本發(fā)明屬于加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的加熱爐。

背景技術(shù)：

工件加熱是機(jī)械制造業(yè)常用的工序，在加熱爐內(nèi)可快速完成加熱作業(yè)，然而現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工件工件置入加熱爐內(nèi)，再人工取料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低，而且現(xiàn)有的加熱爐熱損失嚴(yán)重，能源浪費(fèi)大，一種可以解決以上這些問題的節(jié)能環(huán)保的加熱爐還有待于進(jìn)一步的研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、便于推廣應(yīng)用、節(jié)能環(huán)保的加熱爐。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保的加熱爐，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)熱爐膛層、加熱盤管、熱反射隔熱涂料層、爐壁；所述加熱爐的頂端開口，并且在開口處設(shè)有可開合的電動(dòng)門，所述加熱爐的頂端還設(shè)有環(huán)形的傳送軌道，所述傳送軌道上設(shè)有傳送塊，所述傳送塊的底端固定設(shè)有氣缸結(jié)構(gòu)，所述氣缸結(jié)構(gòu)的末端固定設(shè)有掛鉤。

所述爐膛層內(nèi)側(cè)設(shè)有若干凸起。

兩個(gè)電動(dòng)門關(guān)閉相接處時(shí)，形成一個(gè)可供氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿穿過的通孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、由于采用上述技術(shù)方案，工件的加熱作業(yè)更加方便，省時(shí)省力，作業(yè)效率高；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低、便于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

2、熱損失小，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是加熱爐的剖面圖。

圖中：

1-導(dǎo)熱爐膛層，2-加熱盤管，3-熱反射隔熱涂料層，4-爐壁，5-凸起，6-電動(dòng)門，7-傳送軌道，8-傳送塊，9-氣缸結(jié)構(gòu)，10-掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保的加熱爐，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)熱爐膛層1、加熱盤管2、熱反射隔熱涂料層3、爐壁4；所述加熱爐的頂端開口，并且在開口處設(shè)有可開合的電動(dòng)門6，所述加熱爐的頂端還設(shè)有環(huán)形的傳送軌道7，所述傳送軌道7上設(shè)有傳送塊，所述傳送塊8的底端固定設(shè)有氣缸結(jié)構(gòu)9，所述氣缸結(jié)構(gòu)9的末端固定設(shè)有掛鉤10。

所述爐膛層1內(nèi)側(cè)設(shè)有若干凸起5。

兩個(gè)電動(dòng)門6關(guān)閉相接處時(shí)，形成一個(gè)可供氣缸結(jié)構(gòu)9的活塞桿穿過的通孔。

本實(shí)例的工作過程：

加熱盤管2產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱爐膛層1傳遞到爐膛內(nèi)，凸起5有效增大了導(dǎo)熱爐膛層1的內(nèi)表面積，可提高熱傳導(dǎo)速度，提高升溫速度。

熱反射隔熱涂料層3可將加熱盤管2外側(cè)產(chǎn)生的熱量反射回來，最大程度的減少了熱損失，而且加工方便，省時(shí)省力。

使用本裝置時(shí)，可將待加熱的工件一一掛在掛鉤10下部，當(dāng)傳送塊8將工件傳送至加熱爐正上方時(shí)，電動(dòng)門6開啟，活塞桿帶動(dòng)工件向下運(yùn)動(dòng)至爐膛內(nèi)，電動(dòng)門關(guān)閉，通孔可容納活塞桿。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。