本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體的為一種防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐。

背景技術：

汽車板簧是汽車懸架系統(tǒng)中最傳統(tǒng)的彈性元件，由于其可靠性好、結構簡單、制造工藝流程短、成本低而且結構能大大簡化等優(yōu)點，從而得到廣泛的應用。汽車板簧一般是由若干片不等長的合金彈簧鋼組合而成一組近似于等強度彈簧梁。在懸架系統(tǒng)中除了起緩沖作用而外，當它在汽車縱向安置，并且一端與車架作固定鉸鏈連接時，即可擔負起傳遞所有各向的力和力矩，以及決定車輪運動的軌跡，起導向的作用，因此就沒有必要設置其它的導向機構。另外汽車板簧是多片疊加而成，當載荷作用下變形時，各片有相對的滑動而產生摩擦，產生一定的阻力，促使車身的振動衰減，因此采用此種結構可以不裝減振器。

汽車板簧在生產過程中，需要對各個簧片進行熱處理。特別的，為了增加熱處理效率，在采用步進式淬火爐對簧片進行熱處理時，往往采用在一塊非卷耳片上馱三件卷耳片，如圖1所示。但是，在熱處理后發(fā)現(xiàn)，有部分卷耳片的耳孔內有大量的氧化皮脫落，這部分產品在氧化皮脫落后，造成產品耳孔孔徑偏大，致使產品質量不合格，從工藝角度分析，造成原因可能由于產品在淬火爐內受熱不均勻造成。

技術實現(xiàn)要素：

經分析發(fā)現(xiàn)，為了增加熱處理效率而采用在一塊非卷耳片上馱三件卷耳片的工件堆疊方式，導致卷耳片的耳孔位置較高，當工件進入爐體內的燒嘴位置時，燒嘴噴出的火焰直接噴射在位于最上一層卷耳片的耳孔上，導致該卷耳片的耳孔處的溫度明顯高于其他部位的溫度，使卷耳片的耳孔處產生過厚的氧化皮，當氧化皮經油池淬火脫落后，耳孔就變大了，進而導致工件不合格。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐，能夠有效防止卷耳片耳孔內形成過厚的氧化層，以確提高工件合格率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐，包括爐體，所述爐體內設有爐膛，所述爐膛內設有物料傳輸裝置，所述爐體的兩側壁上分別設有用于對所述物料傳輸裝置上的工件進行噴火加熱的噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括固定安裝在所述爐體側壁上的安裝座，所述安裝座上安裝設有噴嘴，且所述安裝座與所述噴嘴之間設有用于調節(jié)噴嘴角度使其噴射的火焰位于工件上方的墊片。

進一步，所述墊片呈上小下大的三角形或梯形。

進一步，所述爐體尾部側壁上與所述物料傳輸裝置的末端對應設有出料口，且所述爐膛內與所述出料口對應設有工件接料機構，所述爐膛外與所述出料口對應設有工件運轉機構；所述工件接料機構設置在所述物料傳輸裝置末端、并包括并列設置的多根接料輥和用于驅動所述接料輥轉動的接料驅動機構，所述接料輥的軸線與所述物料傳輸裝置的物料傳輸方向垂直；

所述接料輥包括位于所述淬火爐爐膛內并與所述出料口對應設置的接料段和伸出淬火爐爐膛外的傳輸段，所述工件接料機構還包括固定設置在淬火爐尾部的接料支架，所述接料支架上與所述傳輸段一一對應設有接料輥座，所述接料輥的傳輸段旋轉配合安裝在對應的接料輥座上；

所述工件轉運機構包括并列設置的多根轉運輥和用于驅動所述運轉輥旋轉的運轉動力機構，所述轉運輥與所述接料輥平行；

所述運轉輥包括與所述接料段對應設置的運轉段和與所述運轉段固定連接的傳動段，所述工件轉運機構還包括運轉支架，所述運轉支架上與所述傳動段一一對應設有運轉輥座，所述傳動段旋轉配合安裝在對應的運轉輥座上；

所述工件轉運機構遠離所述工件接料機構的一端設有工件整形機構，所述工件整形機構包括分別設置在所述轉運輥兩側的固定架和固定滑軌，所述固定滑軌上設有與其滑動配合且滑動方向與所述轉運輥軸線平行的滑動架，所述固定架和滑動架上分別設有位于所述轉運輥上方的壓板，且所述工件整形機構還包括用于驅動所述滑動架滑動并將卷耳簧片壓在兩塊所述壓板之間進行整形處理的整形驅動機構。

進一步，所述接料驅動機構包括一一對應設置在所述傳輸段上的接料鏈輪和套裝在所述接料鏈輪上的接料傳動鏈，所述接料支架上設有用于驅動所述接料鏈輪旋轉的接料驅動電機。

進一步，所述接料段的兩端分別設有徑向向外延伸的接料擋環(huán)。

進一步，所述運轉動力機構包括一一對應設置在所述傳動段上的運轉鏈輪和套裝在所述運轉鏈輪上的運轉傳動鏈，所述運轉支架上設有用于驅動所述運轉鏈輪旋轉的運轉驅動電機。

進一步，所述運轉段的兩端分別設有徑向向外延伸的轉運擋環(huán)。

進一步，所述整形驅動機構包括固定安裝在地面上的固定座，所述固定座上間隔安裝設有驅動氣缸，且所述驅動氣缸的活塞桿與所述滑動架固定連接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐，通過在噴嘴與安裝座之間設置墊片調節(jié)噴嘴的噴射角度，使其噴射的火焰位于工件上方，如此即可避免噴嘴噴射的火焰直接噴射到卷耳片的耳孔上，即能夠避免工件局部過熱而導致的氧化層過厚的問題，不會出現(xiàn)氧化層駝鹿，能夠有效提高產品合格率。

通過將出料口設置在淬火爐的尾部側壁上，然后利用工件接料機構從淬火爐物料傳輸裝置上將加熱后的工件接住并運轉至出料口，而后再利用工件運轉機構將工件轉運至淬火池進行淬火處理，整個過程自動完成，且工件不存在被碰撞的風險；通過在工件轉運機構遠離工件接料機構的一端設置工件整形機構，當卷耳簧片轉運至固定架和滑動架之間時，啟動整形驅動機構，將卷耳簧片壓在兩個壓板之間，即可方便地實現(xiàn)卷耳整形，即能夠將卷耳簧片淬火和整形工序合為一體，減少了工序，提高了生產效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為現(xiàn)有的一種步進式淬火爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐實施例的結構示意圖；

圖3為工件接料機構、工件運轉機構與工件整形機構之間的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖2所示，為本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐實施例的結構示意圖。本實施例防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐，包括爐體10，所述爐體10內設有爐膛11，所述爐膛11內設有物料傳輸裝置2，所述爐體10的兩側壁上分別設有用于對所述物料傳輸裝置2上的工件進行噴火加熱的噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括固定安裝在所述爐體10側壁上的安裝座17，所述安裝座17上安裝設有噴嘴18，且所述安裝座17與所述噴嘴18之間設有用于調節(jié)噴嘴18角度使其噴射的火焰位于工件20上方的墊片19。所述墊片19呈上小下大的三角形或梯形，本實施例的墊片19呈上小下大的三角形。

本實施例防耳孔氧化脫碳的步進式淬火爐，通過在噴嘴與安裝座之間設置墊片調節(jié)噴嘴的噴射角度，使其噴射的火焰位于工件上方，如此即可避免噴嘴噴射的火焰直接噴射到卷耳片的耳孔上，即能夠避免工件局部過熱而導致的氧化層過厚的問題，不會出現(xiàn)氧化層駝鹿，能夠有效提高產品合格率。

爐體10尾部側壁上與物料傳輸裝置2的末端對應設有出料口1，且爐膛11內與出料口1對應設有工件接料機構，爐膛11外與出料口1對應設有工件運轉機構。本實施例的工件接料機構設置在物料傳輸裝置2末端、并包括并列設置的多根接料輥3和用于驅動接料輥3轉動的接料驅動機構，接料輥3的軸線與物料傳輸裝置2的物料傳輸方向垂直。

進一步，本實施例的接料輥3包括位于爐膛11內并與出料口1對應設置的接料段3a和伸出爐膛11外的傳輸段3b，且本實施例的工件接料機構還包括固定設置在爐體10尾部外側的的接料支架4，接料支架4上與傳輸段3b一一對應設有接料輥座，接料輥3的傳輸段3b旋轉配合安裝在對應的接料輥座上。本實施例的接料驅動機構包括一一對應設置在傳輸段3b上的接料鏈輪和套裝在接料鏈輪上的接料傳動鏈，接料支架4上設有用于驅動接料鏈輪旋轉的接料驅動電機5，能夠驅動所有接料輥3同步轉動，實現(xiàn)將工件6從物料傳輸裝置2處運輸至出料口1處的目的。優(yōu)選的，接料段3a的兩端分別設有徑向向外延伸的接料擋環(huán)3c，通過設置接料擋環(huán)3c，能夠避免工件6從接料段3a的兩端脫落。

進一步，本實施例的工件轉運機構包括并列設置的多根轉運輥7和用于驅動運轉輥7旋轉的運轉動力機構，轉運輥7與接料輥3平行。本實施例的運轉輥7包括與接料段3a對應設置的運轉段7a和與運轉段7a固定連接的傳動段7b。本實施例的工件轉運機構還包括運轉支架8，運轉支架8上與傳動段7b一一對應設有運轉輥座，傳動段7b旋轉配合安裝在對應的運轉輥座上。本實施例的運轉動力機構包括一一對應設置在傳動段7b上的運轉鏈輪和套裝在運轉鏈輪上的運轉傳動鏈，運轉支架8上設有用于驅動運轉鏈輪旋轉的運轉驅動電機9，能夠驅動所有轉運輥7同步轉動，實現(xiàn)將工件6從出料口1運轉至淬火池的目的。優(yōu)選的，運轉段7a的兩端分別設有徑向向外延伸的轉運擋環(huán)7c，能夠有效避免工件6從運轉段7a的兩端脫落。

本實施例的工件轉運機構遠離工件接料機構的一端設有工件整形機構，工件整形機構包括分別設置在轉運輥兩側的固定架12和固定滑軌，固定滑軌上設有與其滑動配合且滑動方向與轉運輥7軸線平行的滑動架13，固定架12和滑動架13上分別設有位于轉運輥7上方的壓板14，且工件整形機構還包括用于驅動滑動架13滑動并將卷耳簧片壓在兩塊壓板14之間進行整形處理的整形驅動機構。本實施例的整形驅動機構包括固定安裝在地面上的固定座15，固定座15上間隔安裝設有驅動氣缸16，且驅動氣缸16的活塞桿與滑動架13固定連接。

通過將出料口設置在淬火爐的尾部側壁上，然后利用工件接料機構從淬火爐物料傳輸裝置上將加熱后的工件接住并運轉至出料口，而后再利用工件運轉機構將工件轉運至淬火池進行淬火處理，整個過程自動完成，且工件不存在被碰撞的風險；通過在工件轉運機構遠離工件接料機構的一端設置工件整形機構，當卷耳簧片轉運至固定架和滑動架之間時，啟動整形驅動機構，將卷耳簧片壓在兩個壓板之間，即可方便地實現(xiàn)卷耳整形，即能夠將卷耳簧片淬火和整形工序合為一體，減少了工序，提高了生產效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。