本發(fā)明涉及一種換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單片氣體換熱器。

背景技術(shù)：

市場多采用翅片管換熱器，由于翅片易腐蝕，換熱面積小，導(dǎo)致翅片管換熱器換熱效率低、成本高、體積大等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣體交換器換熱效率低，耗材大等問題。

本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：單片凸起相抵形成氣道A，另一側(cè)凹槽相抵形成氣道B，3個單片疊加組成一個單元，若干個單元組成芯體，由于不同氣道采用不同的密封件，可使氣道A與氣道B完全分離，氣口處安裝有風(fēng)口護(hù)板，使用側(cè)板與螺栓緊固。

進(jìn)一步，所述單片是指一定厚度的板材，板材上有凹槽與凸起，凸起相抵、凹槽相抵疊加可以抵消板材因熱力、風(fēng)壓引起的變形。

進(jìn)一步，所述氣道A末端風(fēng)口護(hù)板處設(shè)有冷凝水排口。

進(jìn)一步，所述風(fēng)口護(hù)板通過緊壓與側(cè)板固定，同時與芯體用密封條或密封膠密封。

進(jìn)一步，風(fēng)口護(hù)板可根據(jù)實際使用情況，加裝變徑設(shè)備。

進(jìn)一步，緊固件不僅限于螺栓緊固，也可使用其他機(jī)械緊固件。

本發(fā)明有以下幾點優(yōu)勢：1，以平面作為換熱面，換熱面積大；2，由于采用機(jī)械緊固，單片可以使用銅、鋁等導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材質(zhì)，同時板材厚度不受限制；3，設(shè)有冷凝水排口，無須擔(dān)心溫度過低造成的冷凝水腐蝕；4.拆卸方便，維護(hù)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是產(chǎn)品正視圖與左視圖。

圖2是分解視圖，芯體包含若干個圖示單元。

圖3是單元疊加圖。

圖中，1-氣道A進(jìn)風(fēng)口護(hù)板；2-氣道A出風(fēng)口護(hù)板；3-氣道B進(jìn)風(fēng)口護(hù)板；4-氣道B出風(fēng)口護(hù)板；5-螺桿；6-螺母；7-側(cè)板1；8-側(cè)板2；9-芯體；10-單片；11-氣道A邊側(cè)密封條（每層×2）；12-氣道B邊側(cè)密封條A；13-氣道B端密封條（每層×2）；14-氣道B邊側(cè)密封條B。

L-氣道A；M-氣道B；N-冷凝水排口；T-凸起；A-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

根據(jù)附圖1所示，本發(fā)明的單片氣體換熱器包括芯體9，風(fēng)口護(hù)板1、2、3、4，緊固件5、6、7、8。

如圖2，3所示，芯體9由若干單元組裝，每個單元由兩片單片10凸起T相抵疊加形成氣道A，采用密封件11兩側(cè)密封形成密封的縱向氣道，單片10的凹槽與另一個單片10的凹槽相抵形成氣道B，采用密封件12、13、14進(jìn)行密封，氣體由邊側(cè)風(fēng)口進(jìn)出，氣道A與氣道B相錯疊加形成芯體。