本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能集熱領(lǐng)域，尤其是一種集熱管。

背景技術(shù)：

在眾多的傳熱元件中，太陽(yáng)熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一。太陽(yáng)集熱管一般包括真空管、金屬翅片和熱管芯，真空管由內(nèi)管和外管一體制成，內(nèi)外管之間抽真空處理，真空管一端開(kāi)口一端封閉，熱管芯一端伸入真空管內(nèi)，另一端伸出真空管的管口，金屬翅片套在伸入真空管內(nèi)的熱管芯上。熱管芯沿著軸向依次分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段三部分，蒸發(fā)段即伸入真空管內(nèi)的部分，伸出真空管管口的部分依次為中部的絕熱段和端部的冷凝段，現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)段和絕熱段的直徑相同，而冷凝段直徑較大，這種變徑結(jié)構(gòu)給熱管芯的加工帶來(lái)極大不變。

一般情況下在真空管的管口靠里一些的位置設(shè)置一個(gè)橡膠材質(zhì)的密封圈，密封圈圓周與真空管內(nèi)壁緊緊配合在一起，密封圈中心設(shè)置有一個(gè)中心孔，真空管的管口再設(shè)置一個(gè)金屬的悶蓋，悶蓋下端伸入密封圈中心孔中實(shí)現(xiàn)位置固定，同時(shí)熱管芯穿接在悶蓋中心開(kāi)設(shè)的中心孔內(nèi)，因此悶蓋和密封圈實(shí)現(xiàn)了封住真空管管口和固定熱管芯的作用。但是此種悶蓋和密封圈結(jié)合的方式不能起到阻止熱管芯沿著軸向前后移動(dòng)的作用，同時(shí)熱管芯端部的冷凝段后續(xù)還需要與換熱模塊進(jìn)行連接換熱，熱管芯位置的不固定為后續(xù)連接帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種一種全玻璃真空太陽(yáng)集熱管，實(shí)現(xiàn)熱管內(nèi)的熱管芯位置的固定，方便熱管芯后續(xù)的換熱連接。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種全玻璃真空太陽(yáng)集熱管，包括真空管、金屬翅片和包括蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的熱管芯，熱管芯一端伸入真空管內(nèi)，另一端伸出真空管管口，金屬翅片套在伸入真空管內(nèi)的熱管芯上，所述真空管管口設(shè)置帶有中心孔的端蓋，所述熱管芯外圓周焊接一卡套，所述卡套卡在端蓋的中心孔內(nèi)，卡套靠近金屬翅片的一端端部還設(shè)置有與端蓋側(cè)面接觸配合實(shí)現(xiàn)定位的圓柱凸臺(tái)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述熱管芯的蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的外徑都相同。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述卡套中心設(shè)置有與熱管芯配合的連接孔，卡套外圓周為圓柱結(jié)構(gòu)，所述端蓋中心孔為橢圓孔，卡套外徑大于端蓋的橢圓孔短軸的長(zhǎng)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述端蓋橢圓孔長(zhǎng)軸的長(zhǎng)大于所述圓柱凸臺(tái)的外徑。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述真空管的真空夾層中設(shè)置有金屬支撐架。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述真空管封閉端中心設(shè)置有凸起，真空管封閉端設(shè)置有保護(hù)凸起的保護(hù)帽。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述真空管外徑為100mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型在真空管管口設(shè)置一個(gè)帶有中心孔的端蓋，熱管芯外圓周焊接固定一個(gè)卡套，卡套卡在端蓋中心孔內(nèi)，即熱管芯通過(guò)卡套與端蓋實(shí)現(xiàn)了緊連接，保證熱管芯不會(huì)沿著真空管的軸向隨意移動(dòng)?？ㄌ卓拷饘俪崞囊欢硕瞬窟€設(shè)置有圓柱凸臺(tái)，圓柱凸臺(tái)與端蓋的側(cè)面接觸配合實(shí)現(xiàn)對(duì)熱管芯的定位，即將熱管芯相對(duì)于真空管的軸向位置固定，因此熱管芯端部的冷凝段的位置相對(duì)于真空管也實(shí)現(xiàn)了固定，為后續(xù)冷凝段與換熱模塊的連接提供便利條件。

熱管芯蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的外徑都相同，直徑一致的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化熱管芯的加工工藝，避免了不同直徑的換熱管芯在焊接不夠嚴(yán)密所引發(fā)的熱管芯內(nèi)部換熱介質(zhì)的泄漏。

卡套外圓周為圓柱結(jié)構(gòu)，端蓋中心孔為橢圓孔，卡套外徑大于端蓋的橢圓孔短軸的長(zhǎng)，因此卡套在安裝時(shí)被強(qiáng)行壓入端蓋中心的橢圓孔以后能夠緊緊的卡在端蓋的中心孔處，保證焊接在卡套中心孔內(nèi)的換熱芯不會(huì)沿著真空管軸向隨意移動(dòng)，確保位置的穩(wěn)定性。端蓋橢圓孔長(zhǎng)軸的長(zhǎng)大于圓柱凸臺(tái)的外徑，因此端蓋得橢圓孔與圓柱凸臺(tái)配合形成兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔將真空管內(nèi)部與外界連通，因此端蓋沒(méi)有將真空管內(nèi)部完全密封，當(dāng)真空管吸熱后真空管內(nèi)氣體膨脹后可通過(guò)這兩個(gè)孔實(shí)現(xiàn)氣體流動(dòng)，避免發(fā)生真空管炸裂的現(xiàn)象。

真空管的真空夾層中設(shè)置有金屬支撐架，保證真空管內(nèi)層玻璃管支撐可靠。真空管封閉端中心設(shè)置有凸起，在真空管封閉端設(shè)置有保護(hù)帽，解決安裝或者使用過(guò)程中真空管封閉端凸起易損壞的難題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一端蓋與卡套配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二卡套結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、真空管，2、金屬翅片，3、熱管芯，3-1、蒸發(fā)段，3-2、絕熱段，3-3、冷凝段，4、端蓋，5、卡套，6、圓柱凸臺(tái)，7、支撐架，8、凸起，9、保護(hù)帽，10、軟墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例一：

如圖1所示， 一種全玻璃真空太陽(yáng)集熱管，包括真空管1、金屬翅片2和熱管芯3，真空管1外徑為100mm。真空管1的真空夾層中設(shè)置有金屬支撐架7，保證真空管1內(nèi)層玻璃管支撐可靠，支撐架7與真空管1接觸的位置還設(shè)置有軟墊10，避免對(duì)真空管1的碰撞造成損壞。真空管1封閉端中心設(shè)置有凸起8，真空管1封閉端外圓周套有一個(gè)保護(hù)帽9，解決安裝或者使用過(guò)程中真空管1封閉端凸起8易損壞的難題。

熱管芯3包括蒸發(fā)段3-1、絕熱段3-2和冷凝段3-3，蒸發(fā)段3-1、絕熱段3-2和冷凝段3-3的外徑都相同，直徑一致的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化熱管芯的加工工藝，避免了不同直徑的換熱管芯在焊接不夠嚴(yán)密所引發(fā)的熱管芯3內(nèi)部換熱介質(zhì)的泄漏。熱管芯3一端伸入真空管1內(nèi)，另一端伸出真空管1管口，金屬翅片2套在伸入真空管1內(nèi)的熱管芯3上，真空管1管口設(shè)置帶有中心孔的端蓋4，端蓋4的中心孔為橢圓孔，如圖2所示，熱管芯3外圓周焊接一卡套5，卡套5中心設(shè)置有連接孔，熱管芯3穿入卡套5的連接孔與其配合，并且卡套5遠(yuǎn)離金屬翅片2的一端通過(guò)定位焊接實(shí)現(xiàn)卡套5與熱管芯3的固定連接。卡套5外圓周為圓柱結(jié)構(gòu)，卡套5外徑大于端蓋4的橢圓孔短軸的長(zhǎng)，因此卡套5在安裝時(shí)被強(qiáng)行壓入端蓋4中心的橢圓孔以后能夠緊緊的卡在端蓋4的中心孔處，保證焊接在卡套5中心孔內(nèi)的換熱芯3不會(huì)沿著真空管1軸向隨意移動(dòng)，確保位置的穩(wěn)定性?？ㄌ?靠近金屬翅片2的一端端部還設(shè)置有圓柱凸臺(tái)6，圓柱凸臺(tái)6與端蓋4的側(cè)面接觸配合實(shí)現(xiàn)對(duì)熱管芯3的定位，即將熱管芯3相對(duì)于真空管1的軸向位置固定，因此熱管芯3端部的冷凝段3-3的位置相對(duì)于真空管1也實(shí)現(xiàn)了固定，為后續(xù)冷凝段3-3與換熱模塊的連接提供便利條件。

端蓋4橢圓孔長(zhǎng)軸的長(zhǎng)大于所述圓柱凸臺(tái)6的外徑，因此端蓋4的橢圓孔與圓柱凸臺(tái)6配合形成兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔將真空管1內(nèi)部與外界連通，因此端蓋4沒(méi)有將真空管1內(nèi)部完全密封，當(dāng)真空管1吸熱后真空管1內(nèi)氣體膨脹后可通過(guò)這兩個(gè)孔實(shí)現(xiàn)氣體流動(dòng)，避免發(fā)生真空管炸裂的現(xiàn)象。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中除了卡套5和圓柱凸臺(tái)6與實(shí)施例一不同，其余結(jié)構(gòu)均相同。本實(shí)施例中卡套5的結(jié)構(gòu)如圖3所述，卡套5中心設(shè)置有卡套5中心設(shè)置有連接孔，熱管芯3穿入卡套5的連接孔與其配合，卡套5外周為中間細(xì)兩端粗的結(jié)構(gòu)，并且卡套5的外周直徑由粗變細(xì)再變粗都是圓滑的弧狀結(jié)構(gòu)，卡套5兩端較粗位置相當(dāng)于圓柱凸臺(tái)6，卡套5兩端較粗位置的外徑大于端蓋4的橢圓孔短軸的長(zhǎng)，卡套5中間較細(xì)位置的外徑等于端蓋4的橢圓孔短軸的長(zhǎng)，此結(jié)構(gòu)也可保證卡套5與端蓋4配合完成后保持相對(duì)位置的固定。