分均呈盤管狀。

為減小熱損失，所述熱水箱、排煙管的外壁面包裹有保溫層，所述導熱油管裸露于熱水箱與燃氣管之外的部分上包裹有保溫層。

作為一種導熱性能好的導熱油管實現形式，所述導熱油管為銅管。

作為循環(huán)泵的實現方式，所述循環(huán)泵為安裝于導熱油管內的軸流泵，導熱油管用于吸收煙氣熱量的管段位于軸流泵的出口側前方，導熱油管用于向水釋放熱量的管段位于軸流泵的入口側后方。本案中，由于流經軸流泵的導熱油經過了導熱油管放熱段，且導熱油的吸熱點在軸流泵的前方，故本方案可使得軸流泵工作在一個較低的溫度環(huán)境內。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本裝置中，由于采用到了導熱油作為中間傳熱元件，由于導熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統直接將煙氣與水進行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點處溫度更低，故可有效改善水受熱點處的結垢狀況，這使得本裝置中的熱水箱可直接與自來水系統相連，在長時間使用后，亦可有效保證導熱油管與熱水箱中水的換熱效率；相較于傳統方案，由于導熱油管中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本裝置對循環(huán)泵的耐熱指標要求低；在熱水箱的出水口被關閉后，相當于熱水箱中具有自來水管網的壓力，這樣，導熱油管位于熱水箱中的部分受外壓，相較于傳統的煙氣直接加熱形式，由于導熱油管的溫度更低，故本裝置對熱水箱內的熱流體管道強度和剛度要求更低。

本裝置區(qū)別于傳統的水加熱設備，由于導熱油管需要進入到熱水箱中，故導熱油管進、出熱水箱處需要進行密封，以上結構中，在熱水箱壁面上的用于導熱油管穿過的各孔處，分別處于該孔內、外側的螺帽均可與熱水箱的對應壁面進行擠壓，以上擠壓不僅實現了導熱油管與熱水箱的固定，同時，以上擠壓可在對應密封墊上產生足夠的密封比壓以實現對所述孔的密封。這樣，本裝置在運輸過程中不需要組裝為一體，在后續(xù)使用場合安裝過程中，完成導熱油管與熱水箱的連接無需焊接，這樣，以上螺帽對熱水箱壁面的擠壓以及螺帽與導熱油管螺紋連接不影響導熱油管與熱水箱的材料性能，可使得本裝置具有較長的使用壽命。

以上設置的儲油箱作為存儲導熱油用，即本裝置工作時，儲油箱中、導熱油管、管道中均有導熱油。以上將儲油箱設置為敞口容器的設置，可使得導熱油受熱膨脹時通過管道向儲油箱中涌入，同時，在導熱油降溫體積回縮時，以上儲油箱中的導熱油可對導熱油管進行導熱油補充，以使得導熱油管始終在特定壓力下工作，利于導熱油管工作的安全可靠性；將管道與導熱油管的連接點設置在導熱油管的最高點，這樣，導熱油工作過程中析出的氣體在經過導熱油管的最高點時，可在浮力下途徑管道，由儲油箱中排出，這樣，以上管道及儲油箱可使得導熱油充盈的填滿于導熱油管中，利于導熱油管與水的換熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種采用煙氣進行加熱的裝置一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種采用煙氣進行加熱的裝置一個具體實施例中，熱水箱與導熱油管連接位置處的結構示意圖。

圖中的編號依次為：1、熱水箱，2、導熱油管，21、儲油箱，22、管道，3、膨脹節(jié)，4、循環(huán)泵，5、煙氣管，6、燃燒灶，7、螺帽，8、密封墊。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種采用煙氣進行加熱的裝置，包括熱水箱1、燃燒灶6及用于燃燒灶排煙的煙氣管5，還包括用于盛裝導熱油的導熱油管2，所述導熱油管2為環(huán)形管路，所述導熱油管2經過熱水箱1及煙氣管5；

所述熱水箱1的壁上設置有兩個分別用于導熱油管2進、出熱水箱1的孔，所述導熱油管2與所述孔間隙配合，兩個孔兩側的導熱油管2上均設置有外螺紋，還包括四顆螺帽7及四片密封墊8，兩個孔兩側的導熱油管2上均螺紋連接一顆螺帽7，四片密封墊8分別位于各螺帽7與熱水箱1的壁面之間，在各螺帽7旋轉過程中，各密封墊8可被夾持于對應螺帽7的端面與熱水箱1的壁面之間；

還包括用于驅動導熱油管2中導熱油循環(huán)流動的循環(huán)泵4；

還包括位于導熱油管2上方、且通過管道22與導熱油管2相連的儲油箱21，所述儲油箱21為敞口容器，管道22與儲油箱21的連接點位于儲油箱21的底面上，管道22與導熱油管2的連接點位于導熱油管2的最高點。

具體的，以上燃燒灶6用于秸稈類燃料的燃燒，所產生的高溫煙氣由煙氣管5排出；導熱油管2經過熱水箱1及煙氣管5，即為導熱油管2上有一部分管段經過熱水箱1，有一部分管段經過煙氣管5，這樣，導熱油管2位于煙氣管5中的一部分為吸熱段，導熱油管2位于熱水箱1中的部分為放熱段；在循環(huán)泵4的作用下，導熱油管2內的導熱油循環(huán)流動，當循環(huán)流動過程中，將熱量由煙氣管5中帶入熱水箱1中對水進行加熱。

本裝置中，由于采用到了導熱油作為中間傳熱元件，由于導熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統直接將煙氣與水進行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點處溫度更低，故可有效改善水受熱點處的結垢狀況，這使得本裝置中的熱水箱1可直接與自來水系統相連，在長時間使用后，亦可有效保證導熱油管2與熱水箱1中水的換熱效率；相較于傳統方案，由于導熱油管2中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本裝置對循環(huán)泵4的耐熱指標要求低；在熱水箱1的出水口被關閉后，相當于熱水箱1中具有自來水管網的壓力，這樣，導熱油管2位于熱水箱1中的部分受外壓，相較于傳統的煙氣直接加熱形式，由于導熱油管2的溫度更低，故本裝置對熱水箱1內的熱流體管道強度和剛度要求更低。

本裝置區(qū)別于傳統的水加熱設備，由于導熱油管2需要進入到熱水箱1中，故導熱油管2進、出熱水箱1處需要進行密封，以上結構中，在熱水箱1壁面上的用于導熱油管2穿過的各孔處，分別處于該孔內、外側的螺帽7均可與熱水箱1的對應壁面進行擠壓，以上擠壓不僅實現了導熱油管2與熱水箱1的固定，同時，以上擠壓可在對應密封墊8上產生足夠的密封比壓以實現對所述孔的密封。這樣，本裝置在運輸過程中不需要組裝為一體，在后續(xù)使用場合安裝過程中，完成導熱油管2與熱水箱1的連接無需焊接，這樣，以上螺帽7對熱水箱1壁面的擠壓以及螺帽7與導熱油管2螺紋連接不影響導熱油管2與熱水箱1的材料性能，可使得本裝置具有較長的使用壽命。

以上設置的儲油箱21作為存儲導熱油用，即本裝置工作時，儲油箱21中、導熱油管2、管道22中均有導熱油。以上將儲油箱21設置為敞口容器的設置，可使得導熱油受熱膨脹時通過管道22向儲油箱21中涌入，同時，在導熱油降溫體積回縮時，以上儲油箱21中的導熱油可對導熱油管2進行導熱油補充，以使得導熱油管2始終在特定壓力下工作，利于導熱油管2工作的安全可靠性；將管道22與導熱油管2的連接點設置在導熱油管2的最高點，這樣，導熱油工作過程中析出的氣體在經過導熱油管2的最高點時，可在浮力下途徑管道22，由儲油箱21中排出，這樣，以上管道22及儲油箱21可使得導熱油充盈的填滿于導熱油管2中，利于導熱油管2與水的換熱效率。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：還包括至少兩個膨脹節(jié)3，所述膨脹節(jié)3串聯于導熱油管2上，且熱水箱1內部的導熱油管2、熱水箱1外部的導熱油管2上均設置有至少一個膨脹節(jié)3。由于導熱油管2在使用過程中存在冷態(tài)和熱態(tài)兩個狀態(tài)，故本裝置中設置的膨脹節(jié)3可有效降低導熱油管2使用過程中其上產生的熱應力。

由于熱水箱1連接在自來水管網上時，相當于為一個內壓容器，為使得熱水箱1具有更好的抗壓性能，所述熱水箱1包括圓筒狀的筒身及分別固定于筒身不同端的封頭，所述封頭為半球形封頭或橢圓形封頭。

為便于對熱水箱1內導熱油管2進行安裝和維護等，其中一個封頭與筒身法蘭連接，另一個封頭與筒身焊接連接。

由于溫度更高的水的密度較溫度低的水小，為盡可能的保證由熱水箱1排出的水為熱水，所述熱水箱1上還連接有進水管和出水管，所述進水管與出水管分別位于熱水箱1的不同端，且出水管連接于熱水箱1的上端，進水管連接于熱水箱1的下端。

為使得熱水箱1中的溫度更低的水與溫度更好的水能夠在進水的動力下充分混合，以利于水與導熱油之間的傳熱，還包括設置于熱水箱1中的折流板，所述折流板位于熱水箱1上進水管口與出水管口之間。

為使得導熱油管2上吸熱段和放熱段均具有較大的熱交換面積，作為一種便于制造的形式，所述導熱油管2位于熱水箱1中的部分及位于煙氣管5中的部分均呈盤管狀。

為減小熱損失，所述熱水箱1、排煙管的外壁面包裹有保溫層，所述導熱油管2裸露于熱水箱1與燃氣管之外的部分上包裹有保溫層。

作為一種導熱性能好的導熱油管2實現形式，所述導熱油管2為銅管。

作為循環(huán)泵4的實現方式，所述循環(huán)泵4為安裝于導熱油管2內的軸流泵，導熱油管2用于吸收煙氣熱量的管段位于軸流泵的出口側前方，導熱油管2用于向水釋放熱量的管段位于軸流泵的入口側后方。本案中，由于流經軸流泵的導熱油經過了導熱油管2放熱段，且導熱油的吸熱點在軸流泵的前方，故本方案可使得軸流泵工作在一個較低的溫度環(huán)境內。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。