專利名稱：一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，水煤漿加壓氣化技術(shù)迅速發(fā)展，其中德士古水煤漿加壓氣化，即GE 氣化工藝具有技術(shù)成熟，生產(chǎn)能力高和操作相對簡單等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化肥和甲醇工業(yè)。圖1描繪了現(xiàn)有技術(shù)中氣化爐頭煤漿管線的示意圖，其中包括蒸汽總管12，與蒸汽總管12連通的吹掃氧管的蒸汽管14。還設(shè)有煤漿管18，連通煤漿管18的氮?dú)夤?6，連通蒸汽總管12、吹掃氧管的蒸汽管14與煤漿管18、氮?dú)夤?6的第一連接管15。在第一連接管 15中由上游方至下游方，依次串聯(lián)設(shè)置蒸汽煤漿吹掃手動閥21、蒸汽吹掃煤漿管線盲板25 和蒸汽吹掃煤漿管線單向閥23。下面對照圖1說明蒸汽吹掃的過程當(dāng)管線被泄壓完畢后，將高壓蒸汽總管12去吹掃氧管的蒸汽管14上的盲板11和去煤漿管18的第一連接管15中的盲板25倒“通”。打開蒸汽調(diào)節(jié)閥24，并手動開啟蒸汽吹掃閥22，將蒸汽總管12內(nèi)的冷凝水從蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M后的排液閥(未圖示)徹底排盡。隨后進(jìn)行氧氣管吹掃，打開蒸汽總管12中去吹掃氧管的蒸汽管14的蒸汽吹掃氧管手動閥沈，控制蒸汽量吹掃氧管。接著對煤漿管18進(jìn)行吹掃，通過蒸汽總管12將蒸汽送入氧管后，打開煤漿管18中的煤漿調(diào)節(jié)閥33，控制蒸汽量，吹掃煤漿管18后，關(guān)閉蒸汽吹掃煤漿管線手動閥21。然后，再關(guān)閉吹掃氧管的蒸汽管14中的蒸汽氧氣管吹掃閥沈。接著，關(guān)閉蒸汽管12中的蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M及蒸汽吹掃手動總閥22，打開蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M后的排液閥(未圖示)，排出蒸汽總管12內(nèi)的冷凝水后，將吹掃氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹掃氧管盲板11和第一連接管15中的盲板25倒“盲”。待確認(rèn)煤漿管18吹通后，關(guān)閉煤漿管18 中的入爐前的煤漿手動閥35，準(zhǔn)備煤漿管線清洗。這種設(shè)備中出現(xiàn)的缺點(diǎn)是在系統(tǒng)停車后，煤漿管線在蒸汽吹掃前管道易堵。通常在每次計劃停車或系統(tǒng)跳車后，都按停車步驟處理。降壓、切水、處理爐頭閥門及倒盲板都需要一定時間，當(dāng)壓力降到預(yù)定指標(biāo)后，就可以打開蒸汽閥門進(jìn)行爐頭煤漿管及氧氣管的吹掃。然而，每次打開煤漿管吹掃時都發(fā)現(xiàn)吹不通，蒸汽至煤漿管以及蒸汽管及蒸汽單向閥都充滿了煤漿，管線被嚴(yán)重堵死。而疏通這段管線往往需要花費(fèi)二 三個小時、甚至更長時間。有時計劃需要?dú)饣癄t連續(xù)投料，卻因?yàn)楣芫€堵處理時間過長，使氣化爐爐溫不具備連投條件而被迫放棄投料。若氣化爐不連續(xù)投料，也因處理此管線時間過長，而煤漿管的清洗也不能在短時間內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致煤漿管局部堵塞，因而造成一系列設(shè)備故障，對設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生危害。本

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種既消除煤漿管線堵塞又檢修安全的技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線，其包括蒸汽管，與蒸汽管連通的吹掃氧管的蒸汽管，煤漿管，連通煤漿管的氮?dú)夤?，連通蒸汽管、吹掃氧管的蒸汽管與煤漿管、氮?dú)夤艿牡谝贿B接管，在第一連接管中由上游方至下游方，依次串聯(lián)設(shè)置蒸汽煤漿吹掃閥、單向閥和蒸汽煤漿管盲板。按照本發(fā)明提供的另一種氣化爐頭煤漿管線，其中所述蒸汽管中設(shè)有串聯(lián)的蒸汽吹掃閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述吹掃氧管的蒸汽管中設(shè)有串聯(lián)的蒸汽氧氣管吹掃閥和氧氣管盲板，所述氮?dú)夤苤性O(shè)有串聯(lián)的氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥、氮?dú)忾g閥和氮?dú)鈫蜗蜷y，所述煤漿管中設(shè)有串聯(lián)的煤漿調(diào)節(jié)閥、煤漿閘閥和煤漿單向閥。按照本發(fā)明提供的另一種氣化爐頭煤漿管線，其中所述煤漿管在煤漿調(diào)節(jié)閥的上游端連通第一煤漿循環(huán)管，在所述第一煤漿循環(huán)管中設(shè)有循環(huán)調(diào)節(jié)閥，所述第一連接管的一端連接點(diǎn)位于蒸汽調(diào)節(jié)閥與蒸汽吹掃氧管盲板之間，第一連接管的另一端連接點(diǎn)位于煤漿調(diào)節(jié)閥和煤漿間閥之間，在第一連接管的另一端連接點(diǎn)和煤漿間閥之間煤漿管與第二循環(huán)管連通，在所述第二循環(huán)管中設(shè)有閘閥。按照本發(fā)明提供的另一種氣化爐頭煤漿管線，其中所述蒸汽煤漿吹掃閥、蒸汽吹掃閥、蒸汽吹掃氧管中的閥、氮?dú)饷簼{吹掃閥、煤漿入爐手動閥35是手動閥。在本發(fā)明提供的經(jīng)過改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線中，將原先由上游方至下游方第一連接管中依次串聯(lián)設(shè)置的蒸汽煤漿吹掃閥、蒸汽煤漿管盲板和單向閥的這種設(shè)置順序改為串聯(lián)設(shè)置的蒸汽煤漿吹掃閥、單向閥和蒸汽煤漿管盲板后，煤漿管線就不再被堵塞。設(shè)備運(yùn)行可靠，從而保證了煤漿管線的長周期安全運(yùn)行，為連續(xù)向氣化爐投料及停車處理煤漿管線清洗保證了時間。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的氣化爐頭煤漿管線的示意圖。圖2是改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線的示意圖，其中將現(xiàn)有技術(shù)中第一連接管中由上游方至下游方依次串聯(lián)設(shè)置的蒸汽煤漿吹掃閥、蒸汽煤漿管盲板和單向閥的設(shè)置順序改為串聯(lián)設(shè)置的蒸汽煤漿吹掃閥、單向閥和蒸汽煤漿管盲板。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，在本發(fā)明提供的一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線10中，其包括蒸汽總管12，與蒸汽總管12連通的吹掃氧管的蒸汽管14。還設(shè)有煤漿管18，連通煤漿管18的氮?dú)夤?6，連通蒸汽總管12、吹掃氧管的蒸汽管14與煤漿管18、氮?dú)夤?6的第一連接管15。 在第一連接管15中由上游方至下游方依次串聯(lián)設(shè)置蒸汽吹掃煤漿管線手動閥21、蒸汽吹掃煤漿管線單向閥23和蒸汽吹掃煤漿管盲板25。在所述蒸汽總管12中，設(shè)有串聯(lián)的蒸汽吹掃手動總閥22和蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M，所述吹掃氧管的蒸汽管14中設(shè)有串聯(lián)的蒸汽吹掃氧管手動閥26和蒸汽吹掃氧管盲板11，所述氮?dú)夤?6中設(shè)有串聯(lián)的氮?dú)獯祾呙簼{管線調(diào)節(jié)閥27、氮?dú)獯祾呙簼{管線手動閥觀和氮?dú)獯祾呙簼{管線單向閥四，所述煤漿管18中設(shè)有串聯(lián)的煤漿切斷閥33、煤漿入爐手動手動閥35和煤漿入爐單向閥37。在所述煤漿管18 中，在煤漿切斷閥33的上游端，連通第一煤漿循環(huán)管13，在所述第一煤漿循環(huán)管13中，設(shè)有煤漿循環(huán)閥31，所述第一連接管15的一端連接點(diǎn)2位于蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M與蒸汽吹掃氧管盲板11之間，第一連接管15的另一端連接點(diǎn)4位于煤漿切斷閥33和煤漿入爐手動手動閥35之間，在第一連接管15的另一端連接點(diǎn)4和煤漿入爐手動手動閥35之間煤漿管18與煤漿清洗管線17連通。在所述煤漿清洗管線17中設(shè)有煤漿清洗管線第二道手動間閥39。下面參照圖2說明采用本發(fā)明提供的改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線10的操作過程當(dāng)煤漿管線10被泄壓完畢后，關(guān)閉煤漿管線10中入氣化爐40前的煤漿入爐手動手動閥35，此時要防止熱氣倒竄，燒傷檢修倒盲板的操作者。將吹掃氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹掃氧管盲板11和第一連接管15中的盲板25倒“通”，上述盲板11、25倒通后，再打開煤漿管18中入氣化爐40前的煤漿入爐手動閥35。然后，打開蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M，及蒸汽吹掃手動總閥22，將蒸汽管12內(nèi)的冷凝水從蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M的排液閥(未圖示)徹底排盡。接著進(jìn)行吹掃氧管的蒸汽管14吹掃步驟，打開蒸汽總管12中的蒸汽吹掃手動總閥22，控制蒸汽量，吹掃氧氣管線。隨后對煤漿管18進(jìn)行吹掃，將蒸汽總管12中的蒸汽送入氧氣管后，打開第一連接管15中的蒸汽吹掃煤漿管線手動閥21，控制蒸汽量，執(zhí)行吹掃步驟后關(guān)閉蒸汽吹掃煤漿管線手動閥21。然后，再關(guān)閉蒸汽吹掃氧管手動閥沈。接著，關(guān)閉蒸汽總管12中的蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M，及蒸汽吹掃手動總閥22。打開蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥M的排液閥(未圖示)，排出管內(nèi)冷凝水后，將吹掃氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹掃氧管盲板11和第一連接管中的盲板25 倒“盲”。待確認(rèn)氣化爐頭煤漿管線10被吹通后，關(guān)閉煤漿管18中進(jìn)入氣化爐40之前的煤漿入爐手動手動閥35，準(zhǔn)備對煤漿管線10進(jìn)行清洗。采用本發(fā)明提供的改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線10后，氣化爐頭煤漿管線的堵塞現(xiàn)象被消除。上述實(shí)施例是對本發(fā)明提供的改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明，并非進(jìn)行限定。本發(fā)明要求保護(hù)的內(nèi)容和范圍記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線(10)，其包括蒸汽總管(12)，與蒸汽總管(1 連通的吹掃氧管的蒸汽管(14)，煤漿管(18)，連通煤漿管(18)的氮?dú)夤?16)，連通蒸汽總管 (12)、吹掃氧管的蒸汽管(14)與煤漿管(18)、氮?dú)夤?16)的第一連接管(15)，其特征是 在第一連接管(15)中由上游方至下游方，依次串聯(lián)設(shè)置蒸汽煤漿吹掃閥(21)、蒸汽吹掃煤漿管線單向閥03)和蒸汽吹掃煤漿管線盲板05)。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣化爐頭煤漿管線(10)，其特征是所述蒸汽管(12)中設(shè)有串聯(lián)的蒸汽吹掃閥02)和蒸汽調(diào)節(jié)閥(M)，所述吹掃氧管的蒸汽管(14)中設(shè)有串聯(lián)的閥 (26)和盲板(11)，所述氮?dú)夤?16)中設(shè)有串聯(lián)的氮?dú)饷簼{吹掃調(diào)節(jié)閥(XT)、氮?dú)饷簼{吹掃閥08)和氮?dú)獯祾呙簼{單向閥( )，所述煤漿管(18)中設(shè)有串聯(lián)的煤漿切斷閥(33)、煤漿入爐手動閥(35)和煤漿入爐單向閥(37)。
3.按照權(quán)利要求2所述的氣化爐頭煤漿管線(10)，其特征是所述煤漿管(18)在煤漿切斷閥(3 的上游端連通煤漿循環(huán)管(13)，在所述煤漿循環(huán)管(1 中設(shè)有煤漿循環(huán)閥 (31)，所述第一連接管(15)的一端連接點(diǎn)(2)位于蒸汽吹掃調(diào)節(jié)閥04)與蒸汽吹掃氧管盲板(11)之間，第一連接管(15)的另一端連接點(diǎn)(4)位于煤漿切斷閥(33)和煤漿入爐手動閥(3 之間，在第一連接管(1 的另一端連接點(diǎn)(4)和煤漿入爐手動閥(3 之間煤漿管(18)與清洗煤漿管線(17)連通，在所述清洗煤漿管線(17)中設(shè)有閥(39)。
4.按照權(quán)利要求1 3之一所述的氣化爐頭煤漿管線(10)，其特征是所述蒸汽煤漿吹掃閥(21)、蒸汽吹掃閥(22)、蒸汽吹掃氧管中的閥( )、氮?dú)饷簼{吹掃閥( )、煤漿入爐手動閥(35)是球閥。
全文摘要
一種改進(jìn)的氣化爐頭煤漿管線(10)，其包括蒸汽總管(12)，與蒸汽總管(12)連通的吹掃氧管的蒸汽管(14)，煤漿管(18)，連通煤漿管(18)的氮?dú)夤?16)，連通蒸汽總管(12)、吹掃氧管的蒸汽管(14)與煤漿管(18)、氮?dú)夤?16)的第一連接管(15)，在第一連接管(15)中依次串聯(lián)設(shè)置蒸汽吹掃煤漿手動閥(21)、蒸汽吹掃煤漿管線單向閥(23)和蒸汽吹掃煤漿管線盲板(25)。改變了蒸汽吹掃煤漿管線手動閥(21)、蒸汽吹掃煤漿管線單向閥(23)和蒸汽吹掃煤漿管線盲板(25)設(shè)置順序后，煤漿管線(10)不再被堵塞。
文檔編號C10J3/72GK102181306SQ20111007907
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳純馬, 常東, 王濤 申請人:安徽淮化股份有限公司