本發(fā)明涉及一種過濾裝置，具體是一種燒結(jié)中和料過濾裝置。

背景技術：

煉鐵廠作為鋼廠產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)低成本高產(chǎn)量的目標，采取了多樣化的降本措施，并取得了顯著成果。煉鐵廠作為原材料吞吐量最大的單位，燒結(jié)、球團等工序采用中和料生產(chǎn)是達到成本目標的主要措施。但在實際生產(chǎn)過程中，由于原料中配加有中和料，其中含有大量體積較大的礦狀物料，這些大塊物料在燒結(jié)生產(chǎn)中，不僅對燒結(jié)礦質(zhì)量指標有較大影響，而且極易對設備造成損害。部分大塊通過一系列工序最終卡在布料活頁門，導致燒結(jié)機料面極不平整，嚴重影響燒成，給生產(chǎn)帶來惡劣影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術存在的問題，而設計了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，能夠有效過濾中和料中的大塊物料，保證燒結(jié)機料面平整，反應過程穩(wěn)定，充分消除中和料中大塊物料對生產(chǎn)和設備帶來的負面影響。

本發(fā)明的技術方案為：一種燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：包括篩料部件、集料部件和導向滑槽，所述篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設置，所述集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設置，所述篩料部件的出料端與集料部件固定連接，所述集料部件的出料端與導向滑槽固定連接，所述導向滑槽沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設置，所述導向滑槽的出料端處設置有收集斗，所述導向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。

所述篩料部件和集料部件均包括導向鋼管和端部鋼管，在篩料部件和集料部件的任一者中，所述導向鋼管設置有多個，相鄰導向鋼管之間平行設置，所述端部鋼管設置有兩個，分別與所述導向鋼管的兩端的端部焊接連接。

所述導向滑槽包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，所述導向滑槽與集料部件的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導向滑槽滾入收集斗中。

所述篩料部件的出料端與所述集料部件的進料端之間通過鋼板固定連接在一起。

所述篩料部件的上端面與橫向方向之間的夾角α設置為30°~60°，以保證中和料由皮帶秤運輸后，自動落入篩料部件中。

所述集料部件的上端面與縱向方向之間的夾角β設置為40°~60°，以保證大塊物料沿集料部件滑下落入收集斗中。

所述導向滑槽的腹板與縱向方向之間的夾角設置為60°~70°，該設置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導向滑槽內(nèi)堆積。

所述相鄰的導向鋼管之間的距離設置為90mm~120mm，以保證中和料在運輸過程中，大塊的物料被篩分后留下，通過導向滑槽落入收集斗中。

所述支撐部件采用槽鋼，所述槽鋼的一端與導向滑槽的下端面焊接連接。

本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出：在本發(fā)明中，通過設置篩料部件、集料部件和導向滑槽，當中和料由電子皮帶秤運輸后，進入傾斜設置的篩料部件進行滾動篩分，大塊的中和料會滾至集料部件，并通過導向滑槽集中積攢至收集斗中，崗位人員只要定時對收集斗中的大塊的物料進行清理即可。本發(fā)明能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機料面平整，反應過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行進行提供了十分可靠的基礎，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本發(fā)明減輕了崗位人員的勞動強度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、制作成本低，值得推廣。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的應用結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為篩料部件，1-1為導向鋼管，1-2為端部鋼管，2為集料部件，3為導向滑槽，4為收集斗，5為鋼板，6為夾角α，7為夾角β，8為夾角γ，9為皮帶秤，10為支撐部件。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，包括篩料部件1、集料部件2和導向滑槽3，篩料部件1的出料端與集料部件2固定連接，集料部件2的出料端與導向滑槽3固定連接，導向滑槽3的出料端處設置有收集斗4。篩料部件1和集料部件2均包括導向鋼管1-1和端部鋼管1-2，導向鋼管1-1和端部鋼管1-2均采用20的鋼管。在篩料部件1和集料部件2的任一者中，導向鋼管1-1設置有多個，相鄰導向鋼管1-1之間平行設置，相鄰導向鋼管1-1之間的距離設置為90mm~120mm，端部鋼管1-2設置有兩個，分別與導向鋼管1-1的兩端的端部焊接連接。為保證中和料由皮帶秤9運輸后直接落入篩料部件1中，篩料部件1沿橫向方向向右下方傾斜設置，篩料部件1的上端面與橫向方向之間的夾角α6設置為30°~60°。集料部件2沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設置，集料部件2的上端面與縱向方向之間的夾角β7設置為40°~60°，導向滑槽3包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，導向滑槽3與集料部件2的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導向滑槽3滾入收集斗4中。導向滑槽3的腹板與縱向方向之間的夾角γ8設置為60°~70°，該設置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導向滑槽3內(nèi)堆積。導向滑槽3的下端面上固定連接有支撐部件10，支撐部件10采用槽鋼，槽鋼的一端與導向滑槽3的下端面焊接連接。集料部件2與運輸中和料的皮帶稱9的支架固定連接。上述篩料部件1的出料端與地面之間的安裝高度設置為1.5米。

在本發(fā)明中，當中和料由電子皮帶秤9運輸后，首先落至傾斜設置的篩料部件1，經(jīng)過一段距離的滾動篩分后，大塊的中和料會滾至集料部件2，并通過導向滑槽3集中積攢至收集斗4中，崗位人員只要定時對收集斗4中的大塊的物料進行清理即可。本發(fā)明能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機料面平整，反應過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行提供了十分可靠的基礎，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本發(fā)明減輕了崗位人員的勞動強度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、制作成本低，值得推廣。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。