本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的空氣過濾除濕裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的主要除濕方法大致分為兩種，一種是冷凝除濕法，即將空氣冷凝到露點，使得空氣中的水分析出，從而達到空氣除濕的目的，另一種是采用液體或固體除濕劑直接吸收或吸附空氣中的水分的方法。

中國專利CN102430322A揭示了一種新型轉(zhuǎn)輪除濕機，包括轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸濕區(qū)和再生區(qū)，所述吸濕區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濕空氣進口和干空氣出口，所述再生區(qū)左右兩邊分別設(shè)置再生空氣出口和再生空氣進口，所述再生空氣出口通過排風(fēng)道和所述再生區(qū)相連，所述再生空氣進口通過進風(fēng)道與所述再生區(qū)相連，所述排風(fēng)道與進風(fēng)道通過安裝一個熱交換器相互連接，所述再生空氣進口與再生區(qū)之間設(shè)置加熱器，通過安裝熱交換器，使得轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化釋放的部分熱量回收利用，用作加熱進風(fēng)道中的再生空氣，從而節(jié)約了用加熱器加熱再生空氣的能耗，對比現(xiàn)有技術(shù)，該除濕機具有節(jié)約能源的優(yōu)點。然而其仍需要不斷的加熱，因此始終需要消耗能源；并且移動不方便，操作繁瑣；同時除濕方式單一，空氣在其中停留的時間有限，因此，當濕度較大時無法有效的清除空氣中的濕氣，除濕效果有限。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種高效的空氣過濾除濕裝置，包括框體、進氣裝置、第一過濾裝置、第一干燥裝置、第二干燥裝置、第二過濾裝置、第三過濾裝置、第三干燥裝置及底座裝置，框體上設(shè)有第一通孔、第二通孔、握持環(huán)、第一固定桿，進氣裝置包括進氣管、第一閥門、第一風(fēng)機，第一過濾裝置包括第一彎曲板、第一海綿塊、第一彈簧、第二彈簧，第一干燥裝置包括第一過濾網(wǎng)、第一斜板、第三彈簧、第二過濾網(wǎng)、第一定位塊，本發(fā)明能夠充分吸收空氣中的濕氣，對空氣起到了較好的除濕作用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的空氣過濾除濕裝置，包括框體、位于所述框體上方的進氣裝置、收容于所述框體內(nèi)的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置右側(cè)的第一干燥裝置、位于所述第一干燥裝置下方的第二干燥裝置、位于所述第二干燥裝置左側(cè)的第二過濾裝置、位于所述第二干燥裝置下方的第三過濾裝置、位于所述框體下方的第三干燥裝置及位于所述第三干燥裝置下方的底座裝置，所述框體上設(shè)有位于其上表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔、位于其左右兩側(cè)的握持環(huán)、設(shè)置于所述握持環(huán)上的第一固定桿，所述進氣裝置包括進氣管、設(shè)置于所述進氣管上的第一閥門、第一風(fēng)機及位于所述第一風(fēng)機左側(cè)的第一支架，所述第一過濾裝置包括第一彎曲板、位于所述第一彎曲板上方的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊左側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彎曲板下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第一橫板及位于所述第一橫板下方的第一固定塊，所述第一干燥裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第一斜板、位于所述第一斜板右側(cè)的第三彈簧、位于所述第一斜板左側(cè)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的第一定位塊、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的第二定位塊及位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二固定塊，所述第二干燥裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述第四彈簧之間的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)左側(cè)的第二海綿塊、位于所述第二橫板下方的第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上的第一豎桿、位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一彎曲桿下方的第二豎桿及位于所述第二豎桿左側(cè)的第三豎桿，所述第二過濾裝置包括第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的若干第一刷毛、位于所述第一滾輪下方的第四過濾網(wǎng)、位于所述第四過濾網(wǎng)下方的第四豎桿、位于所述第四豎桿下方的第五過濾網(wǎng)，所述第三過濾裝置包括第三海綿塊、位于所述第三海綿塊上方的第五彈簧、位于所述第五彈簧左右兩側(cè)的第六彈簧、位于所述第六彈簧左右兩側(cè)的集中塊，所述第三干燥裝置包括位于所述框體下方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第二支架、位于所述第一支撐桿之間的干燥框、收容于所述干燥框內(nèi)的第四海綿塊、位于所述干燥框上方的排氣管、設(shè)置于所述排氣管上的第二閥門、位于所述排氣管左右兩側(cè)的第三支架及位于所述第三支架上方的第五豎桿，所述底座裝置包括底座及設(shè)置于所述底座上的第二滾輪。

所述握持環(huán)設(shè)有兩個，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿呈豎直狀，所述第一固定桿的兩端與所述握持環(huán)的兩端固定連接。

所述進氣管的下端對準所述第一通孔且與所述框體的上表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的上表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一風(fēng)機固定連接。

所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲板的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彎曲板位于所述第一通孔的下方，所述第一海綿塊呈豎直狀，所述第一海綿塊的上表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊的下表面與所述第一彎曲板固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一海綿塊的左表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一彎曲板固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的橫截面呈直角三角形，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一固定塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第一過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)的左表面與所述第一橫板的右表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一斜板的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的上表面滑動連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第一斜板的右表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈空心狀，所述第二過濾網(wǎng)的右表面與所述第一斜板的左表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)放置有干燥劑，所述第一定位塊呈長方體，所述第一定位塊的上表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一定位塊的下表面與所述第二過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第二定位塊呈長方體且豎直放置，所述第二定位塊的上表面與所述第二過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第二定位塊的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的上表面滑動連接，所述第二固定塊的橫截面呈直角三角形，所述第二固定塊的上表面與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第二固定塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)呈空心的長方體，所述第三過濾網(wǎng)內(nèi)放置有干燥劑，所述第二海綿塊呈長方體且豎直放置，所述第二海綿塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二海綿塊的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。

所述第一滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第一滾輪位于所述第二橫板的左側(cè)，所述第一滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第一刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一刷毛與所述第一滾輪固定連接，所述第四過濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第四過濾網(wǎng)的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的上端與所述第四過濾網(wǎng)固定連接，所述第四豎桿的下端與所述第五過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第五過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第五過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿及第三豎桿的下端與所述第五過濾網(wǎng)的上表面固定連接。

所述第三海綿塊呈長方體且水平放置，所述第三海綿塊的下表面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述第三海綿塊位于所述第二通孔的上方，所述第五彈簧設(shè)有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第五過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第三海綿塊的上表面固定連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第五過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊設(shè)有兩個且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊的下表面及側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述干燥框呈空心的長方體且水平放置，所述干燥框上設(shè)有位于其上表面的第三通孔、位于其內(nèi)部的空腔及位于其左右表面的第四通孔，所述第四海綿塊設(shè)有兩個且分別位于所述空腔內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第四海綿塊呈長方體且豎直放置，所述第四海綿塊的側(cè)面與所述干燥框的內(nèi)表面固定連接，所述排氣管呈豎直狀，所述排氣管的上端對準所述第二通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述排氣管的下端對準所述第三通孔且與所述干燥框的上表面固定連接，所述第三支架設(shè)有兩個，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述干燥框的上表面固定連接，所述第三支架的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第五豎桿設(shè)有兩個，所述第五豎桿呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第五豎桿的上端與所述框體的下表面固定連接。

所述底座的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐桿的下端與所述底座的上表面固定連接，所述干燥框的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述底座的下表面設(shè)有凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述底座軸轉(zhuǎn)連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠充分的吸收空氣中的濕氣，對空氣起到了較好的除濕作用。并且可以使得空氣在其中停留的時間較長，保證空氣與干燥劑充分的接觸，從而可以起到有效的除濕作用；并且移動方便，可以方便的將其移動到需要的位置上，操作簡單快捷，可以滿足一些工廠甚至生活的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-框體；11-第一通孔；12-第二通孔；13-握持環(huán)；14-第一固定桿；2-進氣裝置；21-進氣管；22-第一閥門；23-第一支架；24-第一風(fēng)機；3-第一過濾裝置；31-第一彎曲板；32-第一海綿塊；33-第一彈簧；34-第二彈簧；35-第一橫板；36-第一固定塊；4-第一干燥裝置；41-第一過濾網(wǎng)；42-第一斜板；43-第三彈簧；44-第二過濾網(wǎng)；45-第一定位塊；46-第二定位塊；47-第二固定塊；5-第二干燥裝置；51-第二橫板；52-第四彈簧；53-第三過濾網(wǎng)；54-第二海綿塊；55-第一彎曲桿；56-第一豎桿；57-第一橫桿；58-第二豎桿；59-第三豎桿；6-第二過濾裝置；61-第一滾輪；62-第一刷毛；63-第四過濾網(wǎng)；64-第四豎桿；65-第五過濾網(wǎng)；7-第三過濾裝置；71-第三海綿塊；72-第五彈簧；73-第六彈簧；74-集中塊；8-第三干燥裝置；81-第一支撐桿；82-第二支架；83-干燥框；831-空腔；832-第四通孔；84-第四海綿塊；85-排氣管；86-第二閥門；87-第三支架；88-第五豎桿；9-底座裝置；91-底座；911-凹槽；92-第二滾輪。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置包括框體1、位于所述框體1上方的進氣裝置2、收容于所述框體1內(nèi)的第一過濾裝置3、位于所述第一過濾裝置3右側(cè)的第一干燥裝置4、位于所述第一干燥裝置4下方的第二干燥裝置5、位于所述第二干燥裝置5左側(cè)的第二過濾裝置6、位于所述第二干燥裝置5下方的第三過濾裝置7、位于所述框體1下方的第三干燥裝置8及位于所述第三干燥裝置8下方的底座裝置9。

如圖1所示，所述框體1呈空心的長方體且豎直放置，所述框體1上設(shè)有位于其上表面的第一通孔11、位于其下表面的第二通孔12、位于其左右兩側(cè)的握持環(huán)13、設(shè)置于所述握持環(huán)13上的第一固定桿14。所述第一通孔11及第二通孔12呈圓形且與所述框體1的內(nèi)部相通。所述握持環(huán)13設(shè)有兩個，所述握持環(huán)13呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)13的兩端與所述框體1的側(cè)面固定連接。所述第一固定桿14呈豎直狀，所述第一固定桿14的兩端與所述握持環(huán)13的兩端固定連接，所述握持環(huán)13及第一固定桿14的設(shè)置方便使用者握住。

如圖1所示，所述進氣裝置2包括進氣管21、設(shè)置于所述進氣管21上的第一閥門22、第一風(fēng)機24及位于所述第一風(fēng)機24左側(cè)的第一支架23。所述進氣管21的下端對準所述第一通孔11且與所述框體1的上表面固定連接，使得所述進氣管21的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述第一閥門22用于控制所述進氣管21內(nèi)氣體的流量。所述第一風(fēng)機24與電源電性連接，使得外界的空氣被抽入到所述進氣管21內(nèi)。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端與所述框體1的上表面固定連接，所述第一支架23的另一端與所述第一風(fēng)機24固定連接。

如圖1所示，所述第一過濾裝置3包括第一彎曲板31、位于所述第一彎曲板31上方的第一海綿塊32、位于所述第一海綿塊32左側(cè)的第一彈簧33、位于所述第一彎曲板31下方的第二彈簧34、位于所述第二彈簧34下方的第一橫板35及位于所述第一橫板35下方的第一固定塊36。所述第一彎曲板31呈彎曲狀，所述第一彎曲板31的上端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一彎曲板31位于所述第一通孔11的下方，且可以將空氣集中到所述第一彎曲板31的左側(cè)。所述第一海綿塊32呈豎直狀，所述第一海綿塊32的上表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊32的下表面與所述第一彎曲板31固定連接，使得從所述第一通孔11進入的空氣需要經(jīng)過所述第一海綿塊32的過濾。所述第一彈簧33呈水平狀，所述第一彈簧33的左端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧33的右端與所述第一海綿塊32的左表面固定連接，從而對所述第一海綿塊32起到支撐作用。所述第二彈簧34呈豎直狀，所述第二彈簧34的下端與所述第一橫板35的上表面固定連接，所述第二彈簧34的上端與所述第一彎曲板31固定連接。所述第一橫板35呈長方體且水平放置，所述第一橫板35的左表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第一固定塊36的橫截面呈直角三角形，所述第一固定塊36的上表面與所述第一橫板35的下表面固定連接，所述第一固定塊36的左表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，從而對所述第一橫板35起到支撐作用。

如圖1所示，所述第一干燥裝置4包括第一過濾網(wǎng)41、位于所述第一過濾網(wǎng)41上方的第一斜板42、位于所述第一斜板42右側(cè)的第三彈簧43、位于所述第一斜板42左側(cè)的第二過濾網(wǎng)44、位于所述第二過濾網(wǎng)44上方的第一定位塊45、位于所述第二過濾網(wǎng)44下方的第二定位塊46及位于所述第一過濾網(wǎng)41下方的第二固定塊47。所述第一過濾網(wǎng)41呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)41的右表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)41的左表面與所述第一橫板35的右表面固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)41起到足夠的支撐作用。所述第一斜板42呈傾斜狀，所述第一斜板42的上表面與所述框體1的內(nèi)表面滑動連接，所述第一斜板42的下表面與所述第一過濾網(wǎng)41的上表面滑動連接，使得所述第一斜板42可以左右移動。所述第三彈簧43設(shè)有兩個，所述第三彈簧43呈水平狀，所述第三彈簧43的右端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧43的左端與所述第一斜板42的右表面固定連接，從而對所述第一斜板42起到支撐作用。所述第二過濾網(wǎng)44呈空心狀，所述第二過濾網(wǎng)44的橫截面呈凹字形，所述第二過濾網(wǎng)44的右表面與所述第一斜板42的左表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)44內(nèi)放置有干燥劑。所述第一定位塊45呈長方體，所述第一定位塊45的上表面與所述框體1的內(nèi)表面滑動連接，所述第一定位塊45的下表面與所述第二過濾網(wǎng)44的上表面固定連接。所述第二定位塊46呈長方體且豎直放置，所述第二定位塊46的上表面與所述第二過濾網(wǎng)44的下表面固定連接，所述第二定位塊46的下表面與所述第一過濾網(wǎng)41的上表面滑動連接，從而對所述第二過濾網(wǎng)44起到支撐作用。所述第二固定塊47的橫截面呈直角三角形，所述第二固定塊47的上表面與所述第一過濾網(wǎng)41的下表面固定連接，所述第二固定塊47的右表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述第二干燥裝置5包括第二橫板51、位于所述第二橫板51上方左右兩側(cè)的第四彈簧52、位于所述第四彈簧52之間的第三過濾網(wǎng)53、位于所述第三過濾網(wǎng)53左側(cè)的第二海綿塊54、位于所述第二橫板51下方的第一彎曲桿55、設(shè)置于所述第一彎曲桿55上的第一豎桿56、位于所述第一彎曲桿55左側(cè)的第一橫桿57、位于所述第一彎曲桿55下方的第二豎桿58及位于所述第二豎桿58左側(cè)的第三豎桿59。所述第二橫板51呈長方體且水平放置，所述第二橫板51的右端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第四彈簧52設(shè)有兩個，所述第四彈簧52呈豎直狀，所述第四彈簧52的下端與所述第二橫板51的上表面固定連接，所述第四彈簧52的上端與所述第一過濾網(wǎng)41的下表面固定連接。所述第三過濾網(wǎng)53呈空心的長方體，所述第三過濾網(wǎng)53的橫截面呈倒置的凹字形，所述第三過濾網(wǎng)53內(nèi)放置有干燥劑。所述第二海綿塊54呈長方體且豎直放置，所述第二海綿塊54的上表面與所述第一橫板35的下表面固定連接，所述第二海綿塊54的下表面與所述第二橫板51的上表面固定連接，從而使得所述第二海綿塊54右側(cè)的空氣需要經(jīng)過所述第二海綿塊54的過濾才能進入到其左側(cè)。所述第一彎曲桿55呈彎曲狀，所述第一彎曲桿55的上端與所述第二橫板51的下表面固定連接，所述第一彎曲桿55的下端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第一豎桿56呈豎直狀，所述第一豎桿56的下端與所述第一彎曲桿55固定連接，所述第一豎桿56的上端與所述第二橫板51的下表面固定連接。所述第一橫桿57呈水平狀，所述第一橫桿57的右端與所述第一彎曲桿55固定連接。所述第二豎桿58呈豎直狀，所述第二豎桿58的上端與所述第一彎曲桿55固定連接。所述第三豎桿59呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿59的上端與所述第一橫桿57的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二過濾裝置6包括第一滾輪61、設(shè)置于所述第一滾輪61上的若干第一刷毛62、位于所述第一滾輪61下方的第四過濾網(wǎng)63、位于所述第四過濾網(wǎng)63下方的第四豎桿64、位于所述第四豎桿64下方的第五過濾網(wǎng)65。所述第一滾輪61呈圓柱體且水平放置，所述第一滾輪61位于所述第二橫板51的左側(cè)，所述第一滾輪61與所述框體1軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪61可以在所述框體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪61與電機連接，帶動所述第一滾輪61旋轉(zhuǎn)。所述第一刷毛62設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪61上，所述第一刷毛62與所述第一滾輪61固定連接。所述第四過濾網(wǎng)63呈彎曲狀，所述第四過濾網(wǎng)63的上端與所述第二橫板51的下表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)63的下端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，當所述第一刷毛62隨著所述第一滾輪61的旋轉(zhuǎn)時，所述第一刷毛62可以刷洗所述第四過濾網(wǎng)63上的灰塵雜質(zhì)。所述第四豎桿64呈豎直狀，所述第四豎桿64的上端與所述第四過濾網(wǎng)63固定連接，所述第四豎桿64的下端與所述第五過濾網(wǎng)65的上表面固定連接。所述第五過濾網(wǎng)65呈長方體且水平放置，所述第五過濾網(wǎng)65的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿58及第三豎桿59的下端與所述第五過濾網(wǎng)65的上表面固定連接。

如圖1所示，所述第三過濾裝置7包括第三海綿塊71、位于所述第三海綿塊71上方的第五彈簧72、位于所述第五彈簧72左右兩側(cè)的第六彈簧73、位于所述第六彈簧73左右兩側(cè)的集中塊74。所述第三海綿塊71呈長方體且水平放置，所述第三海綿塊71的下表面與所述框體1的內(nèi)表面接觸，所述第三海綿塊71位于所述第二通孔12的上方。所述第五彈簧72設(shè)有兩個，所述第五彈簧72呈豎直狀，所述第五彈簧72的上端與所述第五過濾網(wǎng)65的下表面固定連接，所述第五彈簧72的下端與所述第三海綿塊71的上表面固定連接，使得所述第三海綿71穩(wěn)定的頂靠在所述框體1的內(nèi)表面上。所述第六彈簧73設(shè)有兩個，所述第六彈簧73呈豎直狀，所述第六彈簧73的上端與所述第五過濾網(wǎng)65的下表面固定連接，所述第六彈簧73的下端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述集中塊74設(shè)有兩個且分別位于所述框體1內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊74的橫截面呈直角三角形，所述集中塊74的下表面及側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊74使得氣體集中到中間。

如圖1所示，所述第三干燥裝置8包括位于所述框體1下方左右兩側(cè)的第一支撐桿81、設(shè)置于所述第一支撐桿81上的第二支架82、位于所述第一支撐桿81之間的干燥框83、收容于所述干燥框83內(nèi)的第四海綿塊84、位于所述干燥框83上方的排氣管85、設(shè)置于所述排氣管85上的第二閥門86、位于所述排氣管85左右兩側(cè)的第三支架87及位于所述第三支架87上方的第五豎桿88。所述第一支撐桿81設(shè)有兩個，所述第一支撐桿81呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿81的上端與所述框體1的下表面固定連接，所述第一支撐桿81的上端與所述框體1的下表面固定連接。所述第二支架82設(shè)有兩個，所述第二支架82呈L型，所述第二支架82的一端與所述框體1的下表面固定連接，所述第二支架82的另一端與所述第一支撐桿81的側(cè)面固定連接。所述干燥框83呈空心的長方體且水平放置，所述干燥框83上設(shè)有位于其上表面的第三通孔、位于其內(nèi)部的空腔831及位于其左右表面的第四通孔832，所述第三通孔與所述空腔831相通，所述第四通孔832與所述空腔831相通，所述空腔831呈長方體狀，所述空腔831內(nèi)放置有干燥劑。所述第四海綿塊84設(shè)有兩個且分別位于所述空腔831內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第四海綿塊84呈長方體且豎直放置，所述第四海綿塊84的側(cè)面與所述干燥框83的內(nèi)表面固定連接。所述排氣管85呈豎直狀，所述排氣管85的上端對準所述第二通孔12且與所述框體1的下表面固定連接，使得所述排氣管85的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通，所述排氣管85的下端對準所述第三通孔且與所述干燥框83的上表面固定連接，使得所述排氣管85的內(nèi)部與所述空腔831相通。所述第二閥門86用于控制所述排氣管85內(nèi)氣體的流量。所述第三支架87設(shè)有兩個，所述第三支架87呈L型，所述第三支架87的一端與所述干燥框83的上表面固定連接，所述第三支架87的上端與所述第一支撐桿81的側(cè)面固定連接。所述第五豎桿88設(shè)有兩個，所述第五豎桿88呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿88的下端與所述第三支架87固定連接，所述第五豎桿88的上端與所述框體1的下表面固定連接。

如圖1所示，所述底座裝置9包括底座91及設(shè)置于所述底座91上的第二滾輪92。所述底座91的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐桿81的下端與所述底座91的上表面固定連接，所述干燥框83的下表面與所述底座91的上表面固定連接，所述底座91的下表面設(shè)有凹槽911，所述凹槽911設(shè)有兩個，所述凹槽911呈半圓柱體狀。所述第二滾輪92設(shè)有兩個，所述第二滾輪92呈圓柱體，所述第二滾輪92收容于所述凹槽911內(nèi)且與所述底座91軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪92可以在所述凹槽911內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置使用時，使用者首先握住握持桿13及第一固定桿14將本發(fā)明移動到濕度較大的環(huán)境中。然后啟動第一風(fēng)機24，且打開第一閥門22，使得外界的空氣進入到所述進氣管21內(nèi)，然后進入到所述框體1內(nèi)，由于第一彎曲板31的設(shè)置，使得進入到所述框體1內(nèi)的空氣被集中到左側(cè)，然后經(jīng)過第一海綿塊32的過濾進入到所述第一海綿塊32的左側(cè)，同時所述第一海綿塊32可以吸收空氣中部分的水汽。然后空氣經(jīng)過第一彎曲板31的下方向右側(cè)流動，且開始與所述第二過濾網(wǎng)44內(nèi)的干燥劑接觸，干燥劑可以吸收空氣中的大部分水汽，當氣壓較大時，所述第一斜板42可以向右側(cè)移動，從而可以起到緩沖的作用，并且可以使得干燥劑與空氣充分接觸。然后空氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41的過濾后向下流動，然后與第三過濾網(wǎng)53內(nèi)的干燥劑接觸，可以進一步對空氣進行干燥，然后空氣向左流動，經(jīng)過第二海綿塊54的過濾后向左側(cè)流動，所述第二海綿塊54中帶有干燥劑，并且可以對空氣進行過濾，同時可以吸收空氣中的部分水汽。然后啟動與第一滾輪61連接的電機，使得所述第一滾輪61旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述第一刷毛62隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對經(jīng)過第二海綿塊54過濾的空氣進行再次過濾，吸附空氣中的部分雜質(zhì)，起到了較好的過濾效果。然后空氣經(jīng)過第四過濾網(wǎng)63的過濾后向下流動，當雜質(zhì)沉積在所述第四過濾網(wǎng)63上方時，所述第一刷毛62可以將第四過濾網(wǎng)63上的雜質(zhì)清掃干凈，防止雜質(zhì)阻塞第四過濾網(wǎng)63。然后進入到下方的空氣經(jīng)過第五過濾網(wǎng)65的過濾后向下流動，然后經(jīng)過第三海綿塊71的過濾后進入到所述排氣管85內(nèi)，然后打開第二閥門86，使得所述排氣管85內(nèi)的空氣進入到所述干燥框83內(nèi)，與空腔831內(nèi)的干燥劑接觸，從而可以對空氣再次進行干燥，吸收掉空氣中的水汽，然后經(jīng)過第四海綿塊84的過濾后再經(jīng)過第四通孔832排出。至此，本發(fā)明高效的空氣過濾除濕裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。