本發(fā)明涉及空調(diào)控制領(lǐng)域，特別涉及一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法、系統(tǒng)和空調(diào)。

背景技術(shù)：

濾塵網(wǎng)與換熱器在空調(diào)室內(nèi)機空氣循環(huán)中占據(jù)重要位置，空氣首先流經(jīng)濾塵網(wǎng)，再經(jīng)過換熱器構(gòu)成風(fēng)循環(huán)通路，空氣在風(fēng)道中流動把換熱器中的熱量帶出，從而實現(xiàn)室內(nèi)空間的制冷或制熱。但由于空氣中漂浮塵粒的存在，這兩個部件極易積灰而影響空調(diào)室內(nèi)機的空氣循環(huán)。無論是換熱器臟堵還是濾塵網(wǎng)臟堵，都會對空調(diào)性能產(chǎn)生很大的影響。換熱器或濾塵網(wǎng)臟堵后，空氣在風(fēng)道中的流通量不夠，則會導(dǎo)致?lián)Q熱器中的熱量不能充分散發(fā)，造成在制冷模式下，換熱器溫度持續(xù)降低；制熱模式下，換熱器溫度持續(xù)升高的結(jié)果，而溫度的持續(xù)下降或上升會導(dǎo)致?lián)Q熱器及其他器件損壞，或者觸發(fā)空調(diào)保護機制而停止運行。除此之外，室內(nèi)機換熱器或濾塵網(wǎng)臟堵還會使空調(diào)出風(fēng)帶有灰塵味，使用戶體驗變差。而且灰塵在濾塵網(wǎng)和換熱器上附著后，很多細(xì)菌會寄生其中，這些細(xì)菌隨空調(diào)出風(fēng)彌漫于室內(nèi)空間會對人體健康造成危害。

傳統(tǒng)濾塵網(wǎng)或空調(diào)室內(nèi)機的空調(diào)臟堵檢測方法有風(fēng)機功率檢測法與雙側(cè)壓差檢測法。前一種方法屬于間接檢測，原理是風(fēng)機功率會隨臟堵程度的不同而變化。但由于空調(diào)系統(tǒng)的復(fù)雜性，影響風(fēng)機功率的因素很多，除臟堵外還有很多其他顯性因素與隱性因素。顯性因素如電網(wǎng)電壓波動、導(dǎo)風(fēng)條角度等可以加以補償與修正，但諸多的隱性因素并沒有辦法進行補償，這是造成其檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確的最大原因。第二種檢測方法為直接測量法，檢測準(zhǔn)確，但需要兩個壓力傳感器同時測量兩側(cè)壓力，成本相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法、系統(tǒng)和空調(diào)，解決了以上技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法，包括以下步驟：

步驟1，獲取第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，或者第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟2，根據(jù)第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟3，計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差，或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第二壓差；

步驟4，根據(jù)第一壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者根據(jù)第二壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)，包括第一獲取模塊、第二獲取模塊、差值計算模塊和第三獲取模塊，

所述第一獲取模塊用于獲取第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，或者第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值；

所述第二獲取模塊用于根據(jù)第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；

所述差值計算模塊用于計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差，或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第二壓差；

所述第三獲取模塊用于根據(jù)第一壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者根據(jù)第二壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)，包括以上所述的基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的空調(diào)臟堵檢測方法和檢測系統(tǒng)，通過第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速直接獲取濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，因此只需要一個壓力傳感器采集濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值即可得到濾塵網(wǎng)或者室內(nèi)機的臟堵等級，不僅檢測結(jié)果準(zhǔn)確，檢測方法簡單而且節(jié)省了一個壓力傳感器，成本低廉。

附圖說明

圖1為實施例1基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法的流程示意圖；

圖2為實施例1中基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例2基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法的流程示意圖；

圖4為實施例2中基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例3一種空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供了一種基于雙側(cè)壓差的臟堵檢測方法，包括以下步驟：

步驟1，獲取第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，或者第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟2，根據(jù)第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟3，計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差，或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第二壓差；

步驟4，根據(jù)第一壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者根據(jù)第二壓差和第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

基于上述空調(diào)臟堵檢測方法，本發(fā)明既可檢測濾塵網(wǎng)的臟堵程度，也可以檢測空調(diào)室內(nèi)機的臟堵程度，空調(diào)室內(nèi)機的臟堵程度為濾塵網(wǎng)與換熱器的整體臟堵程度，兩者的區(qū)別在于壓力傳感器的位置設(shè)置不同。當(dāng)需要檢測濾塵網(wǎng)的臟堵程度時，將壓力傳感器設(shè)置在濾塵網(wǎng)和換熱器之間，通過檢測濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的壓力，獲取濾塵網(wǎng)兩側(cè)的第一壓差，根據(jù)第一壓差獲取濾塵網(wǎng)的臟堵等級；當(dāng)需要檢測室內(nèi)機的臟堵程度時，將壓力傳感器設(shè)置在換熱器的背風(fēng)側(cè)，通過檢測換熱器背風(fēng)側(cè)的壓力，獲取整個室內(nèi)機兩側(cè)的第二壓差，即濾塵網(wǎng)進風(fēng)側(cè)和換熱器背風(fēng)側(cè)的第二壓差，根據(jù)第二壓差獲取室內(nèi)機的臟堵等級。以上方法中，除了壓力傳感器設(shè)置的位置和采集的數(shù)據(jù)不一樣，其余步驟均相同。以下實施例只對檢測濾塵網(wǎng)臟堵等級的方法進行詳細(xì)說明，檢測室內(nèi)機臟堵等級的方法參考實施例的說明進行修改即可。同時，本發(fā)明可以采用兩種方法獲取濾塵網(wǎng)臟堵等級，一種是在當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下檢測濾塵網(wǎng)臟堵等級，另一種是將當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整為目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，然后計算目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)臟堵等級，以下分別對上述兩種方法進行詳細(xì)說明。

如圖1所示，為本實施例1一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測方法的流程示意圖，包括以下步驟：

步驟1，獲取當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速和濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟2，根據(jù)當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟3，計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差；

步驟4，根據(jù)第一壓差和當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級。

本實施例步驟1中，直接通過轉(zhuǎn)速傳感器采集當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1080r/min，通過壓力傳感器采集濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值為p0。在其他實施例中，為了保證濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值的準(zhǔn)確性，可以采用多次采集取均值的方法，具體為：保持當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變，對通過壓力傳感器連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值。比如檢測時，首先獲取當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速1080r/min，保持當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1080r/min不變，連續(xù)檢測5次背風(fēng)側(cè)壓力，取5次壓力數(shù)據(jù)的平均值得到濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值為p0。在其他實施例中，還可以對通過壓力傳感器連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值去掉最大值和最小值后取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，在此不進行詳細(xì)舉例。

本實施例步驟2中，通過查詢預(yù)先建立的全新濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的第一對應(yīng)關(guān)系表，獲取當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值。全新濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)在風(fēng)機停轉(zhuǎn)時為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，但隨著進風(fēng)速度的提升，壓力會有所變化。本實施例中，第一對應(yīng)關(guān)系表是在對空調(diào)進行數(shù)據(jù)測試的過程得到的，并在空調(diào)出廠前就已經(jīng)固化在空調(diào)運行程序中以方便查詢使用。在數(shù)據(jù)測試過程中，建立所述第一對應(yīng)關(guān)系表具體包括以下步驟：

S201，將風(fēng)機可運行轉(zhuǎn)速范圍按照預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速跨度劃分為m個轉(zhuǎn)速區(qū)間，即d1～dm；m由風(fēng)機的可運行轉(zhuǎn)速范圍與轉(zhuǎn)速跨度決定，轉(zhuǎn)速跨度取值范圍為30～120為宜，取值太小所測壓力值沒有變化，取值太大會影響最后臟堵檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

S202，獲取每個轉(zhuǎn)速區(qū)間d1、d2……dm對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值P1、P2……Pm，建立第一對應(yīng)關(guān)系表；所述濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值為轉(zhuǎn)速區(qū)間中點處轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的壓力值；或者轉(zhuǎn)速區(qū)間等分分布的多個轉(zhuǎn)速值分別對應(yīng)的壓力值的均值。本實施例中風(fēng)機可運行轉(zhuǎn)速最小限制值為400r/min，最大限制值為1299r/min，轉(zhuǎn)速跨度取100r/min，則m為9，可形成如下表1所示的第一對應(yīng)關(guān)系表：

表1 不同轉(zhuǎn)速區(qū)間的第一對應(yīng)關(guān)系表

上表1中，p1為d1中點處轉(zhuǎn)速值450r/min對應(yīng)濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，p2為d2中點處轉(zhuǎn)速值550r/min對應(yīng)濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，依次類推。由于步驟1中，采集得到當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1080r/min，因此當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速處于d7區(qū)間，對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值為p7，可以計算得到步驟3中，濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差為p7-p0。

本實施例步驟4具體為：查詢預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)臟堵等級和不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速、第一壓差的第二對應(yīng)關(guān)系表，獲取步驟3計算出的第一壓差在當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級。本實施例中，第二對應(yīng)關(guān)系表是在對空調(diào)進行數(shù)據(jù)測試的過程得到的，并在空調(diào)出廠前就已經(jīng)固化在空調(diào)運行程序中以方便查詢使用。本實施例中，在數(shù)據(jù)測試過程中建立第二對應(yīng)關(guān)系表包括以下具體步驟：

首先，獲取空調(diào)第一次使用時，每個轉(zhuǎn)速區(qū)間中點處轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，取兩者的差值得到第一壓差，并將所述第一壓差設(shè)為第一數(shù)值；

然后經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后，比如經(jīng)過一年且濾塵網(wǎng)一直未清洗，獲取每個轉(zhuǎn)速區(qū)間中點處轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，取兩者的差值得到此時的第一壓差，并設(shè)為第二數(shù)值；所述第一數(shù)值和第二數(shù)值形成該轉(zhuǎn)速區(qū)間對應(yīng)的壓差范圍；

最后，將所述壓差范圍進行均分，獲取該轉(zhuǎn)速區(qū)間下，每個濾塵網(wǎng)臟堵等級對應(yīng)的壓差范圍。本實施例中，均分個數(shù)根據(jù)需要可任意選取，只需滿足每個臟堵等級中壓力差值有一定跨度即可，比如本實施例中將所述壓差范圍等分為4個小范圍，每個小范圍對應(yīng)一個濾塵網(wǎng)臟堵等級，即將濾塵網(wǎng)臟堵等級分為4級，最后形成第二對應(yīng)關(guān)系表如表2所示：

表2 不同轉(zhuǎn)速區(qū)間的第二對應(yīng)關(guān)系表

本實施例步驟3中，濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差為p7-p0，因為轉(zhuǎn)速區(qū)間處于d7區(qū)間，且假設(shè)所述(p7-p0)的值介于ΔP72-ΔP73之間，可以得到濾塵網(wǎng)的臟堵等級為z3級。本實施例中，全新濾塵網(wǎng)兩側(cè)壓差近似為0，壓差越大濾塵網(wǎng)臟堵越嚴(yán)重，兩者呈正比關(guān)系。

通過本發(fā)明的空調(diào)臟堵檢測方法獲得了濾塵網(wǎng)的臟堵等級后，可以根據(jù)不同的濾塵網(wǎng)臟堵等級對空調(diào)采取不同的控制方式，比如本實施例中：

當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級為z1級時，通過顯示板顯示臟堵等級；

當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級為z2級時，通過顯示板顯示臟堵等級，同時開機時采用蜂鳴器鳴響提示或者智能語音提示；

當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級為z3級時，通過顯示板顯示臟堵等級，同時采用蜂鳴器在空調(diào)開機和/或運行時以短時多次鳴響的方式進行蜂鳴提示和/或進行智能語音提示，驅(qū)動清潔裝置進行自動清潔；

當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級為z4級時，通過顯示板顯示臟堵等級，采用蜂鳴器在空調(diào)開機和/或運行時以短時多次鳴響的方式進行蜂鳴提示和/或進行智能語音提示，并控制空調(diào)停止運行；所述控制方式中，臟堵等級越高，濾塵網(wǎng)或者室內(nèi)機臟堵越嚴(yán)重。

在其他實施例中，通過本發(fā)明的空調(diào)臟堵檢測方法獲得了濾塵網(wǎng)的臟堵等級后，還可以進行以下控制：經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后再次檢測所述濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級，當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級沒有下降時，提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，對風(fēng)量進行自動補償。對風(fēng)量進行自動步驟包括以下步驟：

S501，根據(jù)濾塵網(wǎng)的臟堵等級獲取對應(yīng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量；

S502，根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量獲取風(fēng)機的目標(biāo)轉(zhuǎn)速；

S503，根據(jù)風(fēng)機的目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制風(fēng)機運行。

所述S501中，通過查詢預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)臟堵等級與風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量的映射表，獲取當(dāng)前臟堵等級對應(yīng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量?；蛘哳A(yù)先建立風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量計算公式，將當(dāng)前臟堵等級代入對應(yīng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量計算公式，生成當(dāng)前臟堵等級對應(yīng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速補償量。

如圖2所示，為與實施例1的方法對應(yīng)的一種基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一獲取模塊、第二獲取模塊、差值計算模塊和第三獲取模塊，所述第一獲取模塊用于獲取當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，或者當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值；所述第二獲取模塊用于根據(jù)當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；所述差值計算模塊用于計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差，或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第二壓差；所述第三獲取模塊用于根據(jù)第一壓差和當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者根據(jù)第二壓差和當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

優(yōu)選的，本實施例中還包括控制模塊，所述控制模塊用于根據(jù)不同的濾塵網(wǎng)臟堵等級或者不同的室內(nèi)機臟堵等級對空調(diào)采取不同的控制方式；和/或用于經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后再次檢測所述濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級，當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級沒有下降時，提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，對風(fēng)量進行自動補償。

優(yōu)選的，本實施例中所述第一獲取模塊包括：轉(zhuǎn)速采集單元，用于采集當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速；設(shè)置在濾塵網(wǎng)和換熱器之間的第一壓力傳感器，用于連續(xù)采集濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的壓力值；或者設(shè)置在換熱器背風(fēng)側(cè)的第二壓力傳感器，用于連續(xù)采集換熱器背風(fēng)側(cè)的壓力值；計算單元，用于對連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值直接取均值或者去掉最大值、最小值后取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值或者對連續(xù)采集到的換熱器背風(fēng)側(cè)的多個壓力值直接取均值或者去掉最大值、最小值后取均值得到所述換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值。

所述濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力獲取模塊包括：第一存儲單元，用于存儲預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速的第一對應(yīng)關(guān)系表；第一查詢單元，用于查詢所述第一對應(yīng)關(guān)系表，獲取當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值。所述第二獲取模塊包括：第二存儲單元，用于存儲預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)臟堵等級和不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速、壓差的第二對應(yīng)關(guān)系表，或者預(yù)先建立的室內(nèi)機臟堵等級和不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速、壓差的第三對應(yīng)關(guān)系表；第二查詢單元，用于查詢第二對應(yīng)關(guān)系表，獲取計算單元計算出的第一壓差在當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者查詢第三對應(yīng)關(guān)系表，獲取計算單元計算出的第二壓差在當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

本實施例的空調(diào)臟堵檢測方法和檢測系統(tǒng)利用濾塵網(wǎng)兩側(cè)的壓差來確定濾塵網(wǎng)的臟堵程度，但濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)的壓力不是開啟檢測功能實時檢測的，而是事前測定好并固化到程序中的?？照{(diào)真正運行開啟檢測功能時，只檢測濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力，然后根據(jù)檢測時的風(fēng)機轉(zhuǎn)速查出對應(yīng)的背風(fēng)側(cè)壓力，然后作差，根據(jù)差值確定臟堵等級。這種檢測方法不僅檢測結(jié)果準(zhǔn)確，而且只需采用一個壓力傳感器，檢測方法簡單且成本低廉。

如圖3所述，為實施例2基于雙側(cè)壓差對濾塵網(wǎng)進行臟堵檢測的方法，包括以下步驟：

步驟1，將當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整為預(yù)設(shè)的目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟2，根據(jù)目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；

步驟3，計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差；

步驟4，根據(jù)第一壓差獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級。

本實施例步驟1中，首先將風(fēng)機的當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整為目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，比如1080r/min，然后通過壓力傳感器采集濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值為p0。本實施例中的目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速在空調(diào)系統(tǒng)允許的風(fēng)機轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，且處于空調(diào)最常工作的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，這樣有非常大的幾率空調(diào)的當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速正處于目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速附近，因此無需對空調(diào)的當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行調(diào)整或者調(diào)整幅度較小。在其他實施例中，為了保證濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值的準(zhǔn)確性，可以采用多次采集取均值的方法，具體為：保持目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變，對通過壓力傳感器連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值。比如檢測時，保持目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1080r/min不變，連續(xù)檢測5次背風(fēng)側(cè)壓力，取5次壓力數(shù)據(jù)的平均值得到濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值為p0。在其他實施例中，還可以對通過壓力傳感器連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值去掉最大值和最小值后取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，在此不進行詳細(xì)舉例。

本實施例步驟2中，通過查詢預(yù)先建立的全新濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的第四對應(yīng)關(guān)系表，獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值。本實施例中，第四對應(yīng)關(guān)系表是在對空調(diào)進行數(shù)據(jù)測試的過程得到的，并在空調(diào)出廠前就已經(jīng)固化在空調(diào)運行程序中以方便查詢使用。同時，本實施例中通過將風(fēng)機轉(zhuǎn)速固定為目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，因此只需要在數(shù)據(jù)測試過程中得到一個目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的一個濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值即可，無需經(jīng)過多次檢測獲取不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，因此建立第四對應(yīng)關(guān)系表的過程更加簡單。另一方面，本發(fā)明不需要將風(fēng)機可運行轉(zhuǎn)速劃分為多個轉(zhuǎn)速區(qū)間，通過每個轉(zhuǎn)速區(qū)間中點處轉(zhuǎn)速值對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值來簡單衡量每個轉(zhuǎn)速區(qū)間對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，因此獲得的檢測結(jié)果也會更加準(zhǔn)確。

本實施例中目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1080r/min，查詢所述第四對應(yīng)關(guān)系表，得到對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值為P1，可以計算得到步驟3中，濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差為p1-p0。

本實施例步驟4具體為：查詢預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)臟堵等級和第一壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的第五對應(yīng)關(guān)系表，獲取步驟3計算出的第一壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級。本實施例中，第五對應(yīng)關(guān)系表是在對空調(diào)進行數(shù)據(jù)測試的過程得到的，并在空調(diào)出廠前就已經(jīng)固化在空調(diào)運行程序中以方便查詢使用。本實施例中通過將風(fēng)機轉(zhuǎn)速固定為目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，因此只需要在數(shù)據(jù)測試過程中得到目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的第二對應(yīng)關(guān)系表即可，檢測數(shù)據(jù)較少，建立第五對應(yīng)關(guān)系表的過程更加簡單，同時因為步驟2得到的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值更加準(zhǔn)確，本步驟中獲取的濾塵網(wǎng)臟堵等級結(jié)果也會更加準(zhǔn)確。具體的本實施例中，在數(shù)據(jù)測試過程中建立第五對應(yīng)關(guān)系表包括以下具體步驟：

首先，獲取空調(diào)第一次使用時，目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，取兩者的差值得到第一壓差，并將所述第一壓差設(shè)為第一數(shù)值；

然后經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后，比如經(jīng)過一年且濾塵網(wǎng)一直未清洗，獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值，取兩者的差值得到此時的第一壓差，并設(shè)為第二數(shù)值；所述第一數(shù)值和第二數(shù)值形成目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的壓差范圍；

最后，將所述壓差范圍進行均分，獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下，每個濾塵網(wǎng)臟堵等級對應(yīng)的壓差范圍。本實施例中，均分個數(shù)根據(jù)需要可任意選取，只需滿足每個臟堵等級中壓力差值有一定跨度即可，比如本實施例中將所述壓差范圍等分為4個小范圍，每個小范圍對應(yīng)一個濾塵網(wǎng)臟堵等級，即將濾塵網(wǎng)臟堵等級分為4級，最后形成第五對應(yīng)關(guān)系表如表1所示：

表3 目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的第五對應(yīng)關(guān)系表

本實施例步驟3中，濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差為p1-p0，假設(shè)所述(p1-p0)的值介于ΔP11-ΔP12之間，可以得到濾塵網(wǎng)的臟堵等級為z2級。本實施例中，全新濾塵網(wǎng)兩側(cè)壓差近似為0，壓差越大濾塵網(wǎng)臟堵越嚴(yán)重，兩者呈正比關(guān)系。

在本發(fā)明的其他實施例中，也可以預(yù)先設(shè)定多個目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，且第四對應(yīng)關(guān)系表中包括與每個目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速分別對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值，第五對應(yīng)關(guān)系表中包括每個目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下，不同第一壓差與不同濾塵網(wǎng)臟堵等級的對應(yīng)關(guān)系，這樣在應(yīng)用本發(fā)明的方法時，可以根據(jù)當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速選擇最接近的目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，盡可能避免對當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，不僅控制過程更加簡單，而且可以保證臟堵等級檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

通過本發(fā)明的臟堵檢測方法獲得了濾塵網(wǎng)的臟堵等級后，可以根據(jù)不同的濾塵網(wǎng)臟堵等級對空調(diào)采取不同的控制方式，或者對風(fēng)量進行自動補償，具體方法與可以參照實施例1中的方法，在此不進行詳細(xì)說明。

如圖4所示，為實施例2一種基于雙側(cè)壓差的臟堵檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊、第一獲取模塊、第二獲取模塊、差值計算模塊和第三獲取模塊，所述轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊用于將當(dāng)前風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整為預(yù)設(shè)的目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速；所述第一獲取模塊用于獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值；所述第二獲取模塊用于根據(jù)目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速獲取對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值；所述差值計算模塊用于計算濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第一壓差，或者換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值和濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值的第二壓差；所述第三獲取模塊，用于根據(jù)第一壓差獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者根據(jù)第二壓差獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的室內(nèi)機臟堵等級。

優(yōu)選的，本實施例中還包括控制模塊，所述控制模塊用于根據(jù)不同的濾塵網(wǎng)臟堵等級或者不同的室內(nèi)機臟堵等級對空調(diào)采取不同的控制方式；和/或用于經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后再次檢測所述濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級，當(dāng)濾塵網(wǎng)臟堵等級或者室內(nèi)機臟堵等級沒有下降時，提升風(fēng)機轉(zhuǎn)速，對風(fēng)量進行自動補償。

優(yōu)選的，本實施例中所述第一獲取模塊包括設(shè)置在濾塵網(wǎng)和換熱器之間的第一壓力傳感器，用于連續(xù)采集濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的壓力值；或者設(shè)置在換熱器背風(fēng)側(cè)的第二壓力傳感器，用于連續(xù)采集換熱器背風(fēng)側(cè)的壓力值；計算單元，用于對連續(xù)采集到的濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)的多個壓力值直接取均值或者去掉最大值、最小值后取均值得到所述濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力值或者對連續(xù)采集到的換熱器背風(fēng)側(cè)的多個壓力值直接取均值或者去掉最大值、最小值后取均值得到所述換熱器背風(fēng)側(cè)壓力值。

所述第二獲取模塊包括：第一存儲單元，用于存儲預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值和目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的第四對應(yīng)關(guān)系表；第一查詢單元，用于查詢所述第四對應(yīng)關(guān)系表，獲取目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)壓力值。所述第三獲取模塊包括第二存儲單元，用于存儲預(yù)先建立的濾塵網(wǎng)臟堵等級和壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的第五對應(yīng)關(guān)系表，或者預(yù)先建立的室內(nèi)機臟堵等級和壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下的第六對應(yīng)關(guān)系表；第二查詢單元，用于查詢所述第五對應(yīng)關(guān)系表，獲取第一壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的濾塵網(wǎng)臟堵等級；或者查詢所述第六對應(yīng)關(guān)系表，獲取第二壓差在目標(biāo)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的室內(nèi)機臟堵等級。

本實施例的空調(diào)臟堵檢測方法和檢測系統(tǒng)利用濾塵網(wǎng)兩側(cè)的壓差來確定濾塵網(wǎng)的臟堵程度，但濾塵網(wǎng)迎風(fēng)側(cè)的壓力不是開啟檢測功能實時檢測的，而是事前測定好并固化到程序中的?？照{(diào)真正運行開啟檢測功能時，只檢測濾塵網(wǎng)背風(fēng)側(cè)壓力，然后根據(jù)檢測時的風(fēng)機轉(zhuǎn)速查出對應(yīng)的背風(fēng)側(cè)壓力，然后作差，根據(jù)差值確定臟堵等級。這種檢測方法不僅檢測結(jié)果準(zhǔn)確，而且只需采用一個壓力傳感器，檢測方法簡單且成本低廉。

如圖5所示，為本實施例3一種空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括以上所述的基于雙側(cè)壓差的空調(diào)臟堵檢測系統(tǒng)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。