本發(fā)明涉及一種物料燒烤裝置，具體涉及一種便于油煙控制的燒烤裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燒烤裝置大致可以根據(jù)燒烤空間是否封閉分為兩大類，其一為敞開式的燒烤裝置，不進(jìn)行封閉處理，不設(shè)置保溫層；其二為設(shè)置保溫層的封閉式燒烤裝置。敞開式的燒烤裝置由于沒有保溫裝置，能耗高且不便于室內(nèi)空間的使用。而現(xiàn)有的大多數(shù)封閉式烘烤裝置并沒有專門的排出油煙的裝置，或者隨意地加入一個(gè)排煙管道進(jìn)行排煙。

本申請(qǐng)人于2013年11月27日向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出的申請(qǐng)?zhí)枮?01320757350.3的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開了一種新型燒烤式微波爐，包括一燒烤室，燒烤室內(nèi)設(shè)有一由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并用于放置食材的轉(zhuǎn)盤，燒烤室的側(cè)壁設(shè)有一微波裝置，所述燒烤室的內(nèi)底面設(shè)有一電加熱裝置，所述電加熱裝置包括一安裝有線盤的電加熱線盤板和一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板位于電加熱線盤板上方并位于所述轉(zhuǎn)盤下方。該方案結(jié)構(gòu)簡單、布置合理，使得烹飪更為迅速、高效，燒烤后的食材口感較佳，而且環(huán)保衛(wèi)生。但是該方案中存在以下不足：其一，食材的油脂滴至底部的導(dǎo)熱板上后會(huì)產(chǎn)生大量的油煙；其二，該方案中食材的油脂與殘?jiān)蝗菀浊謇?；其三，?cè)壁上的微波加熱裝置需要轉(zhuǎn)盤的配合才能烘烤均勻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于提升產(chǎn)品競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種便于油煙控制的燒烤裝置，以解決現(xiàn)有的大多數(shù)燒烤裝置油煙不容易控制、食材油脂、殘?jiān)炔蝗菀浊謇淼葐栴}。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種便于油煙控制的燒烤裝置，包括燒烤室、電熱裝置以及排煙裝置。上述燒烤室底部開口設(shè)置；上述電熱裝置裝配于該燒烤室外沿；上述排煙裝置包括排煙管道，排煙管道通過該燒烤室底部開口與燒烤室內(nèi)部連通設(shè)置。

進(jìn)一步地：

上述排煙裝置包括連接盤、排煙管道以及排煙風(fēng)機(jī)，連接盤裝配于上述燒烤室底部開口處，排煙管道與連接盤連通設(shè)置，排煙風(fēng)機(jī)與排煙管道配合設(shè)置。

上述排煙裝置還包括一清潔孔，清潔孔開設(shè)于排煙裝置底部，清潔孔附設(shè)有一用于封閉該清潔孔的清潔閥門。

上述排煙管道首端設(shè)于上述連接盤側(cè)壁底沿，排煙管道尾端高于排煙管道首端設(shè)置。該連接盤底面傾斜設(shè)置，背離該排煙管道首端的連接盤底面?zhèn)妊馗哂卩徑艧煿艿朗锥说倪B接盤底面?zhèn)妊卦O(shè)置。

上述清潔孔有以下設(shè)置方式：其一，清潔孔開設(shè)于上述連接盤底部；其二，清潔孔開設(shè)于上述排煙管道首端側(cè)壁；其三，清潔孔開設(shè)于排煙管道首端所在的連接盤側(cè)壁。

上述燒烤室側(cè)壁開設(shè)有一進(jìn)出料口；上述電熱裝置裝配于該燒烤室橫向上兩側(cè)側(cè)壁外沿以及燒烤室頂面外沿，燒烤室橫向上兩側(cè)側(cè)壁為上述進(jìn)出料口所在側(cè)壁兩側(cè)的側(cè)壁。

上述電熱裝置包括依次貼合裝配的面層、電熱層以及內(nèi)導(dǎo)熱層，內(nèi)導(dǎo)熱層覆設(shè)于上述燒烤室外沿。

一種便于油煙控制的燒烤裝置還包括微波加熱裝置，該微波加熱裝置設(shè)于上述燒烤室上方。

上述連接盤內(nèi)附設(shè)有廢料盤，廢料盤與上述燒烤室的底部開口配合設(shè)置。連接盤側(cè)壁開設(shè)有一廢料開口，廢料開口用于上述廢料盤的放置以及取出。

更進(jìn)一步地：

一種便于油煙控制的燒烤裝置還包括保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)有一燒烤腔。上述燒烤室以及上述電熱裝置裝配于上述燒烤腔內(nèi)。上述排煙裝置由該燒烤腔內(nèi)延伸至該燒烤腔外設(shè)置。

上述保溫層開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔貫穿該保溫層設(shè)置。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，本發(fā)明的燒烤室底部開口即燒烤室底部不設(shè)有電熱裝置的設(shè)置，當(dāng)食材的油脂滴落的時(shí)候，會(huì)被連接盤引導(dǎo)至排煙裝置底部，不會(huì)持續(xù)受熱，特別是不會(huì)被直接烘烤而產(chǎn)生油煙，便于燒烤裝置的油煙控制，使得食材的燒烤過程更加健康、環(huán)保，增加產(chǎn)品的競爭力。

第二，本發(fā)明的電熱裝置與排煙裝置的配合設(shè)置，在保證了煙油的排出與控制的同時(shí)，能夠保證食材均勻受熱，從而保證食材烹調(diào)后的成品的質(zhì)量。

第三，本發(fā)明的微波加熱裝置與電熱裝置的配合使用，有利于對(duì)食材進(jìn)行更加均勻的烘烤，并且可以組合兩種不同的加熱方式的優(yōu)點(diǎn)，比如，先用微波裝置預(yù)熱食材，再進(jìn)行烤制等，能夠更加精準(zhǔn)地控制燒烤過程，以達(dá)到更加完美的烹調(diào)結(jié)果。

第四，頂部設(shè)置的微波加熱裝置可以使得微波加熱面的最大化，節(jié)省能耗且有利于食材的烹調(diào)，以及省去了轉(zhuǎn)盤等用于食材翻動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等的附屬機(jī)構(gòu)。

第五，本發(fā)明的清潔孔的設(shè)置，只需在用完燒烤裝置后，往燒烤腔內(nèi)加入水和清潔劑進(jìn)行清洗，配合清潔閥門的使用，排出燒烤裝置內(nèi)部的油污以及殘?jiān)纯?，過程方便快捷，便于產(chǎn)品的使用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中和實(shí)施例二中本發(fā)明的燒烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一中本發(fā)明的燒烤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例二中本發(fā)明的燒烤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中局部B的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例一中和實(shí)施例二中本發(fā)明的燒烤裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例三中本發(fā)明的燒烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例三中本發(fā)明的燒烤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

參考圖1、圖2、圖4、圖6，一種便于油煙控制的燒烤裝置，包括機(jī)架1、燒烤室2、電熱裝置、排煙裝置、微波加熱裝置5以及保溫層6，保溫層6設(shè)于機(jī)架1內(nèi)，保溫層6內(nèi)設(shè)有一燒烤腔，燒烤室2以及電熱裝置裝配于燒烤腔內(nèi)。上述排煙裝置以及上述微波加熱裝置5由上述燒烤腔內(nèi)延伸至該燒烤腔外設(shè)置。微波加熱裝置5設(shè)于燒烤室2頂面中部的正上方。

繼續(xù)參考圖1、圖2、圖4、圖6，上述燒烤室2前端以及底部開口設(shè)置，該前端開口為一進(jìn)出料口21，該進(jìn)出料口21附設(shè)有一控制進(jìn)出料口21開閉的進(jìn)出料門11，進(jìn)出料口21用于食材的進(jìn)入與取出。燒烤室2由四周的燒烤室主體22以及底面的燒烤架23構(gòu)成。進(jìn)出料門11裝配于上述機(jī)架1外，上述保溫層6與機(jī)架1位于進(jìn)出料口21處與進(jìn)出料口21配合設(shè)置有通孔。該機(jī)架1位于該進(jìn)出料門11上方還設(shè)于控制面板12，控制面板12用于監(jiān)管、控制燒烤裝置的使用過程?？刂泼姘?2與進(jìn)出料門11之間設(shè)有油煙擋板13，油煙擋板13用于防止油煙從進(jìn)出料口21滲出而污染控制面板12。上述電熱裝置裝配于該燒烤室2外沿，本實(shí)施例中，優(yōu)選地將電熱裝置裝配于燒烤室2的左右兩側(cè)以及頂面的上述燒烤室主體22外。燒烤室主體22左右兩側(cè)側(cè)壁內(nèi)表面中部附設(shè)有用于放置烹飪盤的凸起221。上述排煙裝置包括連接盤41、排煙管道42、排煙風(fēng)機(jī)43以及清潔孔44。上述連接盤41固設(shè)于燒烤室2底部開口處，連接盤41完全密封該底部開口處設(shè)置，上述燒烤架23設(shè)于連接盤41與燒烤室2連接處。燒烤架23優(yōu)選地為格柵狀或者網(wǎng)狀燒烤架23。本實(shí)施例中為格柵狀燒烤架23。排煙管道42與連接盤41連通設(shè)置，排煙風(fēng)機(jī)43與排煙管道42配合設(shè)置。

參考圖1、圖2、圖6，上述排煙管道42首端設(shè)于上述連接盤41側(cè)壁底沿，排煙管道42尾端高于排煙管道42首端設(shè)置。該連接盤41底面傾斜設(shè)置，背離該排煙管道42首端的連接盤41底面?zhèn)妊馗哂卩徑艧煿艿?2首端的連接盤41底面?zhèn)妊卦O(shè)置。本實(shí)施例優(yōu)選地，連接盤41貫穿上述保溫層6設(shè)置，排煙管道42沿保溫層6外沿向保溫層6頂部延伸，排煙風(fēng)機(jī)43固設(shè)于保溫層6頂面，排煙管道42尾端由保溫層6頂面延伸至上述機(jī)架1背面。上述清潔孔44開設(shè)于排煙裝置底部，清潔孔44附設(shè)有一用于封閉該清潔孔44的清潔閥門441。上述清潔孔44有以下設(shè)置方式：其一，清潔孔44開設(shè)于上述連接盤41底部；其二，清潔孔44開設(shè)于上述排煙管道42首端側(cè)壁；其三，清潔孔44開設(shè)于排煙管道42首端所在的連接盤41側(cè)壁。本實(shí)施例優(yōu)選地，清潔孔44開設(shè)于上述排煙管道42首端側(cè)壁。燒烤室2底部開口且不設(shè)置上述電熱裝置的設(shè)置，使得食材被烘烤后油脂往下滴落，然后被傾斜設(shè)置的連接盤41往清潔孔44處，不會(huì)被電熱裝置以及微波加熱裝置5持續(xù)加熱而產(chǎn)生油煙以及致癌物等。而且由于燒烤室2底部不設(shè)置電熱裝置，食材殘?jiān)筒粫?huì)被持續(xù)加熱烤焦，從而產(chǎn)生油煙以及致癌物等。

參考圖1、圖2、圖4，上述電熱裝置包括依次貼合裝配的面層31、電熱層32以及內(nèi)導(dǎo)熱層33，內(nèi)導(dǎo)熱層33覆設(shè)于上述燒烤室2外沿，電熱層32用于將電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，面層31用于方便電熱裝置的裝配。該面層31以及該內(nèi)導(dǎo)熱層33為陶瓷或者石材等不會(huì)反射微波的非金屬材質(zhì)，鄰近上述燒烤室2頂面中部的電熱層32設(shè)有可容置上述微波加熱裝置5的微波通過的微波通孔321，該微波通孔321配合采用陶瓷或者石材等不會(huì)反射微波的非金屬材質(zhì)的外層以及內(nèi)導(dǎo)熱層33的設(shè)置，可以減少微波加熱裝置5的能量浪費(fèi)，增加燒烤裝置的能量利用效率。為了方便油煙的排出，可以適當(dāng)在保溫層6或者進(jìn)出料門11開設(shè)一些用于進(jìn)氣的通孔，進(jìn)氣的通孔附設(shè)有防止微波加熱裝置5產(chǎn)生的微波外泄的密封防護(hù)網(wǎng)，該進(jìn)氣孔用于與上述排煙裝置配合設(shè)置用于方便油煙的排出。

實(shí)施例二：

參考圖1、圖3、圖5、圖6，一種便于油煙控制的燒烤裝置，包括機(jī)架1、燒烤室2、電熱裝置、排煙裝置、微波加熱裝置5以及保溫層6，保溫層6設(shè)于機(jī)架1內(nèi)，保溫層6內(nèi)設(shè)有一燒烤腔，燒烤室2以及電熱裝置裝配于燒烤腔內(nèi)。上述排煙裝置以及上述微波加熱裝置5由上述燒烤腔內(nèi)延伸至該燒烤腔外設(shè)置。微波加熱裝置5設(shè)于燒烤室2頂面中部的正上方。

繼續(xù)參考圖1、圖3、圖5、圖6，上述燒烤室2前端以及底部開口設(shè)置，該前端開口為一進(jìn)出料口21，該進(jìn)出料口21附設(shè)有一控制進(jìn)出料口21開閉的進(jìn)出料門11，進(jìn)出料口21用于食材的進(jìn)入與取出。燒烤室2由四周的燒烤室主體22以及底面的燒烤架23構(gòu)成。進(jìn)出料門11裝配于上述機(jī)架1外，上述保溫層6與機(jī)架1位于進(jìn)出料口21處與進(jìn)出料口21配合設(shè)置有通孔。該機(jī)架1位于該進(jìn)出料門11上方還設(shè)于控制面板12，控制面板12用于監(jiān)管、控制燒烤裝置的使用過程?？刂泼姘?2與進(jìn)出料門11之間設(shè)有油煙擋板13，油煙擋板13用于防止油煙從進(jìn)出料口21滲出而污染控制面板12。上述電熱裝置裝配于該燒烤室2外沿，本實(shí)施例中，優(yōu)選地將電熱裝置裝配于燒烤室2的左右兩側(cè)以及頂面的上述燒烤室主體22外，燒烤室主體22后立面封閉設(shè)置。燒烤室主體22左右兩側(cè)側(cè)壁內(nèi)表面中部附設(shè)有用于放置烹飪盤的凸起221。上述排煙裝置包括連接盤41、排煙管道42、排煙風(fēng)機(jī)43以及清潔孔44。上述連接盤41固設(shè)于燒烤室2底部開口處，連接盤41完全密封該底部開口處設(shè)置，上述燒烤架23設(shè)于連接盤41與燒烤室2連接處。燒烤架23優(yōu)選地為格柵狀或者網(wǎng)狀燒烤架23。本實(shí)施例中為格柵狀燒烤架23。排煙管道42與連接盤41連通設(shè)置，排煙風(fēng)機(jī)43與排煙管道42配合設(shè)置。

參考圖1、圖3、圖6，上述排煙管道42首端設(shè)于上述連接盤41側(cè)壁底沿，排煙管道42尾端高于排煙管道42首端設(shè)置。該連接盤41底面傾斜設(shè)置，背離該排煙管道42首端的連接盤41底面?zhèn)妊馗哂卩徑艧煿艿?2首端的連接盤41底面?zhèn)妊卦O(shè)置。本實(shí)施例優(yōu)選地，連接盤41設(shè)于上述保溫層6內(nèi)，排煙管道42貫穿保溫層6側(cè)壁后沿保溫層6外沿向保溫層6頂部延伸，排煙風(fēng)機(jī)43固設(shè)于保溫層6頂面，排煙管道42尾端由保溫層6頂面延伸至上述機(jī)架1背面。上述清潔孔44開設(shè)于排煙裝置底部，清潔孔44附設(shè)有一用于封閉該清潔孔44的清潔閥門441。上述清潔孔44有以下設(shè)置方式：其一，清潔孔44開設(shè)于上述連接盤41底部；其二，清潔孔44開設(shè)于上述排煙管道42首端側(cè)壁；其三，清潔孔44開設(shè)于排煙管道42首端所在的連接盤41側(cè)壁。本實(shí)施例優(yōu)選地，清潔孔44開設(shè)于上述排煙管道42首端側(cè)壁。

參考圖1、圖3、圖5，上述電熱裝置包括依次貼合裝配的面層31、電熱層32以及內(nèi)導(dǎo)熱層33，內(nèi)導(dǎo)熱層33覆設(shè)于上述燒烤室2外沿，電熱層32用于將電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，面層31用于方便電熱裝置的裝配。該內(nèi)導(dǎo)熱層33可自主選擇地鋪設(shè)有一由石頭或粗砂中的一種或混合組成的內(nèi)導(dǎo)熱層33，用于增加食材的烹調(diào)效果。鄰近上述燒烤室2頂面中部的電熱裝置設(shè)有可容置上述微波加熱裝置5的微波通過的微波通孔34，該微波通孔34貫穿電熱裝置設(shè)置，用于可以減少微波加熱裝置5的能量浪費(fèi)，增加燒烤裝置的能量利用效率。上述保溫層6背離上述排煙管道42一側(cè)的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔61，進(jìn)氣孔61貫穿該保溫層6設(shè)置。上述面層31優(yōu)選地使用不透氣導(dǎo)熱材質(zhì)面層31，如金屬、不帶孔石材等。該種設(shè)置方式使得空氣先由進(jìn)氣孔61進(jìn)入保溫層6與燒烤室2之間的空腔進(jìn)行預(yù)熱，而后沿上述微波通孔34進(jìn)入燒烤室2，帶走油煙后沿排煙裝置排出。

實(shí)施例三：

參考圖7、圖8，一種便于油煙控制的燒烤裝置，包括機(jī)架1、燒烤室2、電熱裝置、排煙裝置、微波加熱裝置5以及保溫層6，保溫層6設(shè)于機(jī)架1內(nèi)，保溫層6內(nèi)設(shè)有一燒烤腔，燒烤室2以及電熱裝置裝配于燒烤腔內(nèi)。上述排煙裝置以及上述微波加熱裝置5由上述燒烤腔內(nèi)延伸至該燒烤腔外設(shè)置。微波加熱裝置5設(shè)于燒烤室2頂面中部的正上方。

繼續(xù)參考圖7、圖8，上述燒烤室2前端以及底部開口設(shè)置，該前端開口為一進(jìn)出料口21，該進(jìn)出料口21附設(shè)有一控制進(jìn)出料口21開閉的進(jìn)出料門11，進(jìn)出料口21用于食材的進(jìn)入與取出。燒烤室2由四周的燒烤室主體22以及底面的燒烤架23構(gòu)成。進(jìn)出料門11裝配于上述機(jī)架1外，上述保溫層6與機(jī)架1位于進(jìn)出料口21處與進(jìn)出料口21配合設(shè)置有通孔。該機(jī)架1位于該進(jìn)出料門11上方還設(shè)于控制面板12，控制面板12用于監(jiān)管、控制燒烤裝置的使用過程。控制面板12與進(jìn)出料門11之間設(shè)有油煙擋板13，油煙擋板13用于防止油煙從進(jìn)出料口21滲出而污染控制面板12。上述電熱裝置裝配于該燒烤室2外沿，本實(shí)施例中，優(yōu)選地將電熱裝置裝配于燒烤室2的左右兩側(cè)以及頂面的上述燒烤室主體22外，燒烤室主體22后立面封閉設(shè)置。燒烤室主體22左右兩側(cè)側(cè)壁內(nèi)表面中部附設(shè)有用于放置烹飪盤的凸起221。上述排煙裝置包括連接盤41、排煙管道42以及排煙風(fēng)機(jī)43。上述連接盤41固設(shè)于燒烤室2底部開口處，連接盤41完全密封該底部開口處設(shè)置，上述燒烤架23設(shè)于連接盤41與燒烤室2連接處。排煙管道42與連接盤41連通設(shè)置，排煙風(fēng)機(jī)43與排煙管道42配合設(shè)置。燒烤架23優(yōu)選地為格柵狀或者網(wǎng)狀燒烤架23。本實(shí)施例中為格柵狀燒烤架23。

繼續(xù)參考圖7、圖8，上述排煙管道42首端設(shè)于上述連接盤41側(cè)壁底沿，排煙管道42尾端高于排煙管道42首端設(shè)置。本實(shí)施例優(yōu)選地，連接盤41設(shè)于上述保溫層6內(nèi)，排煙管道42貫穿保溫層6側(cè)壁后沿保溫層6外沿向保溫層6頂部延伸，排煙風(fēng)機(jī)43固設(shè)于保溫層6頂面，排煙管道42尾端由保溫層6頂面延伸至上述機(jī)架1背面。該連接盤41底面與上述保溫層6底面的內(nèi)表面貼合設(shè)置。連接盤41頂沿周向延伸將上述燒烤腔分為物料腔以及廢料腔，燒烤室2設(shè)于物料腔內(nèi)，連接盤設(shè)于廢料腔內(nèi)，物料腔與廢料腔在燒烤室2的底部開口處連通。連接盤41內(nèi)裝配有一廢料盤44，廢料盤44可以抽取地裝配于連接盤41內(nèi)，廢料盤44為頂部開口的盤狀結(jié)構(gòu)，該廢料盤44的頂部開口與上述燒烤室2的底部開口相配適。連接盤41的前端側(cè)壁開始有一廢料開口411，廢料開口411用于廢料盤44的抽出與放置。廢料開口411設(shè)于上述進(jìn)出料口21下方。廢料開口411貫穿所在的機(jī)架1與保溫層6設(shè)置。進(jìn)出料門11向下延伸至廢料開口411下設(shè)置。本實(shí)施例中，優(yōu)選地用廢料盤44替換了清潔孔與清潔閥門的設(shè)置，當(dāng)燒烤完成后，可打開進(jìn)出料門11從廢料開口411處取出廢料盤44進(jìn)行清洗，使用方便快捷，提高產(chǎn)品的使用便利性。

繼續(xù)參考圖7、圖8，上述電熱裝置包括依次貼合裝配的面層31、電熱層32以及內(nèi)導(dǎo)熱層33，內(nèi)導(dǎo)熱層33覆設(shè)于上述燒烤室2外沿，電熱層32用于將電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，面層31用于方便電熱裝置的裝配。該內(nèi)導(dǎo)熱層33可自主選擇地鋪設(shè)有一由石頭或粗砂中的一種或混合組成的內(nèi)導(dǎo)熱層33，用于增加食材的烹調(diào)效果。鄰近上述燒烤室2頂面中部的電熱裝置設(shè)有可容置上述微波加熱裝置5的微波通過的微波通孔34，該微波通孔34貫穿電熱裝置設(shè)置，用于可以減少微波加熱裝置5的能量浪費(fèi)，增加燒烤裝置的能量利用效率。上述保溫層6背離上述排煙管道42一側(cè)的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔61，進(jìn)氣孔61貫穿該保溫層6設(shè)置，排氣孔61開設(shè)于物料腔側(cè)壁設(shè)置。上述面層31優(yōu)選地使用不透氣導(dǎo)熱材質(zhì)面層31，如金屬、不帶孔石材等。該種設(shè)置方式使得空氣先由進(jìn)氣孔61進(jìn)入保溫層6與燒烤室2之間的空腔進(jìn)行預(yù)熱，而后沿上述微波通孔34進(jìn)入燒烤室2，帶走油煙后從燒烤室2底部的格柵狀燒烤架23的縫隙進(jìn)入連接盤41，從廢料盤44與連接盤41空隙進(jìn)入排煙管道42，從而沿排煙管道42排出。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。