本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，當(dāng)空調(diào)器中的蒸發(fā)器出現(xiàn)結(jié)霜和結(jié)冰時，空調(diào)器將執(zhí)行防凍結(jié)保護(hù)功能。其中，傳統(tǒng)的空調(diào)器防凍結(jié)功能是通過在蒸發(fā)器表面固定的感溫包檢測蒸發(fā)器表面的溫度來實現(xiàn)的。當(dāng)蒸發(fā)器表面結(jié)霜時，感溫包感應(yīng)到低溫并限制壓縮機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，從而起到化霜的作用。但是，傳統(tǒng)的感溫包通常只有在蒸發(fā)器表面結(jié)了很厚的霜之后才會發(fā)生作用甚至不發(fā)生作用，從而嚴(yán)重影響了空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式不能有效保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的問題，提供一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置和空調(diào)器。

為實現(xiàn)本實用新型目的提供的一種蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置，包括第一溫度檢測模塊和控制器；

所述第一溫度檢測模塊與所述控制器連接，且所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm；

所述控制器適用于電連接空調(diào)器中的壓縮機(jī)；

所述第一溫度檢測模塊用于檢測所述空調(diào)器中蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，所述控制器根據(jù)所述第一溫度檢測模塊檢測到的所述環(huán)境溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。

在其中一個實施例中，所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離小于或等于2mm。

在其中一個實施例中，所述第一溫度檢測模塊與所述蒸發(fā)器的表面之間的距離位于0.5mm—1.5mm之間。

在其中一個實施例中，所述控制器內(nèi)部配置有第一比較模塊、第二比較模塊和第一控制模塊；

所述第一比較模塊和所述第二比較模塊的輸入端均與所述第一溫度檢測模塊電連接，所述第一比較模塊和所述第二比較模塊的輸出端均與所述第一控制模塊電連接；

所述第一比較模塊，用于讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度T1；當(dāng)所述第一比較模塊比較出所述環(huán)境溫度小于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度T1時，所述第一控制模塊控制所述壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；

所述第二比較模塊，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時間后，讀取所述環(huán)境溫度并比較所述環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2；當(dāng)所述第二比較模塊比較出所述環(huán)境溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2時，所述第一控制模塊控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運行狀態(tài)；

其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度T1小于所述第二預(yù)設(shè)溫度T2。

在其中一個實施例中，所述第一比較模塊和所述第二比較模塊均為比較器。

在其中一個實施例中，所述第一溫度檢測模塊為感溫包或溫度傳感器。

在其中一個實施例中，還包括與所述控制器連接的第二溫度檢測模塊；

所述第二溫度檢測模塊安裝在所述蒸發(fā)器的彎頭處，用于檢測所述蒸發(fā)器的彎頭處的管路溫度；

所述控制器，還用于根據(jù)所述第二溫度檢測模塊檢測到的所述管路溫度控制所述壓縮機(jī)的狀態(tài)。

在其中一個實施例中，所述第二溫度檢測模塊安裝在所述蒸發(fā)器中制冷劑溫度最低的第一彎頭或進(jìn)出管處。

在其中一個實施例中，所述控制器內(nèi)部配置有第三比較模塊、第四比較模塊和第二控制模塊；

所述第三比較模塊和所述第四比較模塊的輸入端均與所述第二溫度檢測模塊電連接，所述第三比較模塊和所述第四比較模塊的輸出端均與所述第二控制模塊電連接；

所述第三比較模塊，用于讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3；當(dāng)所述第三比較模塊比較出所述管路溫度小于或等于所述第三預(yù)設(shè)溫度T3時，所述第二控制模塊控制所述壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)；

所述第四比較模塊，用于當(dāng)所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第二預(yù)設(shè)時間后，讀取所述管路溫度并比較所述管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4；當(dāng)所述第四比較模塊比較出所述管路溫度大于或等于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4時，所述第二控制模塊控制所述壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運行狀態(tài)；

其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度T3的小于所述第四預(yù)設(shè)溫度T4。

在其中一個實施例中，所述第三比較模塊和所述第四比較模塊均為比較器。

在其中一個實施例中，所述第二溫度檢測模塊為感溫包或溫度傳感器。

相應(yīng)的，本實用新型還提供了一種空調(diào)器，包括如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置。

上述蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置，通過設(shè)置第一溫度檢測模塊和控制器，由第一溫度檢測模塊與控制器連接，并將第一溫度檢測模塊設(shè)置在距離所述蒸發(fā)器的表面小于4mm的位置處，由第一溫度檢測模塊檢測蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，進(jìn)而再由控制器根據(jù)第一溫度檢測模塊所檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。由此，其通過設(shè)置第一溫度檢測模塊與蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm，使得第一溫度檢測模塊在檢測蒸發(fā)器所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)器的表面溫度的檢測。當(dāng)蒸發(fā)器的表面開始結(jié)霜后，由于第一溫度檢測模塊與蒸發(fā)器的表面之間的距離小于4mm，因此第一溫度檢測模塊能夠及時的檢測到蒸發(fā)器表面溫度的變化(即，此時第一溫度檢測模塊所檢測到的環(huán)境溫度為蒸發(fā)器的表面溫度)，進(jìn)而使得控制器能夠根據(jù)第一溫度檢測模塊所檢測到的溫度變化控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。其相較于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式具有更高 的時效性，有效避免了傳統(tǒng)的反饋延時或無反饋的現(xiàn)象。最終有效解決了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式不能有效保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的一具體實施例的A區(qū)域的放大圖；

圖3為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置中控制器的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置的另一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為蒸發(fā)器中制冷劑溫度隨流程長度的變化曲線圖；

圖6為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置中控制器的另一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2，作為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的一具體實施例，其包括第一溫度檢測模塊110和控制器120。其中，第一溫度檢測模塊110與控制器120連接，用于檢測空調(diào)器中蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度?？刂破?20則適用于電連接空調(diào)器中的壓縮機(jī)(圖中未示出)，從而能夠根據(jù)第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。此處，需要說明的是，第一溫度檢測模塊110可為感溫包或溫度傳感器。采用感溫包或溫度傳感器作為第一溫度檢測模塊110，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，且成本低廉。

同時，在本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100中，第一溫度檢測模塊110的安裝位置與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于4mm。即，通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于4mm，由此當(dāng)蒸發(fā)器200的表面210開始出現(xiàn)結(jié)霜層后，第一溫度檢測模塊110能夠及時檢測到 蒸發(fā)器200的表面溫度的變化。也就是說，當(dāng)蒸發(fā)器200的表面210開始結(jié)霜后，此時第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度為蒸發(fā)器200的表面溫度，進(jìn)而再由控制器120根據(jù)第一溫度檢測模塊110檢測到的溫度的變化控制壓縮機(jī)的狀態(tài)，實現(xiàn)了蒸發(fā)器200結(jié)霜狀態(tài)的及時反饋和及時響應(yīng)，這也就有效避免了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器防凍結(jié)方式反饋延時或不反饋的現(xiàn)象，從而有效保證了空調(diào)器運行的可靠性和穩(wěn)定性。

其中，優(yōu)選的，為了保證第一溫度檢測模塊110對蒸發(fā)器200結(jié)霜狀態(tài)的反饋更加及時，第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離優(yōu)選為小于或等于2mm。通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離小于或等于2mm，進(jìn)一步減小第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離，使得蒸發(fā)器200開始結(jié)霜后，其表面210的結(jié)霜層更容易觸碰到第一溫度檢測模塊110，進(jìn)而第一溫度檢測模塊110在感觸到結(jié)霜層后，其檢測的環(huán)境溫度(此時實際為蒸發(fā)器200的表面溫度)迅速降低，從而達(dá)到檢測停機(jī)的目的。

更進(jìn)一步的，由于第一溫度檢測模塊110所檢測的為蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，因此為了保證第一溫度檢測模塊110在有效監(jiān)測蒸發(fā)器200表面的結(jié)霜情況的同時，還能夠有效檢測蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度，更為優(yōu)選的，第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離位于0.5mm—1.5mm之間。即，以L表征第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210之間的距離，則L的取值范圍優(yōu)選為：0.5mm≤L≤1.5mm。其通過設(shè)置第一溫度檢測模塊110與蒸發(fā)器200的表面210距離在0.5mm—1.5mm之內(nèi)，使得第一溫度檢測模塊110既能夠及時感觸蒸發(fā)器200的結(jié)霜情況，同時還能夠有效避免第一溫度檢測模塊110距離蒸發(fā)器200的表面210過近而導(dǎo)致不能有效檢測蒸發(fā)器200所處區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度的現(xiàn)象，這也就進(jìn)一步的在避免蒸發(fā)器200結(jié)霜不化的問題的同時，還保證了蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的可靠性。

另外，參見圖3，作為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的另一具體實施例，當(dāng)控制器120根據(jù)第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度控制壓縮機(jī)的 狀態(tài)時，具體可通過在控制器120內(nèi)部配置第一比較模塊121、第二比較模塊122和第一控制模塊123來實現(xiàn)。

其中，第一比較模塊121和第二比較模塊122的輸入端均與第一溫度檢測模塊110電連接，第一比較模塊121和第二比較模塊122的輸出端均與第一控制模塊123電連接。由此，可通過第一比較模塊121讀取環(huán)境溫度并比較環(huán)境溫度是否小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度T1來實現(xiàn)蒸發(fā)器200結(jié)霜情況的判斷。此處，需要說明的是，第一預(yù)設(shè)溫度的取值范圍可為13℃≤T1≤18℃。同時，還需要說明的是，空調(diào)器運行在制冷模式時，蒸發(fā)器200的表面210會出現(xiàn)結(jié)霜層，而在實際使用中，空調(diào)器的設(shè)置溫度一般不會低于13℃。因此，通過設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度的取值范圍為13℃≤T1≤18℃，進(jìn)而再由第一比較模塊121對第一溫度檢測模塊110所檢測到的環(huán)境溫度與第一預(yù)設(shè)溫度T1進(jìn)行比較，根據(jù)環(huán)境溫度與第一預(yù)設(shè)溫度T1的大小關(guān)系來判斷蒸發(fā)器200的表面210是否結(jié)霜，使得判斷結(jié)果更加準(zhǔn)確，這也就保證了本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的可靠性。

當(dāng)?shù)谝槐容^模塊121比較出第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度T1時，表明此時第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境值已經(jīng)低于預(yù)設(shè)的最低溫度值。由此，可判斷出蒸發(fā)器200的表面210已經(jīng)開始出現(xiàn)結(jié)霜層。因此，此時由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)，以避免壓縮機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致蒸發(fā)器200表面210的結(jié)霜層加厚影響空調(diào)器的正常運行的情況。

同時，當(dāng)?shù)谝槐容^模塊121比較出環(huán)境溫度小于或等于第一預(yù)設(shè)溫度T1，進(jìn)而由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)后，此時蒸發(fā)器200的表面210的結(jié)霜層在環(huán)境溫度的作用下開始融化。當(dāng)融化后一定程度后，即，壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)第一預(yù)設(shè)時間后，此時第一溫度檢測模塊110檢測到的環(huán)境溫度開始上升。為了保證空調(diào)器的制冷效果，此時由第二比較模塊122讀取第一溫度檢測模塊110檢測到環(huán)境溫度并比較此時的環(huán)境溫度是否大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2。此處，需要說明的是，第二預(yù)設(shè)溫度 的取值范圍優(yōu)選為18℃＜T2≤21℃。當(dāng)?shù)诙容^模塊122比較出環(huán)境溫度大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2時，表明此時蒸發(fā)器200的表面210上的結(jié)霜層已經(jīng)融化，同時為了保證空調(diào)器的制冷效果，則由第一控制模塊123控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運行狀態(tài)，使得空調(diào)器重新進(jìn)入制冷狀態(tài)。

其中，應(yīng)當(dāng)指出的是，第一比較模塊121和第二比較模塊122均可采用比較器來實現(xiàn)。同時，第一控制模塊123可通過設(shè)置相應(yīng)的控制電路來實現(xiàn)。

更進(jìn)一步的，參見圖4，作為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的又一具體實施例，其還包括第二溫度檢測模塊130。其中，第二溫度檢測模塊130同樣與控制器120連接，并安裝在蒸發(fā)器200的彎頭220處，用于檢測蒸發(fā)器200的彎頭220處的管路溫度。進(jìn)而再由控制器120根據(jù)第二溫度檢測模塊130檢測到的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。此處，需要指出的是，第二溫度檢測模塊130同樣可采用感溫包或溫度傳感器來實現(xiàn)。同時，第二溫度檢測模塊130安裝在蒸發(fā)器200的彎頭220處時，可直接采用焊接感溫包套管或管夾的方式進(jìn)行安裝，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

其通過在蒸發(fā)器200的彎頭220處設(shè)置第二溫度檢測模塊130以進(jìn)一步檢測蒸發(fā)器200的管路溫度，從而使得控制器120還能夠根據(jù)蒸發(fā)器200的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)。這也就實現(xiàn)了第二溫度檢測模塊130與第一溫度檢測模塊110的雙重檢測，即使其中任意一個溫度檢測模塊失效，另外一個也能夠發(fā)生作用。這也就更進(jìn)一步的提高了蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的可靠性。

其中，由于蒸發(fā)器200各部分的溫度不盡相同，因此根據(jù)圖5所示的蒸發(fā)器200中制冷劑的溫度隨流程長度的變化曲線，優(yōu)選的，將第二溫度檢測模塊130設(shè)置在蒸發(fā)器200中制冷劑溫度最低的第一彎頭或進(jìn)出管(圖中未標(biāo)出)上，使得第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度時刻為蒸發(fā)器200中的接近最低溫度，由此當(dāng)控制器120根據(jù)該管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)時，能夠更加及時且精確地控制壓縮機(jī)，達(dá)到了精確化霜的目的。

具體的，參見圖6，當(dāng)控制器120根據(jù)第二溫度檢測模塊130檢測到的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)時，其同樣可通過在控制器120內(nèi)部配置第三比較模塊 124、第四比較模塊125和第二控制模塊126來實現(xiàn)。

其中，第三比較模塊124和第四比較模塊125的輸入端均與第二溫度檢測模塊130電連接，第三比較模塊124和第四比較模塊125的輸出端均與第二控制模塊126電連接。由此，通過第三比較模塊124讀取管路溫度并比較管路溫度是否小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3來實現(xiàn)對蒸發(fā)器200管路上結(jié)霜情況的判斷。此處，需要說明的是，第三預(yù)設(shè)溫度T3的取值范圍可為：-6℃—0℃。當(dāng)?shù)谌容^模塊124比較出管路溫度小于或等于第三預(yù)設(shè)溫度T3時，表明此時蒸發(fā)器200中的最低溫度已下降至0℃，蒸發(fā)器200的管路上開始出現(xiàn)結(jié)霜情況，因此此時由第二控制模塊126控制壓縮機(jī)由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為停止?fàn)顟B(tài)，以避免蒸發(fā)器200繼續(xù)結(jié)霜而導(dǎo)致霜層加厚影響空調(diào)器的正常運行的情況。當(dāng)壓縮機(jī)停止運行第二預(yù)設(shè)時間后，蒸發(fā)器200管路上的結(jié)霜層已融化一段時間，此時第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度有所上升。由此，通過第四比較模塊125讀取此時第二溫度檢測模塊130所檢測到的管路溫度并比較管路溫度是否大于或等于第四預(yù)設(shè)溫度T4。其中，第四預(yù)設(shè)溫度T4的取值范圍優(yōu)選為：5℃—20℃。若是，則表明蒸發(fā)器200的管路上的結(jié)霜層已融化到一定程度，因此此時再由第二控制模塊126控制壓縮機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為運行狀態(tài)，重新進(jìn)入制冷模式，以保證空調(diào)器的制冷效果。

其只需在控制器120內(nèi)部增加配置兩個比較模塊(第三比較模塊124和第四比較模塊125)和一個控制模塊(第二控制模塊126)即可實現(xiàn)根據(jù)蒸發(fā)器200的管路溫度控制壓縮機(jī)的狀態(tài)，達(dá)到蒸發(fā)器200的雙重防凍結(jié)作用，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

同樣的，作為本實用新型的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100的一具體實施例，第三比較模塊124和第四比較模塊125同樣可采用比較器來實現(xiàn)。第二控制模塊126則可設(shè)置相應(yīng)的控制電路來實現(xiàn)。

相應(yīng)的，本實用新型還提供了一種空調(diào)器，其包括如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100。其通過在空調(diào)器中設(shè)置如上任一所述的蒸發(fā)器防凍結(jié)裝置100，使得空調(diào)器中的蒸發(fā)器200的表面210開始出現(xiàn)結(jié)霜層后，即可實現(xiàn)壓縮機(jī)的 停止運行，從而達(dá)到及時化霜的目的，有效解決了傳統(tǒng)的空調(diào)器中蒸發(fā)器200出現(xiàn)結(jié)霜不化的問題。并且，還能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)器的雙重防凍結(jié)保護(hù)，使得本實用新型的空調(diào)器具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。