本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堿洗干燥裝置。

背景技術(shù)：

HCFCs是一系列制冷劑的代稱(chēng)，根據(jù)《蒙特利爾議定書(shū)》第19次締約方會(huì)議的要求，HCFCs替代的限期提前了，其完全淘汰時(shí)間提前了10年，從原定的2040年提早到2030年。作為生產(chǎn)和消耗HCFCs的大國(guó)，要做到HCFCs被完全替代，短期內(nèi)需要完成一定的技術(shù)積累，所以研究HCFCs的替代物質(zhì)及相關(guān)技術(shù)迫在眉睫。新型制冷劑五氟乙烷(R-125)的生產(chǎn)，是我國(guó)近年來(lái)在環(huán)保領(lǐng)域的一項(xiàng)重要攻關(guān)項(xiàng)目，該產(chǎn)品主要用來(lái)制造混配型制冷劑，是R404a、R407c和R410a等混合工質(zhì)的重要組份，用于替代R-502和R-22，屬環(huán)境友好型的新型制冷劑。國(guó)內(nèi)外R-125的生產(chǎn)商，主要都采用以四氯乙烯為原料的工藝路線。

在采用一氯甲烷、四氯化碳為原料高溫?zé)崧然に嚿a(chǎn)四氯乙烯的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生六氯乙烷、六氯丁二烯等副產(chǎn)物，且這些高沸物中含有一定量的四氯化碳與四氯乙烯。對(duì)于這些副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)分離提純后，能作為后續(xù)產(chǎn)品的原料，在進(jìn)行六氯丁二烯副產(chǎn)物的分離與純化過(guò)程中，需要對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行堿洗、過(guò)濾、干燥等操作，目前能實(shí)現(xiàn)該工藝操作的設(shè)備多為相互獨(dú)立的堿洗、過(guò)濾和干燥設(shè)備，設(shè)備較復(fù)雜，堿洗或過(guò)濾效果不理想，而且現(xiàn)有的干燥裝置常常采用蒸汽管道進(jìn)行干燥處理，這樣增加了裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，而且干燥效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種堿洗干燥裝置，能對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯過(guò)程中的產(chǎn)生的副產(chǎn)物六氯丁二烯進(jìn)行堿洗除雜與干燥，將過(guò)濾除雜裝置與加熱干燥裝置進(jìn)行整合，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，減少了工藝的流程，節(jié)約了能耗，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置、除雜干燥裝置、第一加壓裝置、出液口、外殼法蘭、加熱干燥裝置和減壓管路，所述堿洗裝置一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述堿洗裝置的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液，所述堿洗裝置另一側(cè)設(shè)置有第一出料口，所述堿洗液高度始終低于第一出料口高度，所述第一出料口通過(guò)管道連接有除雜干燥裝置，所述管道上設(shè)置有進(jìn)料閥門(mén)，所述除雜干燥裝置內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層將除雜干燥裝置分為上腔、中腔和下腔，所述下腔內(nèi)部設(shè)置有加熱干燥裝置。

優(yōu)選的，所述除雜干燥裝置下側(cè)設(shè)置有第二出料口和副產(chǎn)物出口，所述第二出料口和副產(chǎn)物出口上均設(shè)置有出料閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述除雜干燥裝置上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置和減壓管路。

優(yōu)選的，所述上腔的外殼通過(guò)外殼法蘭可拆卸密封連接。

優(yōu)選的，所述堿洗裝置上側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上安裝有第一加壓裝置。

優(yōu)選的，所述堿洗裝置下側(cè)設(shè)置有堿液出口，所述堿液出口上設(shè)置有出口閥門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該堿洗干燥裝置，通過(guò)除雜干燥裝置下側(cè)設(shè)置有第二出料口和副產(chǎn)物出口，第二出料口和副產(chǎn)物出口上均設(shè)置有出料閥門(mén)，能夠便于除雜干燥后的氣體和副產(chǎn)物及時(shí)排出，通過(guò)除雜干燥裝置上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置和減壓管路，第二加壓裝置能夠便于物料的擠出，有利于流體的輸送與過(guò)濾除雜的快速進(jìn)行，減壓管路能夠防止除雜干燥裝置內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)高而造成事故的發(fā)生，通過(guò)上腔的外殼通過(guò)外殼法蘭可拆卸密封連接，便于上腔拆卸清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，通過(guò)堿洗裝置上側(cè)設(shè)置有密封蓋，密封蓋上安裝有第一加壓裝置，保證氣體不會(huì)外漏，而且能對(duì)生產(chǎn)四氯乙烯過(guò)程中的產(chǎn)生的副產(chǎn)物六氯丁二烯進(jìn)行堿洗除雜與干燥，將過(guò)濾除雜裝置與加熱干燥裝置進(jìn)行整合，減少了設(shè)備的復(fù)雜度，減少了工藝的流程，節(jié)約了能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1堿洗裝置、2除雜干燥裝置、3進(jìn)料口、4第一出料口、5進(jìn)料閥門(mén)、6管道、7堿洗液、8密封蓋、9第一加壓裝置、10出液口、11出口閥門(mén)、12上腔、13中腔、14下腔、15外殼法蘭、16第一過(guò)濾層、17第二過(guò)濾層、18加熱干燥裝置、19第二出料口、20出料閥門(mén)、21副產(chǎn)物出口、22第二加壓裝置、23減壓管路。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種堿洗干燥裝置，包括堿洗裝置1、除雜干燥裝置2、第一加壓裝置9、出液口10、外殼法蘭15、加熱干燥裝置18和減壓管路23，所述堿洗裝置1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口3，所述堿洗裝置1的內(nèi)部設(shè)置有堿洗液7，所述堿洗裝置1另一側(cè)設(shè)置有第一出料口4，所述堿洗液7高度始終低于第一出料口4高度，所述第一出料口4通過(guò)管道6連接有除雜干燥裝置2，所述管道6上設(shè)置有進(jìn)料閥門(mén)5，所述除雜干燥裝置2內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾層16和第二過(guò)濾層17，第一過(guò)濾層16過(guò)濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，接著經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾層17過(guò)濾掉粒徑較小的雜質(zhì)，兩次過(guò)濾能達(dá)到更好的過(guò)濾效果，且不容易堵塞過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾層16和第二過(guò)濾層17將除雜干燥裝置2分為上腔12、中腔13和下腔14，所述下腔14內(nèi)部設(shè)置有加熱干燥裝置18。

本發(fā)明改進(jìn)在于：該堿洗干燥裝置，通過(guò)除雜干燥裝置2下側(cè)設(shè)置有第二出料口19和副產(chǎn)物出口21，第二出料口19和副產(chǎn)物出口21上均設(shè)置有出料閥門(mén)20，能夠便于除雜干燥后的氣體和副產(chǎn)物及時(shí)排出，通過(guò)除雜干燥裝置2上側(cè)設(shè)置有第二加壓裝置22和減壓管路23，第二加壓裝置22能夠便于物料的擠出，有利于流體的輸送與過(guò)濾除雜的快速進(jìn)行，減壓管路23能夠防止除雜干燥裝置2內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)高而造成事故的發(fā)生，通過(guò)上腔12的外殼通過(guò)外殼法蘭15可拆卸密封連接，便于上腔12拆卸清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，通過(guò)堿洗裝置1上側(cè)設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8上安裝有第一加壓裝置9，保證氣體不會(huì)外漏；而且第一過(guò)濾層16過(guò)濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，接著經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾層17過(guò)濾掉粒徑較小的雜質(zhì)，兩次過(guò)濾能達(dá)到更好的過(guò)濾效果，且不容易堵塞過(guò)濾層。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。