本發(fā)明涉及能量回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種能量回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的廣泛運(yùn)用和迅猛發(fā)展，越來(lái)越多的客戶需要大量的數(shù)據(jù)處理和信息交換，為了加快企業(yè)發(fā)展，很多企業(yè)也紛紛開(kāi)始設(shè)立數(shù)據(jù)中心。目前常見(jiàn)的有風(fēng)冷式和液冷式數(shù)據(jù)中心，現(xiàn)有數(shù)據(jù)中心對(duì)余熱回收都不大重視，一部分能源未能被充分的利用起來(lái)。

如果能對(duì)數(shù)據(jù)中心產(chǎn)生的其中一部分熱量進(jìn)行回收利用，可以獲得很大收益。在數(shù)據(jù)中心耗電總量占全國(guó)社會(huì)用電總量約1.5％的背景下，積極有效地回收數(shù)據(jù)中心散熱，對(duì)降低數(shù)據(jù)中心全年電能消耗、提高能源使用效率、減少運(yùn)行費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有非常重大的意義。

現(xiàn)有專利液冷數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)和專利數(shù)據(jù)機(jī)房余熱回收系統(tǒng)，如中國(guó)專利申請(qǐng)CN103249284A中所公開(kāi)的液冷散熱系統(tǒng)和數(shù)據(jù)機(jī)房熱回收系統(tǒng)。

CN103249284A專利中的散熱和余熱回收都依靠壓縮機(jī)來(lái)服務(wù)器的實(shí)現(xiàn)，如果沒(méi)有了壓縮機(jī)，該系統(tǒng)將無(wú)法正常使用。另外，服務(wù)器上的熱量是通過(guò)服務(wù)器的風(fēng)扇導(dǎo)出，隨后與冷空氣進(jìn)行熱量交換，混合后的熱風(fēng)再回到末端設(shè)備，最后依靠制冷劑傳遞到空調(diào)制冷系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)了幾次的熱交換，熱量的傳遞效率會(huì)大大的降低，同時(shí)壓縮機(jī)長(zhǎng)期處于這樣惡劣環(huán)境下工作，壽命將大大減短，可靠性也會(huì)降低。

針對(duì)上述的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能量回收系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有數(shù)據(jù)中心余熱回收技術(shù)中依靠壓縮機(jī)進(jìn)行余熱回收效率低的技術(shù)問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種能量回收系統(tǒng)，包括：水循環(huán)泵，所述水循環(huán)泵的第一端與余熱回收裝置的第二端相連接，所述水循環(huán)泵的第二端與板式換熱器的第三端相連接；油循環(huán)泵，所述油循環(huán)泵的第一端與油柜的第二端相連接，所述油循環(huán)泵的第二端與板式換熱器的第一端相連接；所述板式換熱器，所述板式換熱器的第一端與所述油循環(huán)泵的第二端相連接，所述板式換熱器的第二端與所述油柜的第一端相連接，所述板式換熱器的第三端與所述水循環(huán)泵的第二端相連接，所述板式換熱器的第四端與余熱回收裝置的第一端相連接；所述油柜，所述油柜的第一端與所述板式換熱器的第二端相連接，所述油柜的第二端與所述油循環(huán)泵的第一端相連接，其中，所述油柜中存放有油，服務(wù)器浸泡在所述油中；所述余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述余熱回收裝置的第二端與所述水循環(huán)泵的第一端相連接。

進(jìn)一步地，所述余熱回收裝置包括熱水輸出裝置，其中，所述熱水輸出裝置的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述熱水輸出裝置的第二端與所述水循環(huán)泵的第一端相連接。

進(jìn)一步地，所述熱水輸出裝置的管路上設(shè)置有第一閥門，其中，當(dāng)所述第一閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，所述余熱回收裝置收集的熱量用于對(duì)所述熱水輸出裝置中的水進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，所述余熱回收裝置包括風(fēng)機(jī)盤管，其中，所述風(fēng)機(jī)盤管的第一端與所述板式換熱器的第四端相連接，所述風(fēng)機(jī)盤管的第二端與所述水循環(huán)泵的第一端相連接。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)盤管的管路上設(shè)置有第二閥門，其中，當(dāng)所述第二閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，所述余熱回收裝置收集的熱量用于加熱所述風(fēng)機(jī)盤管，以使風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)。

進(jìn)一步地，所述油柜為多個(gè)，所述系統(tǒng)還包括自控設(shè)備和多個(gè)油調(diào)節(jié)閥，在每個(gè)所述油柜的進(jìn)油口都設(shè)置有一個(gè)所述油調(diào)節(jié)閥，所述自控設(shè)備根據(jù)所述油柜中油的溫度控制每個(gè)所述油調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以控制流入每個(gè)所述油柜的油的循環(huán)量。

進(jìn)一步地，所述板式換熱器為多個(gè)，所述系統(tǒng)還包括自控設(shè)備和多個(gè)水調(diào)節(jié)閥，在每個(gè)板式換熱器的進(jìn)水口設(shè)置一個(gè)所述水調(diào)節(jié)閥，所述自控設(shè)備根據(jù)所述板式換熱器進(jìn)水管和出水管中水的溫度控制每個(gè)所述水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以控制流入每個(gè)所述板式換熱器的水的循環(huán)量。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：自控設(shè)備，所述自控設(shè)備與所述油柜、所述余熱回收裝置、所述水循環(huán)泵、所述油循環(huán)泵均相連接。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：多個(gè)第一溫度傳感器，所述多個(gè)第一溫度傳感器設(shè)置于所述油柜的進(jìn)油管道和所述油柜的出油管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)所述油柜的油的溫度、流出所述油柜的油的溫度、油柜內(nèi)部的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給所述自控設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括：多個(gè)第二溫度傳感器，所述多個(gè)第二溫度傳感器設(shè)置于所述板式換熱器的進(jìn)油管道、出油管道、進(jìn)水管道、出水管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)所述板式換熱器的油的溫度、流出所述板式換熱器的油的溫度、流進(jìn)所述板式換熱器的水的溫度、流出所述板式換熱器的水的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給所述自控設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述余熱回收裝置包括熱水輸出裝置和風(fēng)機(jī)盤管，所述系統(tǒng)還包括：多個(gè)第三溫度傳感器，所述多個(gè)第三溫度傳感器設(shè)置于所述熱水輸出裝置的進(jìn)水管道、出水管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)所述熱水輸出裝置的水的溫度、流出所述熱水輸出裝置的水的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給所述自控設(shè)備；多個(gè)第四溫度傳感器，所述多個(gè)第四溫度傳感器設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水管道、出水管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)所述風(fēng)機(jī)盤管的水的溫度、流出所述風(fēng)機(jī)盤管的水的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給所述自控設(shè)備。

在本發(fā)明實(shí)施例中，服務(wù)器浸泡在油柜中的油中，服務(wù)器釋放的熱量被油吸收，油的溫度升高，高溫油流入板式換熱器，板式換熱器的另一側(cè)流入低溫水，高溫油與低溫水在板式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，高溫油變?yōu)榈蜏赜?，低溫水變?yōu)楦邷厮?，低溫油從板式換熱器中流出，進(jìn)入油柜，繼續(xù)吸取服務(wù)器釋放的熱量，高溫水流入余熱回收裝置放熱，變成低溫水，低溫水流經(jīng)水循環(huán)泵后繼續(xù)流入板式換熱器，與板式換熱器中的高溫油進(jìn)行熱量交換，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率，不需要使用壓縮機(jī)，達(dá)到了提高熱量回收效率的技術(shù)效果，進(jìn)而解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)中心余熱回收技術(shù)中依靠壓縮機(jī)進(jìn)行余熱回收效率低的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種能量回收系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的控制模塊的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一種能量回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能量回收系統(tǒng)。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的能量回收系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，該系統(tǒng)包括：水循環(huán)泵10、油循環(huán)泵20、板式換熱器30、油柜40、余熱回收裝置50。

水循環(huán)泵10的第一端(如圖1中的(1)所示)與余熱回收裝置50的第二端(如圖1中的(6)所示)相連接，水循環(huán)泵10的第二端(如圖1中的(2)所示)與板式換熱器30的第三端(如圖1中的(3)所示)相連接。

油循環(huán)泵20的第一端(如圖1中的(11)所示)與油柜40的第二端(如圖1中的(10)所示)相連接，油循環(huán)泵20的第二端(如圖1中的(12)所示)與板式換熱器30的第一端(如圖1中的(7)所示)相連接。

板式換熱器30的第一端(如圖1中的(7)所示)與油循環(huán)泵20的第二端(如圖1中的(12)所示)相連接，板式換熱器30的第二端(如圖1中的(8)所示)與油柜40的第一端(如圖1中的(9)所示)相連接，板式換熱器30的第三端(如圖1中的(3)所示)與水循環(huán)泵10的第二端(如圖1中的(2)所示)相連接，板式換熱器30的第四端(如圖1中的(4)所示)與余熱回收裝置50的第一端(如圖1中的(5)所示)相連接。

油柜40的第一端(如圖1中的(9)所示)與板式換熱器30的第二端(如圖1中的(8)所示)相連接，油柜40的第二端(如圖1中的(10)所示)與油循環(huán)泵20的第一端(如圖1中的(11)所示)相連接，其中，油柜40中存放有油，服務(wù)器浸泡在油中。

余熱回收裝置50的第一端(如圖1中的(5)所示)與板式換熱器30的第四端(如圖1中的(4)所示)相連接，余熱回收裝置50的第二端(如圖1中的(6)所示)與水循環(huán)泵10的第一端(如圖1中的(1)所示)相連接。

油柜40中存放的油可以是導(dǎo)熱油，例如可以使用高導(dǎo)熱率、無(wú)毒無(wú)害的絕緣油，以保證服務(wù)器在油里的正常工作。

服務(wù)器產(chǎn)生的熱量被油柜中的油吸收，油柜中的油吸收熱量之后溫度由第一溫度升高為第二溫度。溫度為第二溫度的油經(jīng)過(guò)油循環(huán)泵流入板式換熱器，溫度為第三溫度的水經(jīng)過(guò)水循環(huán)泵流入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)油與水進(jìn)行熱交換，并在熱交換完成后，油的溫度降低為第一溫度，水的溫度升高為第四溫度。溫度為第一溫度的油流進(jìn)油柜，以吸收油柜中服務(wù)器產(chǎn)生的熱量。溫度為第四溫度的水流進(jìn)余熱回收裝置放熱，放熱完成后，溫度降低為第三溫度，溫度為第三溫度的水經(jīng)過(guò)水循環(huán)泵流入板式換熱器。

在本發(fā)明實(shí)施例中，服務(wù)器浸泡在油柜中的油中，服務(wù)器釋放的熱量被油吸收，油的溫度升高，高溫油流入板式換熱器，板式換熱器的另一側(cè)流入低溫水，高溫油與低溫水在板式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，高溫油變?yōu)榈蜏赜?，低溫水變?yōu)楦邷厮?，低溫油從板式換熱器中流出，進(jìn)入油柜，繼續(xù)吸取服務(wù)器釋放的熱量，高溫水流入余熱回收裝置放熱，變成低溫水，低溫水流經(jīng)水循環(huán)泵后繼續(xù)流入板式換熱器，與板式換熱器中的高溫油進(jìn)行熱量交換，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率，不需要使用壓縮機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液冷數(shù)據(jù)中心依靠壓縮機(jī)進(jìn)行余熱回收導(dǎo)致的回收效率低的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提高熱量回收效率的技術(shù)效果。

油柜中的服務(wù)器需要將散熱風(fēng)扇拆除，并加入風(fēng)機(jī)模擬器，以保證服務(wù)器等設(shè)備的正常運(yùn)行。

所有服務(wù)器設(shè)備安裝IPMI功能，用于監(jiān)視服務(wù)器的物理健康物理特征、電源狀態(tài)，并可以對(duì)服務(wù)器等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化管理，將其CPU上的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)去除，避免在導(dǎo)熱油的沖刷下，液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)混合在導(dǎo)熱油中，影響導(dǎo)熱油的純凈度。換上導(dǎo)熱優(yōu)良的銦片，使得散熱更充分。油柜中的導(dǎo)熱油需加入抗氧化劑，提高導(dǎo)熱油的化學(xué)穩(wěn)定性。

服務(wù)器設(shè)備中的不耐油浸泡的零件如硬盤等，需使用特定密封膠進(jìn)行密封操作或者采用密封盒等技術(shù)、使用氦氣硬盤、SSD硬盤，以保證這些零件在油柜里邊的正常工作。

板式熱交換器上的進(jìn)油口連接油循環(huán)泵的出油端的總管道，板式熱交換器上的出油口通過(guò)油管連接若干油柜的進(jìn)油孔的總管道，油循環(huán)泵的進(jìn)油口通過(guò)油管與若干油柜的出油口總管道相連。

余熱回收裝置收集的熱量可以用于生產(chǎn)熱水、供暖。生產(chǎn)熱水、供暖可以分開(kāi)進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。

可選地，余熱回收裝置包括熱水輸出裝置。熱水輸出裝置的第一端與板式換熱器的第四端相連接，熱水輸出裝置的第二端與水循環(huán)泵的第一端相連接。

可選地，余熱回收裝置包括風(fēng)機(jī)盤管，其中，風(fēng)機(jī)盤管的第一端與板式換熱器的第四端相連接，風(fēng)機(jī)盤管的第二端與水循環(huán)泵的第一端相連接。

可選地，系統(tǒng)還包括自控設(shè)備。如圖2-1所示，自控設(shè)備可以與水調(diào)節(jié)閥、水循環(huán)泵、油調(diào)節(jié)閥、油循環(huán)泵、熱水輸出裝置、板式換熱器、風(fēng)機(jī)盤管均相連接。該自控設(shè)備還與監(jiān)控管理中心連接。在如圖2-1中示出的連接方式中，自控設(shè)備根據(jù)檢測(cè)到的流進(jìn)流出板式換熱器的水的溫度和油的溫度，調(diào)節(jié)水循環(huán)泵、油循環(huán)泵的工作頻率、水循環(huán)泵的工作頻率，還能夠調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥和水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

如圖2-2所示，自控設(shè)備還可以與水調(diào)節(jié)閥、水循環(huán)泵、油調(diào)節(jié)閥、油循環(huán)泵、熱水輸出裝置、板式換熱器、風(fēng)機(jī)盤管、油路流量計(jì)，水路流量計(jì)均相連接。該自控設(shè)備還與監(jiān)控管理中心連接。在如圖2-2中示出的連接方式中，自控設(shè)備根據(jù)檢測(cè)到的水路流量計(jì)的示數(shù)、油路流量計(jì)的示數(shù)、流進(jìn)流出板式換熱器的水的溫度和油的溫度，調(diào)節(jié)水循環(huán)泵、油循環(huán)泵的工作頻率、水循環(huán)泵的工作頻率，還能夠調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥和水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

本系統(tǒng)的水循環(huán)泵是進(jìn)行集中控制管理，只需在每個(gè)板式換熱器前加裝個(gè)水調(diào)節(jié)閥，電磁閥的開(kāi)度由控制中心的反饋信號(hào)來(lái)控制，閥門通過(guò)自控設(shè)備中搜集到板式換熱器進(jìn)出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的。當(dāng)自控設(shè)備計(jì)算出，當(dāng)前流量滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，不需進(jìn)行閥門開(kāi)度的增大；如果當(dāng)前流量無(wú)法滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，則需增大閥門開(kāi)度，加大進(jìn)水流量。

本系統(tǒng)的油循環(huán)泵是進(jìn)行集中控制管理，在每個(gè)油柜的進(jìn)油口都裝有油調(diào)節(jié)閥，根據(jù)每個(gè)油柜反饋的溫度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)分配。通過(guò)柜中的回油溫度傳感器反饋到自控設(shè)備的信息進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，加大油的循環(huán)量；當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度減小。

在每個(gè)油柜的進(jìn)出管道上都裝有溫度傳感器、手動(dòng)閥、油調(diào)節(jié)閥。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)進(jìn)出導(dǎo)熱油和油柜內(nèi)部的溫度，將收集的信息反饋給自控設(shè)備。液位平衡管用于調(diào)節(jié)油柜中的液面保持一致。手動(dòng)閥用于油冷機(jī)柜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉油管里的進(jìn)出。過(guò)濾設(shè)備用于過(guò)濾油柜中的雜質(zhì)。油調(diào)節(jié)閥用于精確控制每個(gè)油柜散熱所需的油量，實(shí)現(xiàn)能量利用的最大化。每個(gè)油柜的進(jìn)油口安裝有油調(diào)節(jié)閥，通過(guò)柜中的回油溫度傳感器反饋到自控設(shè)備的信息進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，加大油柜內(nèi)油的循環(huán)量；當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度減小。

當(dāng)板式換熱器上的傳感器檢測(cè)到板式換熱器的水路和油路溫度超出基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，油循環(huán)泵和水循環(huán)泵都會(huì)進(jìn)行升頻或降頻工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)高或者流出板式換熱器的油溫過(guò)高時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時(shí)，水循環(huán)泵將會(huì)進(jìn)行升頻工作，以加大參與循環(huán)的水量，增加吸熱能力。如果加大水循環(huán)量還是無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)將同時(shí)指令油循環(huán)泵進(jìn)行升頻工作，加大油的循環(huán)量，提高換熱的效率。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)低或者流出板式換熱器的油溫過(guò)低時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太多，浪費(fèi)吸熱資源，此時(shí)，可以將水循環(huán)泵進(jìn)行降頻操作，以減少參與循環(huán)的水量，以節(jié)約能源。

水調(diào)節(jié)閥精確地調(diào)節(jié)每個(gè)板式換熱器里熱量所需的水流量，實(shí)現(xiàn)能量利用最大化。板式換熱器的冷水口都裝有流量調(diào)節(jié)閥，閥門通過(guò)自控設(shè)備中搜集到板式換熱器進(jìn)出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。當(dāng)自控設(shè)備計(jì)算出，當(dāng)前流量滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，則不需進(jìn)行閥門開(kāi)度的增大；如果當(dāng)前流量無(wú)法滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，則需增大閥門開(kāi)度，加大進(jìn)水流量。

可選地，系統(tǒng)還包括液位平衡管。系統(tǒng)還包括液位平衡管，液位平衡管連接于每個(gè)共用一套板換的油柜上，平衡管將柜子連通，以調(diào)節(jié)油柜中的液面保持一致。

可選地，系統(tǒng)還包括第一過(guò)濾設(shè)備。第一過(guò)濾設(shè)備設(shè)置于油柜的出油管道上，第一過(guò)濾設(shè)備用于過(guò)濾油柜中的雜質(zhì)。

可選地，系統(tǒng)還包括多個(gè)第一溫度傳感器。多個(gè)第一溫度傳感器設(shè)置于油柜的進(jìn)油管道和油柜的出油管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)油柜的油的溫度、流出油柜的油的溫度、油柜內(nèi)部的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給自控設(shè)備。

可選地，系統(tǒng)還包括手動(dòng)閥。手動(dòng)閥設(shè)置于油柜的進(jìn)油管道和/或油柜的出油管道上。

可選地，系統(tǒng)還包括油調(diào)節(jié)閥。油調(diào)節(jié)閥設(shè)置于油柜的進(jìn)油管道上，用于通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)度來(lái)控制油的循環(huán)量。

可選地，系統(tǒng)還包括水調(diào)節(jié)閥。水調(diào)節(jié)閥設(shè)置于板式換熱器的第三端，用于通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)度來(lái)控制水的循環(huán)量。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)高或者流出板式換熱器的油溫過(guò)高時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時(shí)，可以將水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)大，以增大水的循環(huán)量。如果加大水循環(huán)量還是無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)將同時(shí)指令增大油調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，加大油的循環(huán)量，提高換熱的效率。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)低或者流出板式換熱器的油溫過(guò)低時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太多，浪費(fèi)吸熱資源，此時(shí)，可以將水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)小，以減少參與循環(huán)的水量，以節(jié)約能源。

可選地，系統(tǒng)還包括第一變頻器。第一變頻器與水循環(huán)泵相連接，用于調(diào)節(jié)水循環(huán)泵的工作頻率。當(dāng)散熱能力超出產(chǎn)熱能力后，泵會(huì)自動(dòng)降低運(yùn)行頻率，從而節(jié)約能源。散熱能力超出產(chǎn)熱能力指的是流出板式換熱器的水溫過(guò)低或者流出板式換熱器的油溫過(guò)低。

在水循環(huán)泵的進(jìn)出管道上裝有流量傳感器(第一流量傳感器)和手動(dòng)閥。第一流量傳感器連接在余熱回收裝置的第二端與水循環(huán)泵的第一端之間，用于檢測(cè)水循環(huán)泵的工作流量。

流量傳感器用于感知水循環(huán)泵的啟動(dòng)和關(guān)閉，用于監(jiān)測(cè)水循環(huán)泵的工作流量，以得知水循環(huán)泵的工作狀態(tài)。手動(dòng)閥用于水循環(huán)泵的泵體進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水管。

可選地，系統(tǒng)還包括第二變頻器。第二變頻器與油循環(huán)泵相連接，用于調(diào)節(jié)油循環(huán)泵的工作頻率。當(dāng)散熱能力超出產(chǎn)熱能力后，油循環(huán)泵自動(dòng)降低運(yùn)行頻率，從而節(jié)約能源。

可選地，油循環(huán)泵的進(jìn)出管道上裝有流量傳感器(第二流量傳感器)和手動(dòng)閥。第二流量傳感器連接在油柜的第二端與油循環(huán)泵的第一端之間，用于檢測(cè)油循環(huán)泵的工作流量。流量傳感器用于感知油循環(huán)泵的啟動(dòng)和關(guān)閉，用于監(jiān)測(cè)油循環(huán)泵的工作流量，以得知油循環(huán)泵的工作狀態(tài)。手動(dòng)閥用于油循環(huán)泵的泵體進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出油管。

可選地，熱交換器的進(jìn)出水管、進(jìn)出油管管道上都裝有溫度傳感器(第二溫度傳感器)、手動(dòng)閥。多個(gè)第二溫度傳感器設(shè)置于板式換熱器的進(jìn)油管道、出油管道、進(jìn)水管道、出水管道上，用于檢測(cè)流進(jìn)板式換熱器的油的溫度、流出板式換熱器的油的溫度、流進(jìn)板式換熱器的水的溫度、流出板式換熱器的水的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息反饋給自控設(shè)備。手動(dòng)閥用于板式熱交換器進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出的油管和水管。

余熱回收裝置進(jìn)出水管管道上都裝有溫度傳感器、手動(dòng)閥。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的溫度，將收集的信息反饋給自控設(shè)備。手動(dòng)閥用于熱回收機(jī)構(gòu)的維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水管。在水循環(huán)泵的入口前有過(guò)濾設(shè)備用于過(guò)濾水中的雜質(zhì)。

熱水輸出裝置連接板式換熱器的出水端管，另一端連接水循環(huán)泵的進(jìn)水總管，在該管道進(jìn)出管道上裝有溫度傳感器(第三溫度傳感器)和手動(dòng)閥，Y型過(guò)濾器。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)進(jìn)出水溫度，將收集的信息反饋給自控設(shè)備，用于控制熱水的溫度，確保服務(wù)器的充分散熱。手動(dòng)閥用于熱水輸出裝置和水循環(huán)泵、Y型過(guò)濾器的維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水管。Y型過(guò)濾器，過(guò)濾泵前的雜質(zhì)，為泵和板式換熱器提供一個(gè)優(yōu)良工作環(huán)境。

風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)水端接在板式換熱器出水總管上的另一支路，出水端連接水循環(huán)泵的進(jìn)水口中的另一支路，在其進(jìn)出管道上裝有溫度傳感器(第四溫度傳感器)和手動(dòng)閥。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)進(jìn)出水溫度，將收集的信息反饋給自控設(shè)備。手動(dòng)閥用于風(fēng)機(jī)盤管的維修和保養(yǎng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水管。

熱水輸出裝置中有補(bǔ)水裝置，可以及時(shí)補(bǔ)充市政用水，保證余熱回收裝置的充足水量。

現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)據(jù)中心的散熱系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、風(fēng)扇等易損壞器件，當(dāng)這些易損壞器件長(zhǎng)期處于惡劣的環(huán)境下工作時(shí)性能不穩(wěn)定，可靠性降低。與現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)中心的散熱系統(tǒng)相比，本發(fā)明實(shí)施例中的系統(tǒng)沒(méi)有壓縮機(jī)和冷卻塔，系統(tǒng)更為簡(jiǎn)單，減少成本的投入和運(yùn)行費(fèi)用，可靠性高。并且，由于本發(fā)明實(shí)施例中的系統(tǒng)沒(méi)有風(fēng)扇，降低了噪音，更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)中心的機(jī)房中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行高效地回收，降低了數(shù)據(jù)中心全年的電能消耗、降低了PUE值。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一種能量回收系統(tǒng)的示意圖。如圖3所示，該包括水循環(huán)泵1、熱水輸出裝置2、風(fēng)機(jī)盤管3、板式換熱器4、油循環(huán)泵5、油柜6、水流量計(jì)7、油流量計(jì)8。

水流量計(jì)7即為上述第一流量傳感器。

油流量計(jì)8即為上述第二流量傳感器。

熱水輸出裝置2，一端連接板式換熱器4的熱水出口，另一端連接水循環(huán)泵1，在水循環(huán)泵1的前面裝有水流量計(jì)7，水流量計(jì)7用于檢測(cè)流量的大小和水路的工作情況。當(dāng)水路出現(xiàn)異常時(shí)，水流量計(jì)7就會(huì)將信號(hào)反饋到自控設(shè)備和監(jiān)控管理中心，自控設(shè)備會(huì)根據(jù)當(dāng)前情況做出正確的動(dòng)作并報(bào)警。在熱水輸出裝置2中有自動(dòng)補(bǔ)水裝置、溫度檢測(cè)裝置。當(dāng)水位不足時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水裝置會(huì)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水，溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)熱水的溫度。

板式換熱器4是由許多板片疊合而成的高效換熱器。板式換熱器4一共有4個(gè)端口，第一端連接油循環(huán)泵5，第二端連接油柜6，第三端連接水循環(huán)泵1，第四端連接熱水輸出裝置2和風(fēng)機(jī)盤管3。其中，第一端和第二端位于板式換熱器4的一側(cè)，第三端和第四端位于板式換熱器4的另一側(cè)。熱油流進(jìn)板式熱交換器，然后與另一側(cè)流進(jìn)的冷水進(jìn)行熱量交換。從板式換熱器出來(lái)的冷油再循環(huán)到油柜中去吸收熱量。而剛吸收熱油中熱量的熱水通過(guò)水循環(huán)泵循環(huán)至余熱回收裝置釋放熱量，放熱后的冷水再循環(huán)到板式換熱器吸收熱量。

在板式換熱器的進(jìn)出口處都裝有壓力表和溫度傳感器，壓力表和溫度傳感器用于檢測(cè)油路的工作情況和運(yùn)行狀態(tài)。油循環(huán)泵5的前面連接有油流量計(jì)8，油流量計(jì)連接油柜6的出油口，油流量計(jì)用于檢查油流量的大小和設(shè)備的工作狀態(tài)。

當(dāng)板式換熱器上的傳感器檢測(cè)到溫度超出基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，油循環(huán)泵和水循環(huán)泵都可進(jìn)行升頻或降頻工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)高或者流出板式換熱器的油溫過(guò)高時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太少，吸熱能力不足，此時(shí)，水循環(huán)泵將會(huì)進(jìn)行升頻工作，以加大參與循環(huán)的水量。如果加大水循環(huán)量還是無(wú)法達(dá)到設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)將同時(shí)指令油循環(huán)泵進(jìn)行升頻工作，加大油的循環(huán)量，提高換熱的效率。

當(dāng)流出板式換熱器的水溫過(guò)低或者流出板式換熱器的油溫過(guò)低時(shí)，說(shuō)明參與換熱的水量太多，浪費(fèi)吸熱資源，此時(shí)，可以將水循環(huán)泵進(jìn)行降頻操作，以減少參與循環(huán)的水量，以節(jié)約能源。

上述的風(fēng)機(jī)盤管裝置3，并聯(lián)在熱水輸出裝置上，在分支管路上都裝有閥門，需要制取熱水時(shí)就開(kāi)啟熱水端閥門(上述第一閥門)，將熱量給水箱中的冷水加熱，制得的熱水用于日常生活使用；需要供暖時(shí)就開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤管管路閥門(上述第二閥門)，熱量即與盤管實(shí)現(xiàn)熱量的交換，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹至房間，供房間取暖使用；如果同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)閥門，制取熱水的同時(shí)也可以取暖。

上述水循環(huán)泵1，在本系統(tǒng)中的水循環(huán)泵采用的都是N+1的冗余，使用一個(gè)大水循環(huán)泵負(fù)載所有液冷柜的散熱循環(huán)。在CN105258332A專利中液冷散熱系統(tǒng)水循環(huán)泵的冗余是2N，每個(gè)板式換熱器的進(jìn)水口都是帶有兩個(gè)小水循環(huán)泵，這樣不僅浪費(fèi)了空間，還增加了成本，降低了可靠性?，F(xiàn)在的水循環(huán)泵是進(jìn)行集中控制管理，只需在每個(gè)板式換熱器前加裝個(gè)水調(diào)節(jié)閥，電磁閥的開(kāi)度由控制中心的反饋信號(hào)來(lái)控制，閥門通過(guò)自控設(shè)備中搜集到板式換熱器進(jìn)出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的。當(dāng)自控設(shè)備計(jì)算出，當(dāng)前流量滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，則不需進(jìn)行閥門開(kāi)度的增大；如果當(dāng)前流量無(wú)法滿足板式換熱器的散熱需求時(shí)，則需增大閥門開(kāi)度，加大進(jìn)水流量。同時(shí)水循環(huán)泵的入口前裝有Y型過(guò)濾器，其作用是過(guò)濾水中的雜質(zhì)。

上述油循環(huán)泵5，在本系統(tǒng)中的油循環(huán)泵采用的都是N+1的冗余，實(shí)現(xiàn)一個(gè)大油循環(huán)泵負(fù)載全部油柜中油的循環(huán)。在CN105258332A專利中液冷散熱系統(tǒng)油循環(huán)泵的冗余是2N，在每個(gè)板式換熱器的進(jìn)油口都配備兩個(gè)小油循環(huán)泵，這樣不僅浪費(fèi)了空間，還增加了成本，降低了可靠性?，F(xiàn)在的油循環(huán)泵都是進(jìn)行集中控制管理，在每個(gè)油柜的進(jìn)油口都裝有油調(diào)節(jié)閥，根據(jù)每個(gè)油柜反饋的溫度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)分配。通過(guò)柜中的回油溫度傳感器反饋到自控設(shè)備的信息進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，加大油的循環(huán)量；當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度減小。同時(shí)油循環(huán)泵的入口前裝有Y型過(guò)濾器，其作用用于雜質(zhì)的過(guò)濾。

液冷數(shù)據(jù)中心余熱回收系統(tǒng)中沒(méi)有冷卻塔裝置、壓縮機(jī)、風(fēng)扇、制冷劑。同時(shí)水循環(huán)泵和油循環(huán)泵也都進(jìn)行了集中控制管理，采用的是N+1的冗余模式。因此本系統(tǒng)無(wú)壓縮機(jī)，風(fēng)扇噪音的污染，同時(shí)提高了空間利用率和減少了投入成本，提高了熱量傳遞的效率，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了能源的損耗。

而液冷數(shù)據(jù)中心余熱回收系統(tǒng)采用的是導(dǎo)熱油直接與服務(wù)器熱量交換，然后通過(guò)板式換熱器將熱量傳遞給余熱回收裝置，直接接觸的換熱模式大大提高了換熱效率。工作時(shí)只有導(dǎo)熱油、油循環(huán)泵、水循環(huán)泵的參與，不同于專利CN103249284A中的必須有易損件壓縮機(jī)和易損件風(fēng)扇、泵、制冷劑。

本系統(tǒng)為了解決數(shù)據(jù)中心熱量回收困難，熱量回收率低的問(wèn)題。

傳統(tǒng)液冷數(shù)據(jù)中心，每個(gè)液冷主機(jī)都配有一備一用小型水循環(huán)泵和小型油循環(huán)泵，而現(xiàn)在所有液冷主機(jī)都只共用一個(gè)或兩個(gè)大水循環(huán)泵，大油循環(huán)泵。水流量和油流量的調(diào)節(jié)都進(jìn)行集中管理和集中控制，采用的是N+1冗余模式；同時(shí)配有熱量回收裝置，充分回收機(jī)房的余熱。

在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

在本發(fā)明所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。

所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理單元中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)。

所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷售或使用時(shí)，可以存儲(chǔ)在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說(shuō)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來(lái)，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲(chǔ)在一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可為個(gè)人計(jì)算機(jī)、服務(wù)器或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括：U盤、只讀存儲(chǔ)器(ROM，Read-Only Memory)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM，Random Access Memory)、移動(dòng)硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。