本發(fā)明涉及陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯。

背景技術(shù)：

在陶瓷行業(yè)中，陶瓷產(chǎn)品需要通過(guò)爐窯將其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、冷卻定型并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以便人們使用。在燒成過(guò)程中陶瓷產(chǎn)品需要吸收熱量，而冷卻過(guò)程則需要釋放這些熱量。

為了提高冷卻效率，一般會(huì)根據(jù)陶瓷產(chǎn)品特性采用分段冷卻方式對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有臥式窯爐（如輥道窯、隧道窯）的冷卻帶一般細(xì)分為急冷區(qū)、緩冷區(qū)和尾冷區(qū)，其中，急冷區(qū)為高溫?zé)珊蟮牡谝粋€(gè)冷卻階段，緩冷區(qū)為第二冷卻階段，尾冷區(qū)為第三冷卻階段。急冷區(qū)的熱風(fēng)溫度約600℃左右，此區(qū)內(nèi)一般采用直接鼓風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)冷卻，燒成結(jié)束時(shí)，因陶瓷產(chǎn)品內(nèi)部存在液相可以快速冷卻，因此稱(chēng)之為急冷區(qū)。陶瓷產(chǎn)品中的二氧化硅在 573℃的晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)會(huì)發(fā)生體積變化且速度較快，容易產(chǎn)生應(yīng)力而發(fā)生開(kāi)裂，因此在經(jīng)過(guò)急冷區(qū)后需要采取緩慢的間接冷卻或自熱冷卻的方式，使陶瓷產(chǎn)品平緩降溫，以防止產(chǎn)品開(kāi)裂。經(jīng)過(guò)緩冷卻后的陶瓷產(chǎn)品溫度約 400℃左右，此區(qū)可以直接對(duì)產(chǎn)品吹風(fēng)冷卻至出窯溫度，以提高生產(chǎn)效率，這個(gè)階段稱(chēng)這為尾冷區(qū)或終冷區(qū)。然而，無(wú)論哪種冷卻方式，都會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)，例如，尾冷區(qū)的熱風(fēng)溫度約100℃左右，現(xiàn)有的做法一般是通過(guò)煙囪將熱風(fēng)直接排出到大氣中，這不僅對(duì)大氣造成熱污染，也會(huì)增加產(chǎn)品的單位能耗。因此，如何將這些含有大量熱能的空氣有效回收并合理利用是陶瓷行業(yè)的一大研究課題。

為了節(jié)省能源，近年來(lái)各陶瓷、窯爐企業(yè)使出渾身解數(shù)設(shè)法回收窯爐熱量，如圖1所示，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN201510927025.0，發(fā)明名稱(chēng)為“一種循環(huán)利用冷卻余熱提高助燃風(fēng)溫度的節(jié)能窯爐”中，提到尾冷區(qū)的熱空氣經(jīng)尾冷抽熱主管抽出，再經(jīng)尾冷抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)管、熱交換風(fēng)管送到窯內(nèi)間接冷卻的多支間接冷卻支管內(nèi)，通過(guò)窯內(nèi)熱空氣 (600℃~650℃）加熱，能將空氣加熱到 180℃以上 , 再和通過(guò)熱交換抽風(fēng)罩抽出來(lái)的熱空氣高溫?zé)釟饣旌希瑴囟葘⒊^(guò)250℃，此部分空氣在熱交換風(fēng)機(jī)的作用下，依次通過(guò)熱交換風(fēng)管、熱交換主管、被送到高助燃風(fēng)出口處，為下急冷再加熱做準(zhǔn)備，使熱量得到了重復(fù)利用，減少了熱量的無(wú)效排放，提高了能源利用效率。但是，該專(zhuān)利中尾冷抽熱主管、循環(huán)風(fēng)管、熱交換風(fēng)管、多支間接冷卻支管的布局、連接方式單一，回收量低、管道間相互干擾導(dǎo)致溫度波動(dòng)大，影響了陶瓷產(chǎn)品的成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯，可通過(guò)高效的連續(xù)、接力方式形成回收熱風(fēng)的管路結(jié)構(gòu)，將各階段冷卻陶瓷時(shí)的冷卻熱量全部回收利用，顯著減少了干燥、燒成過(guò)程的燃耗，還可有效減少熱源對(duì)環(huán)境造成的污染，又能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯，包括急冷區(qū)、緩冷區(qū)及尾冷區(qū)，其中， 所述尾冷區(qū)設(shè)有尾冷區(qū)抽風(fēng)罩、尾冷區(qū)抽風(fēng)管及抽熱風(fēng)機(jī)，所述尾冷區(qū)抽風(fēng)罩用于將尾冷區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)抽送到尾冷區(qū)抽風(fēng)管并與抽熱風(fēng)機(jī)的入口相連；所述緩冷區(qū)設(shè)有緩冷區(qū)出風(fēng)管、多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組、與所述多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組相對(duì)應(yīng)的多個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組、緩冷區(qū)抽風(fēng)管及熱交換風(fēng)機(jī)，所述抽熱風(fēng)機(jī)的出口為緩冷區(qū)出風(fēng)管，所述緩冷區(qū)出風(fēng)管內(nèi)的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組、多個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組后進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管并與熱交換風(fēng)機(jī)的入口相連；所述急冷區(qū)設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)、供風(fēng)主管及燒嘴，所述供風(fēng)主管上設(shè)有急冷區(qū)供風(fēng)管組及急冷區(qū)出風(fēng)管組，所述熱交換風(fēng)機(jī)的出口連接助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入供風(fēng)主管，并依次經(jīng)過(guò)急冷區(qū)供風(fēng)管組及急冷區(qū)出風(fēng)管組后再次進(jìn)入供風(fēng)主管，經(jīng)過(guò)急冷區(qū)的加熱后，供風(fēng)主管內(nèi)的熱風(fēng)被送到燒嘴加熱助燃。

作為上述方案的改進(jìn)，所述緩冷區(qū)還設(shè)有多個(gè)縱向分布的緩冷區(qū)熱交換支管，所述緩冷區(qū)熱交換支管的輸入端與緩冷區(qū)供風(fēng)管組相連，輸出端與緩冷區(qū)出風(fēng)管組相連；每個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組包括第一供風(fēng)管、開(kāi)有多個(gè)風(fēng)口的第一橫向風(fēng)管及設(shè)于所述第一橫向風(fēng)管上的多個(gè)第一支管接頭，所述第一供風(fēng)管與第一橫向風(fēng)管連通，所述第一支管接頭與緩冷區(qū)熱交換支管的輸入端之間通過(guò)高溫軟管相連；每個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組包括開(kāi)有多個(gè)風(fēng)口的第二橫向風(fēng)管及設(shè)于所述第二橫向風(fēng)管上的多個(gè)第二支管接頭，所述第二支管接頭與緩冷區(qū)熱交換支管的輸出端之間通過(guò)高溫軟管相連。

作為上述方案的改進(jìn)，所述急冷區(qū)還設(shè)有多個(gè)急冷區(qū)熱交換支管，所述急冷區(qū)熱交換支管的輸入端與急冷區(qū)供風(fēng)管組相連，輸出端與急冷區(qū)出風(fēng)管組相連；所述急冷區(qū)供風(fēng)管組包括供風(fēng)管、與所述供風(fēng)管連通的橫向供風(fēng)管、分設(shè)于所述橫向供風(fēng)管兩側(cè)的第一縱向供風(fēng)管及第二縱向供風(fēng)管、設(shè)于所述第一縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第一供風(fēng)支管接頭及設(shè)于所述第二縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第二供風(fēng)支管接頭，所述第一供風(fēng)支管接頭及第二供風(fēng)支管接頭分別通過(guò)高溫軟管與對(duì)應(yīng)的急冷區(qū)熱交換支管的輸入端相連；所述急冷區(qū)出風(fēng)管組包括出風(fēng)管、與所述出風(fēng)管連通的橫向出風(fēng)管、分設(shè)于所述橫向出風(fēng)管兩側(cè)的第一縱向出風(fēng)管及第二縱向出風(fēng)管、設(shè)于所述第一縱向出風(fēng)管上的多個(gè)第一出風(fēng)支管接頭及設(shè)于所述第二縱向出風(fēng)管上的多個(gè)第二出風(fēng)支管接頭，所述第一出風(fēng)支管接頭及第二出風(fēng)支管接頭分別通過(guò)高溫軟管與對(duì)應(yīng)的急冷區(qū)熱交換支管的輸出端相連。

作為上述方案的改進(jìn)，所述多個(gè)急冷區(qū)熱交換支管橫向貫穿急冷區(qū)兩側(cè)窯墻孔，且兩相鄰的急冷區(qū)熱交換支管首尾反向排列，使急冷區(qū)熱交換支管內(nèi)的熱風(fēng)從急冷區(qū)供風(fēng)管組進(jìn)入急冷區(qū)出風(fēng)管組過(guò)程中橫向貫穿急冷區(qū)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述急冷區(qū)的供風(fēng)主管上設(shè)有急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥，急冷區(qū)供風(fēng)管組內(nèi)的熱風(fēng)由急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥的前端的供風(fēng)主管進(jìn)入，經(jīng)急冷區(qū)加熱升溫后，急冷區(qū)出風(fēng)管組內(nèi)的熱風(fēng)由急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥的后端的再次進(jìn)入供風(fēng)主管。

作為上述方案的改進(jìn)，所述尾冷區(qū)還設(shè)有尾冷風(fēng)機(jī)、設(shè)于尾冷區(qū)上部的上部主管及設(shè)于尾冷區(qū)下部的下部主管，所述尾冷風(fēng)機(jī)通過(guò)上部主管及下部主管將車(chē)間內(nèi)的空氣供入尾冷區(qū)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述緩冷區(qū)還設(shè)有緩冷區(qū)抽風(fēng)罩，所述緩冷區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)緩冷區(qū)抽風(fēng)罩進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管。

作為上述方案的改進(jìn)，所述急冷區(qū)還設(shè)有急冷風(fēng)機(jī)、設(shè)于急冷區(qū)上部的上供風(fēng)管組及設(shè)于急冷區(qū)下部的下供風(fēng)管組，所述急冷風(fēng)機(jī)將供風(fēng)主管內(nèi)的熱風(fēng)供入上供風(fēng)管組及下供風(fēng)管組以冷卻產(chǎn)品。

作為上述方案的改進(jìn)，所述急冷區(qū)還設(shè)有橫向貫穿急冷區(qū)兩側(cè)窯墻孔的上吹風(fēng)支管及下吹風(fēng)支管，所述上吹風(fēng)支管及下吹風(fēng)支管上均設(shè)有吹風(fēng)口；所述上供風(fēng)管組包括上橫向供風(fēng)管、分設(shè)于所述上橫向供風(fēng)管兩側(cè)的第一上縱向供風(fēng)管及第二上縱向供風(fēng)管、設(shè)于所述第一上縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第一上供風(fēng)支管接頭及設(shè)于所述第二上縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第二上供風(fēng)支管接頭，所述第一上供風(fēng)支管接頭及第二上供風(fēng)支管接頭分別通過(guò)高溫軟管連接于上吹風(fēng)支管的兩端； 所述下供風(fēng)管組包括下橫向供風(fēng)管、分設(shè)于所述下橫向供風(fēng)管兩側(cè)的第一下縱向供風(fēng)管及第二下縱向供風(fēng)管、設(shè)于所述第一下縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第一下供風(fēng)支管接頭及設(shè)于所述第二下縱向供風(fēng)管上的多個(gè)第二下供風(fēng)支管接頭，所述第一下供風(fēng)支管接頭及第二下供風(fēng)支管接頭分別通過(guò)高溫軟管連接于下吹風(fēng)支管的兩端。

作為上述方案的改進(jìn)，所述緩冷區(qū)內(nèi)的熱交換風(fēng)機(jī)上設(shè)有第一出口及第二出口，沿緩冷區(qū)抽風(fēng)管進(jìn)入熱交換風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)通過(guò)第一出口經(jīng)煙囪排放至大氣，通過(guò)第二出口依次流經(jīng)閥門(mén)、第一風(fēng)管、過(guò)濾器、第二風(fēng)管、閘板閥后進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)。

實(shí)施本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)高效的連續(xù)、接力方式形成回收熱風(fēng)的管路結(jié)構(gòu)，將各階段冷卻陶瓷時(shí)的冷卻熱量全部回收利用，顯著減少了干燥、燒成過(guò)程的燃耗；同時(shí)，本發(fā)明無(wú)高溫風(fēng)排入大氣，可有效減少熱源對(duì)環(huán)境造成的污染，又能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，尾冷區(qū)冷卻產(chǎn)品后產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)（100℃左右），該熱風(fēng)通過(guò)抽熱風(fēng)機(jī)抽出送到緩冷區(qū)熱交換支管內(nèi)；緩冷區(qū)內(nèi)（緩冷區(qū)內(nèi)的溫度在400℃～600℃之間），熱風(fēng)從緩冷區(qū)熱交換支管一端供入另一端抽出，在傳輸過(guò)程中，緩冷區(qū)內(nèi)的熱量從緩冷區(qū)熱交換支管的管壁傳到管內(nèi)，使緩冷區(qū)熱交換支管管內(nèi)的熱風(fēng)溫度升高（熱風(fēng)溫度可超過(guò)250℃），并經(jīng)熱交換風(fēng)機(jī)抽出；熱交換風(fēng)機(jī)抽出熱風(fēng)后，一部分熱風(fēng)被送到干燥器干燥坯體，減少干燥燃耗，另一部分熱風(fēng)經(jīng)濾器過(guò)濾后輸送至助燃風(fēng)機(jī)；助燃風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)在急冷區(qū)（急冷區(qū)內(nèi)溫度超過(guò)600℃）通過(guò)急冷區(qū)熱交換支管再次加熱升溫后（最高溫度可達(dá)350℃）被送到窯爐的燒嘴，實(shí)現(xiàn)助燃，進(jìn)一步提高助燃風(fēng)溫度，能夠明顯降低燒成燃耗。因此，整個(gè)結(jié)構(gòu)中，尾冷區(qū)中抽熱風(fēng)機(jī)出口的熱風(fēng)通過(guò)多根緩冷區(qū)熱交換支管加熱匯總后與緩冷區(qū)中的熱交換風(fēng)機(jī)入口相連，其出口與助燃風(fēng)機(jī)入口相連，這種“連推帶拉”的接力送風(fēng)方式可以減少運(yùn)行過(guò)程中的阻力，降低風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)而省電。

另外，通過(guò)在爐窯內(nèi)密集布置緩冷區(qū)熱交換支管及急冷區(qū)熱交換支管，采用間接換熱的方式，使緩冷區(qū)熱交換支管及急冷區(qū)熱交換支管內(nèi)的熱風(fēng)不與產(chǎn)品直接接觸，該冷卻方式與直接吹風(fēng)或采用常溫空氣間接冷卻相比平緩了很多，使石英可以在“573℃”的關(guān)鍵晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)緩慢進(jìn)行（此點(diǎn)因體積變化急劇，溫度控制不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂），降低了“風(fēng)驚”缺陷，產(chǎn)品合格率大幅提升，提高了陶瓷企業(yè)效益。同時(shí)，由于熱風(fēng)不進(jìn)入爐窯內(nèi)，有利于窯壓控制，保證爐窯冷卻均勻，溫差小，可防止因溫差大造成的產(chǎn)品開(kāi)裂和變形缺陷。

進(jìn)一步，為了縮小爐窯內(nèi)的截面溫差，根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，緩冷區(qū)熱交換支管采取縱向（與爐窯的長(zhǎng)度方向平行）密集布管的方式，急冷區(qū)熱交換支管采取橫向（與爐窯截面平行）密集布管的方式，既可以均勻加熱熱風(fēng)，也可均勻冷卻產(chǎn)品，在提高風(fēng)溫的同時(shí)保證了產(chǎn)品冷卻質(zhì)量。

相應(yīng)地，為了增強(qiáng)急冷效果，急冷區(qū)另設(shè)急冷風(fēng)機(jī)，通過(guò)貫穿兩側(cè)窯墻的上吹風(fēng)支管及下吹風(fēng)支管，在產(chǎn)品的上下方直接對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品吹風(fēng)冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的循環(huán)利用冷卻余熱提高助燃風(fēng)溫度的節(jié)能窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯的主視圖；

圖3是圖2中A部的局部放大圖；

圖4是圖2中B部的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯的俯視圖；

圖6是圖5中C部的局部放大圖；

圖7是圖5中D部的局部放大圖；

圖8是圖5的A-A的剖視圖；

圖9是圖5的B-B的剖視圖；

圖10是圖5的C-C的剖視圖；

圖11是圖5的D-D的剖視圖；

圖12是圖5的E-E的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見(jiàn)圖2~圖7，圖2~圖7顯示了本發(fā)明高效接力回收冷卻余熱的陶瓷節(jié)能爐窯的具體結(jié)構(gòu)，其依次包括急冷區(qū)、緩冷區(qū)及尾冷區(qū)，具體地：

尾冷區(qū)：

所述尾冷區(qū)設(shè)有尾冷區(qū)抽風(fēng)罩42、尾冷區(qū)抽風(fēng)管3及抽熱風(fēng)機(jī)39，所述尾冷區(qū)抽風(fēng)罩42用于將尾冷區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)抽送到尾冷區(qū)抽風(fēng)管3并與抽熱風(fēng)機(jī)39的入口相連。同時(shí)，所述尾冷區(qū)還設(shè)有尾冷風(fēng)機(jī)41、設(shè)于尾冷區(qū)上部（即窯爐上部）的上部主管2及設(shè)于尾冷區(qū)下部（即窯爐下部）的下部主管1，所述尾冷風(fēng)機(jī)41通過(guò)上部主管2及下部主管1將車(chē)間內(nèi)的空氣供入尾冷區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)尾冷區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的有效冷卻。其中，所述抽熱風(fēng)機(jī)39及尾冷風(fēng)機(jī)41安裝于尾冷風(fēng)機(jī)41平臺(tái)40上。

需要說(shuō)明的是，在尾冷區(qū)，尾冷風(fēng)機(jī)41通過(guò)上部主管2及下部主管1將車(chē)間內(nèi)的空氣供入尾冷區(qū)，冷卻產(chǎn)品后的熱風(fēng)經(jīng)尾冷區(qū)抽風(fēng)罩42進(jìn)入抽熱風(fēng)機(jī)39入口的尾冷區(qū)抽風(fēng)管3，進(jìn)而供到緩冷區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)的高效接力回收。當(dāng)尾冷區(qū)的熱風(fēng)溫度較高或熱交換區(qū)冷卻效果不好時(shí)，可關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)39出口的緩冷區(qū)出風(fēng)管5通過(guò)尾冷區(qū)內(nèi)的煙囪管4將熱氣排入大氣內(nèi)。打開(kāi)冷風(fēng)閥38，以補(bǔ)充冷風(fēng)通過(guò)緩冷區(qū)出風(fēng)管5進(jìn)入多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8，保證風(fēng)量，增加緩冷強(qiáng)度。

緩冷區(qū)：

所述緩冷區(qū)設(shè)有緩冷區(qū)出風(fēng)管5、多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8、與所述多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8相對(duì)應(yīng)的多個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組9、緩冷區(qū)抽風(fēng)管7及熱交換風(fēng)機(jī)36。其中，熱交換風(fēng)機(jī)36安裝在緩冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)35上，緩冷區(qū)供風(fēng)管組8與緩冷區(qū)出風(fēng)管組9一一對(duì)應(yīng)，所述抽熱風(fēng)機(jī)39的出口為緩冷區(qū)出風(fēng)管5，所述緩冷區(qū)出風(fēng)管5內(nèi)的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8、多個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組9后進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管7并與熱交換風(fēng)機(jī)36的入口相連。同時(shí)，所述緩冷區(qū)還設(shè)有緩冷區(qū)抽風(fēng)罩6，所述緩冷區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)緩冷區(qū)抽風(fēng)罩6進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管7。

需要說(shuō)明的是，在緩冷區(qū)，從抽熱風(fēng)機(jī)39送到緩冷區(qū)出風(fēng)管5內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)多個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8、多個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組9后進(jìn)入熱交換風(fēng)機(jī)36的緩冷區(qū)抽風(fēng)管7；緩冷區(qū)內(nèi)冷卻產(chǎn)品后的熱風(fēng)經(jīng)緩冷區(qū)抽風(fēng)罩6抽取至緩冷區(qū)抽風(fēng)管7，從而實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)的高效接力回收；相應(yīng)地，緩冷區(qū)抽風(fēng)管7上還設(shè)有電動(dòng)閥11及配冷風(fēng)閥10，通過(guò)電動(dòng)閥11及配冷風(fēng)閥10可有效調(diào)節(jié)經(jīng)緩冷區(qū)進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管7內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)量，從而控制此區(qū)的冷卻溫度；同時(shí)，為了控制尾冷區(qū)抽風(fēng)管3進(jìn)入緩冷區(qū)抽風(fēng)管7的風(fēng)量，在尾冷區(qū)抽風(fēng)管3與緩冷區(qū)抽風(fēng)管7的交接處設(shè)置可調(diào)風(fēng)量的管內(nèi)碟閥37。

進(jìn)一步，所述緩冷區(qū)內(nèi)的熱交換風(fēng)機(jī)36上設(shè)有第一出口及第二出口，沿緩冷區(qū)抽風(fēng)管7進(jìn)入熱交換風(fēng)機(jī)36的熱風(fēng)可通過(guò)第一出口經(jīng)煙囪12排放至大氣，還可通過(guò)第二出口依次流經(jīng)閥門(mén)34、第一風(fēng)管33、過(guò)濾器13、第二風(fēng)管29、閘板閥27后進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)14，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的有效過(guò)濾，保證熱風(fēng)的清潔度。優(yōu)選地，過(guò)濾器13兩端分別設(shè)管內(nèi)碟閥（31，32），以方便清掃時(shí)拆卸。

急冷區(qū)：

所述急冷區(qū)設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)14、供風(fēng)主管16及燒嘴23，所述供風(fēng)主管16上設(shè)有帶閘閥19的急冷區(qū)供風(fēng)管組20及急冷區(qū)出風(fēng)管組22，所述熱交換風(fēng)機(jī)36的出口（第二出口）連接助燃風(fēng)機(jī)14。在急冷區(qū)，助燃風(fēng)機(jī)14的入口設(shè)有配冷風(fēng)閥30，出口通過(guò)供風(fēng)主管16。工作時(shí)，所述助燃風(fēng)機(jī)14內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入供風(fēng)主管16，并依次經(jīng)過(guò)急冷區(qū)供風(fēng)管組20及急冷區(qū)出風(fēng)管組22后再次進(jìn)入供風(fēng)主管16，經(jīng)過(guò)急冷區(qū)的加熱后，供風(fēng)主管16內(nèi)的熱風(fēng)被送到燒嘴23加熱助燃。其中，助燃風(fēng)機(jī)14安裝在緩冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)35上。

進(jìn)一步，所述急冷區(qū)的供風(fēng)主管16上設(shè)有急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥21，急冷區(qū)供風(fēng)管組20內(nèi)的熱風(fēng)由急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥21前端的供風(fēng)主管16進(jìn)入，經(jīng)急冷區(qū)加熱升溫后，急冷區(qū)出風(fēng)管組22內(nèi)的熱風(fēng)由急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥21的后端的再次進(jìn)入供風(fēng)主管16。從而使得急冷區(qū)供風(fēng)管組20與急冷區(qū)出風(fēng)管組22形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，同時(shí)，可通過(guò)急冷區(qū)管內(nèi)蝶閥21的調(diào)整，使熱風(fēng)可以全部或部分通過(guò)急冷區(qū)加熱。

如圖8及圖9所示，所述緩冷區(qū)還設(shè)有多個(gè)縱向分布的緩冷區(qū)熱交換支管，所述緩冷區(qū)熱交換支管的輸入端與緩冷區(qū)供風(fēng)管組8相連，輸出端與緩冷區(qū)出風(fēng)管組9相連。相應(yīng)地，一個(gè)緩冷區(qū)熱交換支管、一個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8及一個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組9組成一個(gè)熱氣通路。

每個(gè)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8包括第一供風(fēng)管8a、開(kāi)有多個(gè)風(fēng)口的第一橫向風(fēng)管8c及設(shè)于所述第一橫向風(fēng)管8c上的多個(gè)第一支管接頭8d，所述第一供風(fēng)管8a與第一橫向風(fēng)管8c連通，所述第一支管接頭8d與緩冷區(qū)熱交換支管的輸入端之間通過(guò)高溫軟管8e相連；每個(gè)緩冷區(qū)出風(fēng)管組9包括開(kāi)有多個(gè)風(fēng)口的第二橫向風(fēng)管9a及設(shè)于所述第二橫向風(fēng)管9a上的多個(gè)第二支管接頭9b，所述第二支管接頭9b與緩冷區(qū)熱交換支管的輸出端之間通過(guò)高溫軟管9c相連。

工作時(shí)，從抽熱風(fēng)機(jī)39送到緩冷區(qū)出風(fēng)管5內(nèi)的熱風(fēng)依次進(jìn)入第一供風(fēng)管8a及第一橫向風(fēng)管8c，第一橫向風(fēng)管8c內(nèi)的熱風(fēng)由第一橫向風(fēng)管8c的中部流向第一橫向風(fēng)管8c兩側(cè)并沿第一支管接頭8d進(jìn)入緩冷區(qū)熱交換支管，經(jīng)緩冷區(qū)加熱升溫后，緩冷區(qū)熱交換支管內(nèi)的熱風(fēng)沿第二支管接頭9b進(jìn)入第二橫向風(fēng)管9a，最后，進(jìn)入熱交換風(fēng)機(jī)36的緩冷區(qū)抽風(fēng)管7，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的進(jìn)一步加溫。

同時(shí)，所述第一供風(fēng)管8a內(nèi)設(shè)有閘板閥8b，通過(guò)閘板閥8b可有效調(diào)節(jié)緩冷區(qū)供風(fēng)管組8、緩冷區(qū)熱交換支管及緩冷區(qū)出風(fēng)管組9內(nèi)的風(fēng)量大小。

如圖10及圖11所示，所述急冷區(qū)還設(shè)有多個(gè)急冷區(qū)熱交換支管20g，所述急冷區(qū)熱交換支管20g的輸入端與急冷區(qū)供風(fēng)管組20相連，輸出端與急冷區(qū)出風(fēng)管組22相連。

所述急冷區(qū)供風(fēng)管組20包括供風(fēng)管20a、與所述供風(fēng)管20a連通的橫向供風(fēng)管20b、分設(shè)于所述橫向供風(fēng)管20b兩側(cè)的第一縱向供風(fēng)管20c及第二縱向供風(fēng)管20e、設(shè)于所述第一縱向供風(fēng)管20c上的多個(gè)第一供風(fēng)支管接頭20d及設(shè)于所述第二縱向供風(fēng)管20e上的多個(gè)第二供風(fēng)支管接頭20f，所述第一供風(fēng)支管接頭20d及第二供風(fēng)支管接頭20f分別通過(guò)高溫軟管與對(duì)應(yīng)的急冷區(qū)熱交換支管20g的輸入端相連；所述急冷區(qū)出風(fēng)管組22包括出風(fēng)管22a、與所述出風(fēng)管22a連通的橫向出風(fēng)管22b、分設(shè)于所述橫向出風(fēng)管22b兩側(cè)的第一縱向出風(fēng)管22e及第二縱向出風(fēng)管22c、設(shè)于所述第一縱向出風(fēng)管22e上的多個(gè)第一出風(fēng)支管接頭22f及設(shè)于所述第二縱向出風(fēng)管22c上的多個(gè)第二出風(fēng)支管接頭22d，所述第一出風(fēng)支管接頭22f及第二出風(fēng)支管接頭22d分別通過(guò)高溫軟管與對(duì)應(yīng)的急冷區(qū)熱交換支管20g的輸出端相連。

工作時(shí)，所述助燃風(fēng)機(jī)14內(nèi)的熱風(fēng)依次進(jìn)入供風(fēng)主管16、供風(fēng)管20a及橫向供風(fēng)管20b，并分別由橫向供風(fēng)管20b的中部流向橫向供風(fēng)管20b兩側(cè)的第一縱向供風(fēng)管20c及第二縱向供風(fēng)管20e；進(jìn)入第一縱向供風(fēng)管20c的熱風(fēng)沿第一供風(fēng)支管接頭20d進(jìn)入急冷區(qū)熱交換支管20g的輸入端，急冷區(qū)熱交換支管20g內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)急冷區(qū)加熱升溫后，由急冷區(qū)熱交換支管20g的輸出端輸出，并沿第一出風(fēng)支管接頭22f進(jìn)入第一縱向出風(fēng)管22e，隨后，第一縱向出風(fēng)管22e內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入橫向出風(fēng)管22b，再由橫向出風(fēng)管22b中部輸出至出風(fēng)管22a及供風(fēng)主管16，形成完整的加熱回路；進(jìn)入第二縱向供風(fēng)管20e的熱風(fēng)沿第二供風(fēng)支管接頭20f進(jìn)入急冷區(qū)熱交換支管20g的輸入端，急冷區(qū)熱交換支管20g內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)急冷區(qū)加熱升溫后，由急冷區(qū)熱交換支管20g的輸出端輸出，并沿第二出風(fēng)支管接頭22d進(jìn)入第二縱向出風(fēng)管22c，隨后，第二縱向出風(fēng)管22c內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入橫向出風(fēng)管22b，再由橫向出風(fēng)管22b中部輸出至出風(fēng)管22a及供風(fēng)主管16，形成另一完整的加熱回路。相應(yīng)地，兩組加熱回路形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提升加熱效果。

進(jìn)一步，所述多個(gè)急冷區(qū)熱交換支管20g橫向貫穿急冷區(qū)兩側(cè)窯墻孔17，且兩相鄰的急冷區(qū)熱交換支管20g首尾反向排列，使急冷區(qū)熱交換支管20g內(nèi)的熱風(fēng)從急冷區(qū)供風(fēng)管組20進(jìn)入急冷區(qū)出風(fēng)管組22過(guò)程中橫向貫穿急冷區(qū)。

需要說(shuō)明的是，為了保證急冷區(qū)內(nèi)的溫度均勻，相鄰的急冷區(qū)熱交換支管20g首尾交錯(cuò)布置，即急冷區(qū)熱交換支管20g內(nèi)的熱風(fēng)從窯爐一側(cè)急冷區(qū)供風(fēng)管組20進(jìn)入另一側(cè)急冷區(qū)出風(fēng)管組22。

如圖12所示，所述急冷區(qū)還設(shè)有急冷風(fēng)機(jī)26、設(shè)于急冷區(qū)上部的上供風(fēng)管組24及設(shè)于急冷區(qū)下部的下供風(fēng)管組25，所述急冷風(fēng)機(jī)26將供風(fēng)主管16內(nèi)的熱風(fēng)供入上供風(fēng)管組24及下供風(fēng)管組25以冷卻產(chǎn)品。其中，所述急冷風(fēng)機(jī)26安裝在緩冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)35上。

需要說(shuō)明的是，急冷區(qū)除了通過(guò)對(duì)熱風(fēng)加熱以吸收冷卻產(chǎn)品的熱量外，還通過(guò)急冷風(fēng)機(jī)26將供風(fēng)主管16內(nèi)的車(chē)間內(nèi)空氣供入上供風(fēng)管組24及下供風(fēng)管組25以直接冷卻產(chǎn)品。

具體地，所述急冷區(qū)還設(shè)有橫向貫穿急冷區(qū)兩側(cè)窯墻孔18的上吹風(fēng)支管24d及下吹風(fēng)支管25f，所述上吹風(fēng)支管24d及下吹風(fēng)支管25f上均設(shè)有吹風(fēng)口。

所述上供風(fēng)管組24包括上橫向供風(fēng)管24a、分設(shè)于所述上橫向供風(fēng)管24a兩側(cè)的第一上縱向供風(fēng)管24b及第二上縱向供風(fēng)管24f、設(shè)于所述第一上縱向供風(fēng)管24b上的多個(gè)第一上供風(fēng)支管接頭24c及設(shè)于所述第二上縱向供風(fēng)管24f上的多個(gè)第二上供風(fēng)支管接頭24e，所述第一上供風(fēng)支管接頭24c及第二上供風(fēng)支管接頭24e分別通過(guò)軟管連接于上吹風(fēng)支管24d的兩端。工作時(shí)，冷風(fēng)進(jìn)入上橫向供風(fēng)管24a，并分別由上橫向供風(fēng)管24a的中部流向上橫向供風(fēng)管24a兩側(cè)的第一上縱向供風(fēng)管24b及第二上縱向供風(fēng)管24f；進(jìn)入第一上縱向供風(fēng)管24b的冷風(fēng)沿第一上供風(fēng)支管接頭24c由上吹風(fēng)支管24d的一端進(jìn)入上吹風(fēng)支管24d；進(jìn)入第二上縱向供風(fēng)管24f的熱風(fēng)沿第二上供風(fēng)支管接頭24e由上吹風(fēng)支管24d的另一端進(jìn)入上吹風(fēng)支管24d；由于上吹風(fēng)支管24d上均勻鉆有多個(gè)小孔，通過(guò)小孔可直接對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品上方吹風(fēng)冷卻，而上吹風(fēng)支管24d兩邊同時(shí)供風(fēng)既可保證風(fēng)量充足，也可保證每個(gè)孔吹出的風(fēng)量、風(fēng)壓均勻，縮小急冷區(qū)上部截面溫差。

所述下供風(fēng)管組25包括下橫向供風(fēng)管25c、分設(shè)于所述下橫向供風(fēng)管25c兩側(cè)的第一下縱向供風(fēng)管25b及第二下縱向供風(fēng)管25d、設(shè)于所述第一下縱向供風(fēng)管25b上的多個(gè)第一下供風(fēng)支管接頭25a及設(shè)于所述第二下縱向供風(fēng)管25d上的多個(gè)第二下供風(fēng)支管接頭25e，所述第一下供風(fēng)支管接頭25a及第二下供風(fēng)支管接頭25e分別通過(guò)軟管連接于下吹風(fēng)支管25f的兩端。工作時(shí)，冷風(fēng)進(jìn)入下橫向供風(fēng)管25c，并分別由下橫向供風(fēng)管25c的中部流向下橫向供風(fēng)管25c兩側(cè)的第一下縱向供風(fēng)管25b及第二下縱向供風(fēng)管25d；進(jìn)入第一下縱向供風(fēng)管25b的熱風(fēng)沿第一下供風(fēng)支管接頭25a由下吹風(fēng)支管25f的一端進(jìn)入下吹風(fēng)支管25f；進(jìn)入第二下縱向供風(fēng)管25d的熱風(fēng)沿第二下供風(fēng)支管接頭25e由下吹風(fēng)支管25f的另一端進(jìn)入下吹風(fēng)支管25f；由于下吹風(fēng)支管25f上均勻鉆有多個(gè)小孔，通過(guò)小孔可直接對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品下方吹風(fēng)冷卻，而下吹風(fēng)支管25f兩邊同時(shí)供風(fēng)既可保證風(fēng)量充足，也可保證每個(gè)孔吹出的風(fēng)量、風(fēng)壓均勻，縮小急冷區(qū)下部截面溫差。

由上可知，本發(fā)明通過(guò)高效的連續(xù)、接力方式形成回收熱風(fēng)的管路結(jié)構(gòu)，將各階段冷卻陶瓷時(shí)的冷卻熱量全部回收利用，顯著減少了干燥、燒成過(guò)程的燃耗；同時(shí)，本發(fā)明無(wú)高溫風(fēng)排入大氣，可有效減少熱源對(duì)環(huán)境造成的污染，又能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，尾冷區(qū)冷卻產(chǎn)品后產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)（100℃左右），該熱風(fēng)通過(guò)抽熱風(fēng)機(jī)39抽出送到緩冷區(qū)熱交換支管內(nèi)；緩冷區(qū)內(nèi)（緩冷區(qū)內(nèi)的溫度在400℃～600℃之間），熱風(fēng)從緩冷區(qū)熱交換支管一端供入另一端抽出，在傳輸過(guò)程中，緩冷區(qū)內(nèi)的熱量從緩冷區(qū)熱交換支管的管壁傳到管內(nèi)，使緩冷區(qū)熱交換支管管內(nèi)的熱風(fēng)溫度升高（熱風(fēng)溫度可超過(guò)250℃），并經(jīng)熱交換風(fēng)機(jī)36抽出；熱交換風(fēng)機(jī)36抽出熱風(fēng)后，一部分熱風(fēng)被送到干燥器干燥坯體，減少干燥燃耗，另一部分熱風(fēng)經(jīng)濾器過(guò)濾后輸送至助燃風(fēng)機(jī)14；助燃風(fēng)機(jī)14出口的熱風(fēng)在急冷區(qū)（急冷區(qū)內(nèi)溫度超過(guò)600℃）通過(guò)急冷區(qū)熱交換支管20g再次加熱升溫后（最高溫度可達(dá)350℃）被送到窯爐的燒嘴23，實(shí)現(xiàn)助燃，進(jìn)一步提高助燃風(fēng)溫度，能夠明顯降低燒成燃耗。因此，整個(gè)結(jié)構(gòu)中，尾冷區(qū)中抽熱風(fēng)機(jī)39出口的熱風(fēng)通過(guò)多根緩冷區(qū)熱交換支管加熱匯總后與緩冷區(qū)中的熱交換風(fēng)機(jī)36入口相連，其出口與助燃風(fēng)機(jī)14入口相連，這種“連推帶拉”的接力送風(fēng)方式可以減少運(yùn)行過(guò)程中的阻力，降低風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)而省電。同時(shí)，由于緩冷區(qū)熱交換支管內(nèi)的熱風(fēng)是有尾冷區(qū)抽送過(guò)來(lái)的，且緩冷區(qū)熱交換支管內(nèi)不與產(chǎn)品直接接觸，該冷卻方式與直接吹風(fēng)或采用常溫空氣間接冷卻相比平緩了很多，使石英可以在“573℃”的關(guān)鍵晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)緩慢進(jìn)行（此點(diǎn)因體積變化急劇，溫度控制不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂），降低了“風(fēng)驚”缺陷，產(chǎn)品合格率大幅提升，提高了陶瓷企業(yè)效益。

另外，通過(guò)在爐窯內(nèi)密集布置緩冷區(qū)熱交換支管及急冷區(qū)熱交換支管20g，采用間接換熱的方式，可使熱風(fēng)不進(jìn)入爐窯內(nèi)，有利于窯壓控制，保證爐窯冷卻均勻，溫差小，可防止因溫差大造成的產(chǎn)品開(kāi)裂和變形缺陷。進(jìn)一步，為了縮小爐窯內(nèi)的截面溫差，根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，緩冷區(qū)熱交換支管采取縱向（與爐窯的長(zhǎng)度方向平行）密集布管的方式，急冷區(qū)熱交換支管20g采取橫向（與爐窯截面平行）密集布管的方式，既可以均勻加熱熱風(fēng)，也可均勻冷卻產(chǎn)品，在提高風(fēng)溫的同時(shí)保證了產(chǎn)品冷卻質(zhì)量。

相應(yīng)地，為了增強(qiáng)急冷效果，急冷區(qū)另設(shè)急冷風(fēng)機(jī)26，通過(guò)貫穿兩側(cè)窯墻的上吹風(fēng)支管24d及下吹風(fēng)支管25f，在產(chǎn)品的上下方直接對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品吹風(fēng)冷卻。為了達(dá)到較好的密封效果，除了細(xì)分支管外，主要風(fēng)閥采取閘板閥。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。