本發(fā)明涉及一種藥材混合干燥機(jī)械，具體是一種中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置。

背景技術(shù)：

在中藥材的加工中，通常涉及到對(duì)藥材的蒸煮熟化和干燥加工，干燥加工通常在干燥箱內(nèi)完成，現(xiàn)有的干燥箱一般包括帶有箱門的箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有支架用于放置中藥材，干燥熱風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)腔，對(duì)支架上的中藥材進(jìn)行烘干，烘干后得到的潮濕熱氣經(jīng)由排風(fēng)口排出箱體之外，如此持續(xù)直至中藥材達(dá)到一定的干燥程度；這種干燥方式是靜態(tài)放置的，內(nèi)部空氣不流通，干燥不均勻徹底；不能進(jìn)行多種藥材混合干燥；干燥速度慢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置，包括攪拌裝置、箱體、電機(jī)腔、底座和過濾干燥裝置；所述攪拌裝置包括第一電機(jī)和第二電機(jī)；所述第一電機(jī)固定在箱體上端，第一電機(jī)下端設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿，攪拌軸穿過箱體；所述第二電機(jī)固定在箱體下端、電機(jī)腔內(nèi)部，第二電機(jī)上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上端連接轉(zhuǎn)筒座；所述轉(zhuǎn)筒座上端固定有轉(zhuǎn)筒；所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有若干通孔和箱門，轉(zhuǎn)筒上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)筒固定板；所述通孔均勻分布在轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上；所述箱門設(shè)置在轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上，箱門上設(shè)有把手；所述轉(zhuǎn)盤固定在箱體上端內(nèi)壁，轉(zhuǎn)盤連接轉(zhuǎn)筒固定板；所述轉(zhuǎn)筒固定板固定在轉(zhuǎn)筒上端外壁上；所述箱體左端設(shè)有支撐座；所述過濾干燥裝置固定在支撐座上，過濾干燥裝置包括過濾箱、第一進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)、第二進(jìn)氣管和電熱箱；所述過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾層和除濕層；所述過濾層設(shè)置在除濕層下端；所述除濕層由除濕棉組成；所述第一進(jìn)氣管連接過濾箱和鼓風(fēng)機(jī)；所述電熱箱內(nèi)設(shè)有電熱絲承載板和出氣管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電熱絲承載板設(shè)置在電熱箱中間，電熱絲承載板上設(shè)有電熱絲和導(dǎo)氣孔；所述電熱絲放置在電熱絲承載板上，電熱絲呈螺旋狀；所述導(dǎo)氣孔設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出氣管設(shè)置在電熱箱右端，出氣管貫穿箱體，右端連接分管；所述分管上設(shè)有噴氣頭。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴氣頭設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相同。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鼓風(fēng)機(jī)通過第二進(jìn)氣管連接電熱箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將需要進(jìn)行混合干燥的藥材通過箱門放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，關(guān)閉箱門，啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌桿對(duì)藥材進(jìn)行混合攪拌，確?；旌铣浞郑坏诙姍C(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，雙向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，提高了混合效率，加快了混合速度；混合攪拌過程中，過濾干燥裝置通過鼓入凈化過的空氣對(duì)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行熱風(fēng)噴氣，熱風(fēng)通過轉(zhuǎn)筒上的通孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，能夠?qū)λ幉倪M(jìn)行均勻干燥，過濾箱具備凈化空氣的功能，避免雜質(zhì)進(jìn)入到藥材中；干燥混合一體化，大大提高了效率，節(jié)省了時(shí)間。

附圖說明

圖1為中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置的過濾干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置的箱門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一電機(jī)，2-轉(zhuǎn)盤，3-轉(zhuǎn)筒固定板，4-攪拌軸，5-攪拌桿，6-轉(zhuǎn)筒，7-通孔，8-轉(zhuǎn)筒座，9-箱體，10-電機(jī)腔，11-底座，12-第二電機(jī)，13-轉(zhuǎn)軸，14-分管，15-支撐座，16-過濾干燥裝置，17-噴氣頭，18-過濾層，19-除濕層，20-過濾箱，21-第一進(jìn)氣管，22-鼓風(fēng)機(jī)，23-第二進(jìn)氣管，24-電熱箱，25-電熱絲，26-電熱絲承載板，27-出氣管，28-導(dǎo)氣孔，29-箱門，30-把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種中藥材雙轉(zhuǎn)動(dòng)混合干燥裝置，包括攪拌裝置、箱體9、電機(jī)腔10、底座11和過濾干燥裝置16；所述攪拌裝置包括第一電機(jī)1和第二電機(jī)12；所述第一電機(jī)1固定在箱體9上端，第一電機(jī)1下端設(shè)有攪拌軸4；所述攪拌軸4上設(shè)有攪拌桿5，攪拌軸4穿過箱體9；所述攪拌桿5設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸4上；所述第二電機(jī)12固定在箱體9下端、電機(jī)腔10內(nèi)部，第二電機(jī)12上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸13；所述轉(zhuǎn)軸13上端連接轉(zhuǎn)筒座8；所述轉(zhuǎn)筒座8上端固定有轉(zhuǎn)筒6；所述轉(zhuǎn)筒6上設(shè)有若干通孔7和箱門29，轉(zhuǎn)筒6上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤2和轉(zhuǎn)筒固定板3；所述通孔7均勻分布在轉(zhuǎn)筒6側(cè)壁上；所述箱門29設(shè)置在轉(zhuǎn)筒6側(cè)壁上，箱門29上設(shè)有把手30；所述轉(zhuǎn)盤2固定在箱體9上端內(nèi)壁，轉(zhuǎn)盤2連接轉(zhuǎn)筒固定板3；所述轉(zhuǎn)筒固定板3固定在轉(zhuǎn)筒6上端外壁上；所述箱體9左端設(shè)有支撐座15；所述過濾干燥裝置16固定在支撐座15上，過濾干燥裝置16包括過濾箱20、第一進(jìn)氣管21、鼓風(fēng)機(jī)22、第二進(jìn)氣管23和電熱箱24；所述過濾箱20內(nèi)設(shè)有過濾層18和除濕層19；所述過濾層18設(shè)置在除濕層19下端，過濾層18能夠過濾掉空氣中的雜質(zhì)；所述除濕層19由除濕棉組成，能夠吸附空氣中的濕氣；所述第一進(jìn)氣管21連接過濾箱20和鼓風(fēng)機(jī)22，能夠?qū)⒖諝獾谷牍娘L(fēng)機(jī)22內(nèi)；所述鼓風(fēng)機(jī)22通過第二進(jìn)氣管23連接電熱箱24；所述電熱箱24內(nèi)設(shè)有電熱絲承載板26和出氣管27；所述電熱絲承載板26設(shè)置在電熱箱24中間，電熱絲承載板26上設(shè)有電熱絲25和導(dǎo)氣孔28；所述電熱絲25放置在電熱絲承載板26上，電熱絲25呈螺旋狀，加熱效果好；所述導(dǎo)氣孔28設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板26上；所述出氣管27設(shè)置在電熱箱24右端，出氣管27貫穿箱體9，右端連接分管14；所述分管14上設(shè)有噴氣頭17；所述噴氣頭17設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相同；使用時(shí)，將需要進(jìn)行混合干燥的藥材通過箱門29放入轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，關(guān)閉箱門29，啟動(dòng)第一電機(jī)1和第二電機(jī)12，第一電機(jī)1帶動(dòng)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌桿5對(duì)藥材進(jìn)行混合攪拌，確?；旌铣浞郑坏诙姍C(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，雙向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，提高了混合效率，加快了混合速度；混合攪拌過程中，過濾干燥裝置16通過鼓入凈化過的空氣對(duì)轉(zhuǎn)筒6進(jìn)行熱風(fēng)噴氣，熱風(fēng)通過轉(zhuǎn)筒6上的通孔7進(jìn)入轉(zhuǎn)筒6，能夠?qū)λ幉倪M(jìn)行均勻干燥，過濾箱20具備凈化空氣的功能，避免雜質(zhì)進(jìn)入到藥材中；干燥混合一體化，大大提高了效率，節(jié)省了時(shí)間。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。