本實用新型涉及一種中藥材網(wǎng)帶烘干機，該設(shè)備主要用于中藥材的前處理生產(chǎn)線上，可與其它設(shè)備連成生產(chǎn)線，對洗、潤、切制后的中藥材實現(xiàn)連續(xù)、均勻地烘干處理，滿足中藥材后續(xù)的貯存等工藝要求。

背景技術(shù)：
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在中藥材前處理生產(chǎn)工藝段，目前基本沒有連續(xù)自動化生產(chǎn)線及相應(yīng)的設(shè)備；多數(shù)藥廠采用單臺的烘干設(shè)備，以人工搬運等方式進行進出料處理，不僅設(shè)備的生產(chǎn)效率低下，且生產(chǎn)車間的操作人員勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于中藥材前處理連續(xù)生產(chǎn)線上的新型網(wǎng)帶烘干機。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一、本實用新型的一種中藥材網(wǎng)帶烘干機主要由干燥箱體與振動攤鋪裝置組成；

二、其中干燥箱體又包含進料段、干燥段以及出料段三部分；振動攤鋪裝置與干燥箱體的進料段銜接；

三、在干燥箱體的干燥段內(nèi)以熱空氣作為干燥工作介質(zhì)，熱空氣由換熱器對室溫空氣或循環(huán)尾氣進行加熱獲得，溫度范圍為：50℃～200℃。

四、在干燥箱體內(nèi)安裝有層數(shù)為一、三、五、七等奇數(shù)的多層輸送網(wǎng)帶，每層輸送網(wǎng)帶均為獨立的閉環(huán)結(jié)構(gòu)；各層輸送網(wǎng)帶之間的端頭錯位設(shè)置，使上一層的料層能夠落至下一層；在每層輸送網(wǎng)帶的上下網(wǎng)帶之間設(shè)有導(dǎo)流板，將每層輸送網(wǎng)帶的工作介質(zhì)分離開，即每層輸送網(wǎng)帶為獨立進風干燥。采用的輸送網(wǎng)帶為高通風率的兩側(cè)帶不銹鋼輸送鏈的不銹鋼編織網(wǎng)；不銹鋼編織網(wǎng)的寬度方向采用細鋼筋以加強網(wǎng)帶剛性，長度方向采用較細的不銹鋼絲繩使網(wǎng)帶有較好的柔韌性；每二至四個輸送鏈鏈節(jié)安裝一根撐桿，不銹鋼編織網(wǎng)鋪在撐桿上面，利用不銹鋼箍帶或鋼絲進行固定。

五、干燥段至少包含一個左進風干燥箱體段及一個右進風干燥箱體段；其中左進風干燥箱體的左側(cè)外部安裝有風機，風機進風口與換熱器連接，出風口與均風箱連接，均風箱對應(yīng)每層網(wǎng)帶均設(shè)有出風口并安裝有調(diào)風閥A進行風量的調(diào)節(jié)，干燥箱體內(nèi)的工作介質(zhì)為從左往右流動；在左進風干燥箱體右側(cè)安裝有循環(huán)風管及排潮調(diào)風閥B，循環(huán)風管連接到換熱器的入口。右進風干燥箱體與左進風干燥箱體結(jié)構(gòu)正好相反，干燥箱體內(nèi)的工作介質(zhì)為從右往左流動。左、右進風干燥箱體為相鄰密封連接布置，干燥段從總體上看為左、右交替進風。

六、上游輸送來的中藥材通過振動攤鋪裝置被攤鋪成沿輸送網(wǎng)帶寬度方向上厚度均勻的料層；料層首先落到干燥箱體的進料段的頂層輸送網(wǎng)帶上，通過頂層輸送網(wǎng)帶送入干燥箱體的干燥段內(nèi)；在干燥段內(nèi)通過多層網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)方式實現(xiàn)中藥材的往返輸送及連續(xù)干燥處理。

七、干燥后的中藥材由底層輸送網(wǎng)帶送至干燥箱體的出料段，在干燥箱體的出料段安裝有冷卻裝置,冷卻裝置從底層輸送網(wǎng)帶底部吸入室溫空氣，室溫空氣穿過底層輸送網(wǎng)帶及干燥后中藥材料層，對中藥材的進行冷卻處理；冷卻后的尾氣通過頂部排氣管進行排氣,冷卻風速采用調(diào)風閥進行調(diào)節(jié)。

一種中藥材網(wǎng)帶烘干機，包括干燥箱體和與之進料段相銜接的振動攤鋪裝置；其中干燥箱體分為進料段、干燥段以及出料段；在干燥箱體內(nèi)安裝有多層輸送網(wǎng)帶，每層輸送網(wǎng)帶均為獨立的閉環(huán)結(jié)構(gòu)；在每層輸送網(wǎng)帶的上下網(wǎng)帶之間設(shè)有導(dǎo)流板，將每層輸送網(wǎng)帶的干燥熱空氣分離開；干燥箱體的干燥段至少包含一個左進風干燥箱體段與一個右進風干燥箱體段；其中左進風干燥箱體的左側(cè)外部安裝有風機，風機進風口與換熱器連接，出風口與均風箱連接，均風箱對應(yīng)每層網(wǎng)帶均設(shè)有出風口并安裝有調(diào)風閥A進行風量的調(diào)節(jié)，工作介質(zhì)為從左往右流動；在左進風干燥箱體右側(cè)安裝有循環(huán)風管及排潮調(diào)風閥B，循環(huán)風管與換熱器連接；右進風干燥箱體與左進風干燥箱體結(jié)構(gòu)正好相反，工作介質(zhì)為從右往左流動；且與左進風干燥箱體相鄰密封連接布置；即，整個干燥段的工作介質(zhì)為左右交替進風；在干燥箱體的出料段安裝有冷卻裝置,冷卻裝置從底層輸送網(wǎng)帶底部吸入室溫空氣，室溫空氣穿過底層輸送網(wǎng)帶及干燥后中藥材，實現(xiàn)對中藥材的冷卻，尾氣通過頂部排氣管進行排氣,排氣管采用調(diào)風閥C調(diào)節(jié)冷卻風速。

本實用新型中，振動攤鋪裝置包含機架、設(shè)在機架上的振動電機、與振動電機連接的簧板、位于簧板下方的振動槽體、固定在槽體底部的導(dǎo)流板B及沿槽體長度方向上與輸送網(wǎng)帶寬度匹配的斜落料口。

本實用新型中，輸送網(wǎng)帶層級數(shù)設(shè)為奇數(shù)層；各層輸送網(wǎng)帶之間端頭錯位設(shè)置，使上一層的料落至下一層；輸送網(wǎng)帶為兩側(cè)帶不銹鋼輸送鏈的不銹鋼編織網(wǎng)；不銹鋼編織網(wǎng)的寬度方向采用細鋼筋以加強網(wǎng)帶剛性，長度方向采用較細的不銹鋼絲繩使網(wǎng)帶有較好的柔韌性；每二至四個輸送鏈鏈節(jié)安裝一根撐桿，不銹鋼編織網(wǎng)鋪在撐桿上面，利用不銹鋼箍帶或鋼絲進行固定；中藥材在干燥箱體內(nèi)從上往下依次被每層網(wǎng)帶往返輸送及干燥。

本實用新型采用熱空氣作為工作介質(zhì)，熱空氣由換熱器(11)對室溫空氣或循環(huán)尾氣進行加熱獲得，溫度范圍為：50℃～200℃。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型可通過與上下游設(shè)備的對接或組合實現(xiàn)對中藥材進行斷續(xù)或連續(xù)自動烘干，提升中藥材生產(chǎn)的自動化程度及生產(chǎn)效率，同時降低操作人員的勞動強度。

2.本實用新型通過振動攤鋪裝置可將上游輸送來的中藥材沿整個輸送網(wǎng)帶寬度方向上攤鋪成厚度均勻的料層，有利于干燥箱體內(nèi)的熱空氣沿輸送網(wǎng)帶寬度方向上分部均勻，中藥材脫水均勻。

3.本實用新型的每層輸送網(wǎng)帶采用獨立進風結(jié)構(gòu)，干燥段由左、右進風干燥段組成以及使用特殊的高通風率的不銹鋼輸送網(wǎng)帶使經(jīng)本實用新型烘干后中藥材水分均勻性提高，從而提升中藥材的加工品質(zhì)。

下面結(jié)合說明書附圖及具體實施方式進一步闡明本實用新型的內(nèi)容。

附圖說明：

圖1為本實用新型的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-1為本實用新型的振動攤鋪裝置結(jié)構(gòu)圖A。

圖2-2為本實用新型的振動攤鋪裝置結(jié)構(gòu)圖B。

圖3為本實用新型的左進風干燥箱體結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型的右進風干燥箱體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型的輸送網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5中I處放大圖。

具體實施方式：

見圖1-圖5，一種中藥材網(wǎng)帶烘干機，包括干燥箱體4和與之進料段相銜接的振動攤鋪裝置8；其中干燥箱體分為進料段、干燥段以及出料段；在干燥箱體4內(nèi)安裝有多層輸送網(wǎng)帶5，每層輸送網(wǎng)帶5均為獨立的閉環(huán)結(jié)構(gòu)；在每層輸送網(wǎng)帶5的上下網(wǎng)帶之間設(shè)有導(dǎo)流板7，將每層輸送網(wǎng)帶5的干燥熱空氣分離開；干燥箱體4的干燥段至少包含一個左進風干燥箱體4段與一個右進風干燥箱體4段；其中左進風干燥箱體4的左側(cè)外部安裝有風機12，風機12進風口與換熱器11連接，出風口與均風箱10連接，均風箱10對應(yīng)每層網(wǎng)帶5均設(shè)有出風口并安裝有調(diào)風閥A2進行風量的調(diào)節(jié)，工作介質(zhì)為從左往右流動；在左進風干燥箱體4右側(cè)安裝有循環(huán)風管6及排潮調(diào)風閥B2，循環(huán)風管6與換熱器11連接；右進風干燥箱體4與左進風干燥箱體4結(jié)構(gòu)正好相反，工作介質(zhì)為從右往左流動；且與左進風干燥箱體4相鄰密封連接布置；即，整個干燥段的工作介質(zhì)為左右交替進風；在干燥箱體4的出料段安裝有冷卻裝置1,冷卻裝置1從底層輸送網(wǎng)帶5底部吸入室溫空氣，室溫空氣穿過底層輸送網(wǎng)帶5及干燥后中藥材，實現(xiàn)對中藥材的冷卻，尾氣通過頂部排氣管3進行排氣,排氣管3采用調(diào)風閥C2調(diào)節(jié)冷卻風速。

振動攤鋪裝置8包含機架13、設(shè)在機架13上的振動電機14、與振動電機14連接的簧板15、位于簧板15下方的振動槽體16、固定在槽體底部的導(dǎo)流板B17及沿槽體長度方向上與輸送網(wǎng)帶5寬度匹配的斜落料口18。

輸送網(wǎng)帶5層級數(shù)設(shè)為奇數(shù)層；各層輸送網(wǎng)帶5之間端頭錯位設(shè)置，使上一層的料落至下一層；輸送網(wǎng)帶5為兩側(cè)帶不銹鋼輸送鏈19的不銹鋼編織網(wǎng)20；不銹鋼編織網(wǎng)的寬度方向采用細鋼筋22以加強網(wǎng)帶剛性，長度方向采用較細的不銹鋼絲繩23使網(wǎng)帶有較好的柔韌性；每二至四個輸送鏈鏈節(jié)安裝一根撐桿21，不銹鋼編織網(wǎng)20鋪在撐桿上面，利用不銹鋼箍帶或鋼絲24進行固定；中藥材在干燥箱體4內(nèi)從上往下依次被每層網(wǎng)帶5往返輸送及干燥。

本實用新型采用熱空氣作為工作介質(zhì)，熱空氣由換熱器11對室溫空氣或循環(huán)尾氣進行加熱獲得，溫度范圍為：50℃～200℃。

本設(shè)備在具體實施過程中可通過與上下游設(shè)備的對接或組合實現(xiàn)對中藥材進行斷續(xù)或連續(xù)烘干。

本實用新型工作過程：

第一步是將上游設(shè)備輸送來的中藥材由振動攤鋪裝置在輸送網(wǎng)帶寬度方向上均勻攤鋪開并由斜落料口落到頂層輸送網(wǎng)帶的尾部的進料端；由頂層網(wǎng)帶將中藥材送入干燥箱體。

第二步是在干燥箱體內(nèi)采用熱空氣作為工作介質(zhì)。熱空氣由蒸汽換熱器或電加熱器對室溫空氣或循環(huán)尾氣進行加熱獲得，溫度范圍為：50℃～200℃。由風機吹送至均風箱，均風箱對應(yīng)每層網(wǎng)帶均開設(shè)出風口，每層網(wǎng)帶為獨立進風模式，并設(shè)置調(diào)風閥，對每層網(wǎng)帶的熱空氣風量風速進行調(diào)節(jié)。熱空氣從左往右(或從右往左)從側(cè)面進入各層網(wǎng)帶底部，再經(jīng)過導(dǎo)流板7作用向上通過各層網(wǎng)帶及中藥材，對中藥材進行緩慢、均勻烘干處理；烘干后的尾氣大部分通過循環(huán)風管6送至換(加)熱器9加熱后循環(huán)使用；小部分經(jīng)排潮口排出干燥箱體4。

第三步是干燥后的中藥材由底層輸送網(wǎng)帶輸出干燥箱體4；并在干燥箱體外的輸送網(wǎng)帶上設(shè)置冷卻裝置1，采用室溫空氣對烘干后中藥材進行冷卻處理。尾氣通過風管、調(diào)風閥2，由風機3排出。