本發(fā)明涉及一種窯爐，更準確地說，涉及一種攪拌式窯爐。

背景技術：

物料的煅燒是人們生產(chǎn)活動必不可少的一種工作。通過把物料加熱煅燒，可以去除物料中的水分、二氧化碳、三氧化硫、有機物等物質(zhì)，生成人們想要的物料，通過煅燒還可以合成或燒結(jié)成新的物料用于生產(chǎn)生活。煅燒的主要過程是一個將物料加熱到所需溫度，并且能同時控制加熱爐內(nèi)氣氛的一個過程。

目前用于物料煅燒的窯爐主要有連續(xù)和間歇式兩類：連續(xù)式的窯爐主要有豎窯、多層爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、推板窯等；間歇式爐種類繁多，主要代表性的產(chǎn)品有臺車爐、梭式爐、管式爐、箱式爐等。間歇式窯爐由于生產(chǎn)效率不高，能耗大等不利因素很少被應用于大規(guī)模生產(chǎn)，而因其使用的靈活性被廣泛應用于試驗室或中試車間。

現(xiàn)有的煅燒爐窯爐，物料在輸送的過程中，往往會出現(xiàn)攪拌不均等的問題，而且現(xiàn)在窯爐中的煙道設置也不合理，使得熱量大大被浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種攪拌式窯爐。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術方案是：一種攪拌式窯爐，包括具有物料入口以及物料出口的爐體，還包括熱源入口，所述熱源入口設置在爐體上遠離所述物料入口以及物料出口的位置上；在所述爐體內(nèi)還設置有用于將物料從物料入口輸送至物料出口的輸送裝置。

可選地，所述爐體從其物料入口至物料出口的通道位于同一水平面上。

可選地，所述熱源入口設置在爐體的中部區(qū)域。

可選地，所述輸送裝置包括多個平行設置的轉(zhuǎn)軸，所述每根轉(zhuǎn)軸沿垂直于物料的行進路線方向設置，在所述每根轉(zhuǎn)軸上設置有攪拌葉片。

可選地，所述爐體內(nèi)的通道呈之字形，其至少包括位于上層的第一水平段，連接所述第一水平段端頭的第一垂直段，位于中間區(qū)域的連接第一垂直段端頭的第二水平段，連接第二水平段端頭的第二垂直段，位于下層的連接第二垂直段端頭的第三水平段；所述物料入口位于第一水平段的自由端頭，所述物料出口位于第三水平段的自由端頭；所述輸送裝置設置在第一水平段、第二水平段、第三水平段。

可選地，所述熱源入口設置在第二水平段上。

本發(fā)明的窯爐，當溫度較低的物料從物料入口進入后，隨著輸送的過程，使得物料可以經(jīng)過逐漸升溫的爐體，可以快速有效地對物料進行加熱；當物料經(jīng)過溫度最高的區(qū)域后；隨著輸送的過程，物料可以經(jīng)過逐漸降溫的爐體，從而可以實現(xiàn)物料的冷卻，使得從物料出口排出的物料具有合適的溫度，既保證了物料的溫度需求，又避免物料將大量熱量帶出爐體，以造成熱能的浪費。本發(fā)明的窯爐，使得物料可以經(jīng)過逐漸升溫的過程，以及經(jīng)過逐漸降溫的過程，可以有效地利用熱源對物料進行加熱及冷卻，提高了窯爐的熱能效率，提高了物料的處理性能。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明爐體另一實施結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案、取得的技術效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。

參考圖1、圖2，本發(fā)明提供了一種攪拌式窯爐，包括具有內(nèi)部通道的爐體1，所述爐體1可以采用本領域技術人員所熟知的材料制成，所述爐體1的通道用于物料的輸送。其中，所述爐體包括物料入口2以及物料出口3，用于處理的物料從物料入口2進入到爐體內(nèi)，并從物料出口3運出，從而完成物料的處理。所述爐體1內(nèi)從物料入口2至物料出口3的路徑也就是物料需要經(jīng)過的路徑，物料在通過該路徑時可以經(jīng)過一系列的物理或化學處理。

本發(fā)明的窯爐，在所述爐體1內(nèi)還設置有用于將物料從物料入口2輸送至物料出口3的輸送裝置，通過輸送裝置可以實現(xiàn)物料在爐體1內(nèi)的傳送，這種輸送裝置的結(jié)構(gòu)屬于本領域技術人員的公知常識，在此不再具體說明。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式中，所述輸送裝置包括多個平行設置的轉(zhuǎn)軸6，所述每根轉(zhuǎn)軸6沿垂直于物料的行進路線方向設置，在所述每根轉(zhuǎn)軸6上設置有攪拌葉片7。經(jīng)過多根轉(zhuǎn)軸6上的攪拌葉片7實現(xiàn)物料的輸送，使得物料的輸送的過程中可以充分的翻滾，以實現(xiàn)物料受熱的均勻。本發(fā)明的攪拌葉片7優(yōu)選采用螺旋式葉片。

本發(fā)明的窯爐，還包括為爐體1提供熱能的熱源入口4，通過熱源入口4可以往爐體1內(nèi)通入煙氣，從而為爐體1提供熱能。該熱源例如可以是天然氣燃燒所產(chǎn)生的，也可以是燃煤所產(chǎn)生的，熱源的選擇需要根據(jù)具體的物料而定，這屬于本領域技術人員的公知常識，在此不再具體說明。

其中，本發(fā)明的所述熱源入口4設置在爐體1上遠離所述物料入口2以及物料出口3的位置上，也就是說，所述熱源入口4與爐體聯(lián)通的位置離物料入口2具有一定的距離，離物料出口3也具有一定的距離。例如在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式中，所述熱源入口4可以設置在爐體1上位于物料入口2、物料出口3中間的區(qū)域上。熱量可以從爐體1的中部區(qū)域進入，并分別朝向物料入口2、物料出口3的方向流動，這就使得位于爐體1中部區(qū)域的溫度較高，而從其中部位置至物料入口2的方向，以及至物料出口3的方向，溫度逐漸較低。

本發(fā)明的窯爐，當溫度較低的物料從物料入口進入后，隨著輸送的過程，使得物料可以經(jīng)過逐漸升溫的爐體，可以快速有效地對物料進行加熱；當物料經(jīng)過溫度最高的區(qū)域后；隨著輸送的過程，物料可以經(jīng)過逐漸降溫的爐體，從而可以實現(xiàn)物料的冷卻，使得從物料出口排出的物料具有合適的溫度，既保證了物料的溫度需求，又避免物料將大量熱量帶出爐體，以造成熱能的浪費。本發(fā)明的窯爐，使得物料可以經(jīng)過逐漸升溫的過程，以及經(jīng)過逐漸降溫的過程，可以有效地利用熱源對物料進行加熱及冷卻，提高了窯爐的熱能效率，提高了物料的處理性能。

在本發(fā)明一個具體的實施方式中，參考圖1，所述爐體1從其物料入口2至物料出口3的通道位于同一水平面上。也就是說，所述爐體1位單層爐體，物料在同一水平面上進行輸送處理。

在本發(fā)明另一優(yōu)選的實施方式中，所述爐體1內(nèi)的通道呈之字形，參考圖2，其至少包括位于上層的第一水平段8，連接所述第一水平段8端頭的第一垂直段9，位于中間區(qū)域的連接第一垂直段9端頭的第二水平段10，連接第二水平段10端頭的第二垂直段11，位于下層的連接第二垂直段11端頭的第三水平段12；所述物料入口2位于第一水平段8的自由端頭，所述物料出口3位于第三水平段12的自由端頭；所述輸送裝置設置在第一水平段8、第二水平段10、第三水平段12上。

當物料從物料入口2進入第一水平段8時，經(jīng)過輸送裝置，并從第一垂直段9掉落到第二水平段10上，經(jīng)過輸送裝置，并從第二垂直段11掉落到第二水平段10上，經(jīng)過輸送裝置從物料出口3排出。采用這種立體型的結(jié)構(gòu)，使得可以大大降低爐體的占地面積。

進一步優(yōu)選的是，所述熱源入口4設置在第二水平段10上，使得經(jīng)過熱源入口4的大部分熱能朝上流動，小部分熱能朝下流動，實現(xiàn)物料的逐漸受熱及冷卻。

本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加對于本領域的一般技術人員來說是顯而易見的。申請人的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍中。