本發(fā)明涉及加熱器技術領域，尤其涉及一種調(diào)節(jié)式熱風吹掃設備。

背景技術：

目前，在工業(yè)設備的加工生產(chǎn)過程中，一些工藝過程中往往需要用到干燥等加工工序，常用的是采用熱風烘干裝置對其進行干燥處理，傳統(tǒng)的熱風吹掃裝置中，因其結構設計不合理，在吹掃的過程中，熱風的溫度達不到要求，從而造成干燥效果差以及工作效率低下等缺點，也導致設備表面仍然存有水分情況的發(fā)生，且這些熱風吹掃裝置不能很方便的進行移動，給工作人員帶來很多困擾，浪費企業(yè)的人力物力?，F(xiàn)有的熱風裝置加熱速度慢，冷熱不均，溫度調(diào)節(jié)不便，效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種調(diào)節(jié)式熱風吹掃設備，效果好。

一種調(diào)節(jié)式熱風吹掃設備，包括安裝架、鼓風機、加熱箱、加熱組件、氣泵、排氣管；

鼓風機安裝在安裝架上；

加熱箱置于安裝架上，加熱箱與鼓風機連接；

加熱組件包括主動齒輪、動力單元、多個加熱單元，主動齒輪置于加熱箱內(nèi)，主動齒輪與加熱箱轉動連接；動力單元用于驅動主動齒輪轉動；多個加熱單元分布于以主動齒輪為中心的圓周上，加熱單元包括第一導體、從動齒輪、加熱管，第一導體與加熱箱轉動連接，第一導體與外部電源電連接；從動齒輪安裝在第一導體上，從動齒輪與主動齒輪嚙合；加熱管與第一導體連接；

氣泵與排氣管、加熱箱均連通。

優(yōu)選的，加熱箱上設有多個通孔，多個通孔與多個加熱單元一一對應設置；

第一導體為環(huán)形，第一導體與通孔同軸布置；

加熱單元還包括第二導體、導線、連接桿，第二導體的直徑均小于通孔、第一導體的直徑，當?shù)诙w置于第一導體內(nèi)側時，第二導體和第一導體導電接觸，第二導體通過導線與外部電源電連接；連接桿與第二導體連接。

優(yōu)選的，還包括支桿、支撐軸、連接頭，支桿豎直安裝在支架上，支桿上自上往下設有多個卡合件；支撐軸水平安裝在安裝架上；連接頭轉動安裝在支撐軸上；排氣管與連接頭連接，排氣管上設有與卡合件相配合的配合件。

優(yōu)選的，還包括由彈性材料制成的軟管，上述排氣管通過軟管與氣泵連接。

優(yōu)選的，排氣管的內(nèi)周向表面設有成螺旋狀分布的導氣槽，導氣槽的兩端分別貫穿排氣管的兩個端面。

本發(fā)明中，鼓風機將外界的氣體送入加熱箱內(nèi)，利用加熱組件對空氣加熱，利用氣泵、排氣管排出熱空氣，進行加熱烘干處理。

對加熱管通電，利用加熱管對空氣加熱；利用動力單元帶動主動齒輪轉動，利用主動齒輪、從動齒輪帶動加熱管轉動，帶動加熱箱內(nèi)氣體流動，加速加熱箱內(nèi)的冷熱氣體進行冷熱交換，提高加熱速度，讓加熱箱內(nèi)氣體溫度分布均勻，讓排出的氣體的溫度穩(wěn)定，提高使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的加熱組件等的放大后的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種調(diào)節(jié)式熱風吹掃設備，包括安裝架1、鼓風機2、加熱箱3、加熱組件、氣泵4、排氣管5。

鼓風機2安裝在安裝架1上；加熱箱3置于安裝架1上，加熱箱3與鼓風機2連接。

加熱組件包括主動齒輪6、動力單元7、多個加熱單元，主動齒輪6置于加熱箱3內(nèi)，主動齒輪6與加熱箱3轉動連接；動力單元7用于驅動主動齒輪6轉動；多個加熱單元分布于以主動齒輪6為中心的圓周上，加熱單元包括第一導體9、從動齒輪10、加熱管11，第一導體9與加熱箱3轉動連接，第一導體9與外部電源電連接；從動齒輪10安裝在第一導體9上，從動齒輪10與主動齒輪6嚙合；加熱管11與第一導體9連接；氣泵4與排氣管5、加熱箱3均連通。主動齒輪、從動齒輪、第一導體之間是絕緣的。

本實施例中，加熱箱3上設有多個通孔，多個通孔與多個加熱單元一一對應設置；第一導體9為環(huán)形，第一導體9與通孔同軸布置。

加熱單元還包括第二導體12、導線13、連接桿14，第二導體12為圓柱形，第二導體12的直徑均小于通孔、第一導體9的直徑，當?shù)诙w12置于第一導體9內(nèi)側時，第二導體12和第一導體9導電接觸，第二導體12通過導線13與外部電源電連接；連接桿14與第二導體12連接。

當需要排出的空氣溫度較大時，可以多使用加熱單元進行加熱，利用連接桿14，將第二導體12穿過通孔置于第一導體9內(nèi)，加熱管11通過第一導體9、第二導體12、導線13與外部電源連接，實現(xiàn)通電加熱。

當需要排出的空氣溫度較低時，減少加熱單元的使用，利用連接桿14將第二導體12與第一導體9分離即可，能夠有效的調(diào)整排氣管5排出氣體的溫度，使用更加方便。

本實施例中加熱管11是通過第一導體9、第二導體12、導線13與外部電源電連接，如果按照現(xiàn)有技術中，讓導線13直接加熱管11連接的話，加熱管11轉動時，導線13容易扭曲，加熱管11與導線13容易接觸不良；通過上述結構的設計，能夠有效解決上述問題，能夠有效的對加熱管11通電，提高加熱效果。

本實施例還包括支桿15、支撐軸16、連接頭17，支桿15豎直安裝在支架上，支桿15上自上往下設有多個卡合件18；支撐軸16水平安裝在安裝架1上；連接頭17轉動安裝在支撐軸16上；排氣管5與連接頭17連接，排氣管5上設有與卡合件18相配合的配合件19；排氣管5能夠通過連接頭17繞支撐軸16，讓排氣管5上的配合件19與支桿15上不同的卡合件18連接，調(diào)整排氣管5的出氣角度，可以根據(jù)需要調(diào)整出氣角度，擴大烘干面積，提高使用效果。

本實施例還包括由彈性材料制成的軟管20，上述排氣管5通過軟管20與氣泵4連接；排氣管5能夠隨意的移動，保證連接順暢，使用更加方便。

本實施例中，排氣管5的內(nèi)周向表面設有成螺旋狀分布的導氣槽，導氣槽的兩端分別貫穿排氣管5的兩個端面；引導氣體沿著導氣槽移動，避免氣體沖擊排氣管5，降低噪音，降低磨損，提高使用效果。

鼓風機將外界的氣體送入加熱箱內(nèi)，利用加熱組件對空氣加熱，利用氣泵、排氣管排出熱空氣，進行加熱烘干處理。

對加熱管通電，利用加熱管對空氣加熱；利用動力單元帶動主動齒輪轉動，利用主動齒輪、從動齒輪帶動加熱管轉動，帶動加熱箱內(nèi)氣體流動，加速加熱箱內(nèi)的冷熱氣體進行冷熱交換，提高加熱速度，讓加熱箱內(nèi)氣體溫度分布均勻，讓排出的氣體的溫度穩(wěn)定，提高使用效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。