本實用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們生活質(zhì)量以及環(huán)保意識的日益提高，如何有效解決現(xiàn)有兩級蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組體積大、效率低、能耗高、填料單元不易更換以及在夏季極端天氣時不能滿足降溫要求的問題，成為目前蒸發(fā)冷卻技術(shù)待解決的關(guān)鍵性問題。因此，研究出一種新型的蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組勢在必行。

現(xiàn)有的間接-直接復合的蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組，其間接蒸發(fā)冷卻單元內(nèi)普遍采用臥式換熱管，占用機組的空間大，使整個空調(diào)機組體積增大，直接蒸發(fā)冷卻單元內(nèi)一般采用滴淋水的方式潤濕填料，空氣與水的接觸不夠充分，造成冷卻效率低及空氣的帶水率較高的缺陷，在長期使用中填料易堵塞且不易更換；特別是在夏季出現(xiàn)極端天氣時，這種空調(diào)機組的冷卻能力往往無法達到要求。

為了解決現(xiàn)有兩級蒸發(fā)冷卻裝置存在的問題，將立管間接冷卻技術(shù)與抽拉式填料分層噴霧技術(shù)結(jié)合而開發(fā)出的一種蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組，不僅縮小了原有機組的體積，還提高了機組制冷效率；機組內(nèi)還采用疊置的分層式可抽拉填料單元，不僅能增大空氣與水的接觸面 積，也不易堵塞填料且便于填料的維修更換，還能顯著降低空氣的帶水率；此外，在夏季出現(xiàn)極端天氣時也能滿足制冷要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組，具有機組尺寸小、制冷效率高及填料不易堵塞的優(yōu)點，能滿足夏季極端天氣時的制冷要求。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組，包括有機組殼體，機組殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進風口、送風口；機組殼體內(nèi)按空氣進入后流動方向依次設(shè)置有初效過濾器、立管間接蒸發(fā)冷卻器、低溫表冷單元、抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器、擋水板及送風機，立管間接蒸發(fā)冷卻器上方對應的機組殼體頂壁上設(shè)置有二次空氣排風口；進風口內(nèi)設(shè)置有風量控制閥。

本實用新型的特點還在于：

二次空氣排風口內(nèi)設(shè)置有二次風機。

送風機設(shè)置于風機支架上。

立管間接蒸發(fā)冷卻器，包括有立式換熱管組，立式換熱管組的上方依次設(shè)置有布水管、擋水填料單元，布水管上均勻設(shè)置有多個面向立式換熱管組噴淋的噴嘴；立式換熱管組的下方設(shè)置有蓄水池，布水管通過供水管與蓄水池連接，供水管上設(shè)置有循環(huán)水泵a；立式換熱管組與蓄水池之間形成風道，風道對應的機組殼體側(cè)壁上設(shè)置有二次空氣進風口。

立式換熱管組由多根豎直設(shè)置的換熱管構(gòu)成；換熱管內(nèi)設(shè)置有螺旋線。

低溫表冷單元由低溫表冷器和連接于低溫表冷器上的進水管、出水管構(gòu)成。

抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器，包括有框架，框架內(nèi)呈上、下設(shè)置有分層填料-噴霧復合系統(tǒng)、循環(huán)水箱；分層填料-噴霧復合系統(tǒng)通過噴霧管與循環(huán)水箱連接。

分層填料-噴霧復合系統(tǒng)，包括有多個呈上下設(shè)置抽拉式填料架，每個抽拉式填料架上均設(shè)置有把手；每個抽拉式填料架內(nèi)設(shè)置有填料，填料的進風側(cè)設(shè)置有水平循環(huán)水管，水平循環(huán)水管上均勻設(shè)置有多個垂直面向填料噴霧的霧化噴嘴，水平循環(huán)水管與噴霧管連接。

填料呈45°傾斜設(shè)置。

填料的頂部和底部均包覆有單層玻璃纖維濾網(wǎng)層。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型的蒸發(fā)冷卻降溫機組內(nèi)采用立管間接蒸發(fā)冷卻器，具有布水均勻且流道較寬的優(yōu)點，能克服臥式換熱管內(nèi)易堵塞的問題，提高了二次空氣與水的換熱效率，立管間接蒸發(fā)冷卻器對空氣的處理能力更強，更重要的是減少了換熱管的占用面積，縮小了整個機組的體積。

(2)本實用新型的蒸發(fā)冷卻降溫機組，在立管間接蒸發(fā)冷卻器與抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器之間增加了低溫表冷單元，克服了現(xiàn)有蒸發(fā)冷卻機組在夏季極端天氣時不能滿足制冷要求的缺陷；并且將 蒸發(fā)冷卻技術(shù)與機械表冷技術(shù)相結(jié)合，使得機組靈活性與控制精度更高。

(3)本實用新型的蒸發(fā)冷卻降溫機組，在抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)采用霧化潤濕填料，而沒有滴淋式潤濕填料的方式，不僅增大了空氣與水的接觸面積，而且減少了用水量，提高了制冷效率。

(4)本實用新型的蒸發(fā)冷卻降溫機組，在抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)，填料被疊置在一個輕質(zhì)的框架中，填料能隨框架被抽拉出來，既便于填料的整體或局部的清洗與維修，又易于更換。

(5)本實用新型的蒸發(fā)冷卻降溫機組，在抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)，每塊填料在各自的框架中呈傾斜45°設(shè)置，這樣能增加填料與空氣的接觸面積，安裝在水平循環(huán)水管上的霧化噴嘴位于填料的進風側(cè)，且與傾斜設(shè)置的填料呈90°布置；由霧化噴嘴噴出是實心而非空心的方椎體水霧，通過將水滴霧化產(chǎn)生較大的空氣與水的接觸面積，增強了空氣與水的換熱能力，從而提高了機組的換熱效率和處理空氣的能力。

附圖說明

圖1是本實用新型蒸發(fā)冷卻降溫機組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型蒸發(fā)冷卻降溫機組內(nèi)抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.進風口，2.初效過濾器，3.二次空氣排風口，4.立式換熱管組，5.循環(huán)水泵a，6.低溫表冷器，7.霧化噴嘴，8.布水管，9.填料，10.循環(huán)水泵b，11.送風口，12.送風機，13.框架，14.供水管，15.風 機支架，16.擋水板，17.噴嘴，18.蓄水池，19.擋水填料單元，20.把手，21.二次風機，22.二次空氣進風口，23.噴霧管，24.循環(huán)水箱，25.水平循環(huán)水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有機組殼體，機組殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進風口1、送風口11，機組殼體內(nèi)按空氣進入后流動方向依次設(shè)置有初效過濾器2、立管間接蒸發(fā)冷卻器、低溫表冷單元、抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器、擋水板16及送風機12，立管間接蒸發(fā)冷卻器上方對應的機組殼體頂壁上設(shè)置有二次空氣排風口3。

進風口1內(nèi)均設(shè)置有風量控制閥。二次空氣排風口3內(nèi)設(shè)置有二次風機21。

送風機12設(shè)置于風機支架15上，風機支架15采用不銹鋼制成，風機支架15用于固定送風機12。

立管間接蒸發(fā)冷卻器，包括有立式換熱管組4，立式換熱管組4的上方依次設(shè)置有布水管8、擋水填料單元19，布水管8上均勻設(shè)置有多個面向立式換熱管組4噴淋的噴嘴17；立式換熱管組4的下方設(shè)置有蓄水池18，布水管8通過供水管14與蓄水池18連接，供水管14上設(shè)置有循環(huán)水泵a5；立式換熱管組4與蓄水池18之間形成風道，風道對應的機組殼體側(cè)壁上設(shè)置有二次空氣進風口22。

二次空氣進風口22內(nèi)設(shè)置有均流格柵。

立式換熱管組4由多根豎直設(shè)置的換熱管構(gòu)成，換熱管內(nèi)設(shè)置有螺旋線，具有布水均勻、流道較寬、不堵塞、流動阻力小，有利于蒸發(fā)冷卻的特點，更重要的是減少了換熱管的占用面積，縮小了整個機組的體積。

低溫表冷單元由低溫表冷器6和連接于低溫表冷器6上的進水管、出水管構(gòu)成；進水管和出水管上均設(shè)置有控制閥門；低溫表冷器6內(nèi)可通入低溫冷凍水，以滿足用戶夏季極端天氣時制冷的要求。

抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器，如圖2所示，包括有框架13，框架13內(nèi)呈上、下設(shè)置有分層填料-噴霧復合系統(tǒng)、循環(huán)水箱24；分層填料-噴霧復合系統(tǒng)通過噴霧管23與循環(huán)水箱24連接。

分層填料-噴霧復合系統(tǒng)，包括有多個呈上下設(shè)置抽拉式填料架，每個抽拉式填料架上均設(shè)置有把手20；每個抽拉式填料架內(nèi)設(shè)置有填料9，填料9的進風側(cè)設(shè)置有水平循環(huán)水管25，水平循環(huán)水管25上均勻設(shè)置有多個垂直面向填料9噴霧的霧化噴嘴7，水平循環(huán)水管25與噴霧管23連接。

填料9呈45°傾斜設(shè)置。

填料9的頂部和底部均包覆有單層玻璃纖維濾網(wǎng)層，有助于將水均勻的分布到填料9中。

把手20的作用在于：能將抽拉式填料架從框架13中抽拉出來，方便更換內(nèi)部的填料9。霧化噴嘴7噴出的是實心的而非空心的方椎體水霧，較大的接觸面積能很好地潤濕填料9，被浸潤的填料9能使空氣以向下45°穿越流過，使空氣能得到充分的加濕降溫，從而提 高機組的冷卻效果，冷卻后的空氣向上穿過擋水板16，靠改變氣流方向和重力作用下除去水霧，降低了空氣的帶水率。

本實用新型立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組的具體工作過程如下：

(1)第一種工作模式：

立管間接蒸發(fā)冷卻器與抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器聯(lián)合模式，此時開啟立管間接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的循環(huán)水泵a5、抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)的循環(huán)水泵b10，同時開啟二次風機21和送風機12，具體工作過程如下：

在夏季運行工況下，室外高溫潮濕的新風由進風口1進入機組殼體內(nèi)，經(jīng)初效過濾器2過濾后進入立管間接蒸發(fā)冷卻器中；在立管間接蒸發(fā)冷卻器中一次空氣掠過換熱管外，二次空氣流經(jīng)換熱管內(nèi)，在換熱管內(nèi)二次空氣與貼附在換熱管內(nèi)壁上的水膜進行熱濕交換并帶走一次空氣側(cè)的熱量，換熱后的二次空氣經(jīng)二次空氣排風口3排出，一次空氣(即新風)等濕降溫后進入抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)，經(jīng)過初步降溫的空氣與水首先在低壓噴霧處接觸，然后流到分層填料-噴霧復合系統(tǒng)中，此時每塊填料9被霧化噴嘴7噴出的霧滴充分潤濕，空氣流經(jīng)填料9處時被進一步的冷卻加濕，形成冷空氣；冷空氣穿過擋水板16后在送風機12的作用下，經(jīng)送風口11送入室內(nèi)。

(2)第二種工作模式：

立管間接蒸發(fā)冷卻器與低溫表冷單元的聯(lián)合模式，此時開啟立管間接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的循環(huán)水泵a5、低溫表冷器6的循環(huán)系統(tǒng)、二次 風機21及送風機12，具體工作過程如下：

夏季極端天氣時的運行工況為：

室外較高溫潮濕的新風由進風口1進入機組殼體內(nèi)，經(jīng)初效過濾器2過濾后進入立管間接蒸發(fā)冷卻器中；在立管間接蒸發(fā)冷卻器中一次空氣掠過換熱管外，二次空氣流經(jīng)換熱管內(nèi)，在換熱管內(nèi)二次空氣與貼附在換熱管內(nèi)壁上的水膜進行熱濕交換并帶走一次空氣側(cè)的熱量，換熱后的二次空氣經(jīng)二次空氣排風口3排掉，一次空氣(新風)等濕冷卻后，再進入低溫表冷器6內(nèi)進行減濕冷卻；再依次流過抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器、擋水板16，待達到送風要求后，在送風機12的作用下經(jīng)送風口11送入室內(nèi)。

(3)第三種工作模式：

只開啟抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器和送風機12，即抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)的循環(huán)水泵b10和送風機12開始運行，具體工作過程如下：

過渡季節(jié)時的運行工況為：

室外的新風由進風口1進入機組殼體內(nèi)，經(jīng)初效過濾器2過濾后進入抽拉式填料分層噴霧直接冷卻器內(nèi)進行加濕冷卻；之后空氣流過擋水板16，并在送風機12的作用下送入室內(nèi)；此過程中立管間接蒸發(fā)冷卻器和低溫表冷單元均不運行。

本實用新型立管間接與抽拉式填料分層噴霧聯(lián)合的蒸發(fā)冷卻降溫機組，解決現(xiàn)有兩級蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組存在的制冷效率底、填料易堵塞且不易更換、機組體積大、帶水率高以及夏季極端天氣時不能滿 足制冷要求的問題。