本實用新型涉及一種三筒干燥倉，尤其是一種熱管式三筒干燥倉。

背景技術：

現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領域中，需要對物料進行加熱干燥處理；現(xiàn)在市場上用于物料熱風對流烘干的三筒干燥機，其三筒干燥倉由三個從大到小不同直徑的外筒、中筒和內(nèi)筒同心套裝而成，外筒、中筒和內(nèi)筒的內(nèi)壁上分別設有若干揚料板。復合式筒體的外筒的表面上設有輪帶。物料烘干的三筒干燥倉的干燥倉換熱多以倉外換熱為熱風的方式進行換熱散熱。三筒干燥機的干燥倉換熱多以倉外換熱為熱風的方式進行換熱散熱，熱能的有效使用率低。

熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導熱，因此具有很高的導熱能力，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。熱管傳熱技術是指采用多種無機元素混合物（傳熱介質(zhì)）作為主要導熱介質(zhì)注入到各類金屬(或非金屬)管狀、板狀腔體內(nèi)，經(jīng)密封成型后，形成具有高速傳熱性能的一種新型傳熱技術。當熱源對其下端加熱時，導熱介質(zhì)自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向上端，向冷源放出潛熱而凝結，凝結液在重力作用下，沿壁面從冷源端返回熱源端完成一個工作循環(huán)。如此往復，導熱介質(zhì)便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種熱管式三筒干燥倉，實現(xiàn)了復合式干燥倉內(nèi)部的導熱換熱，加大了熱能的換熱面積，提高了熱能的導熱換熱，增大了熱能的有效使用率；散熱管及導流板具備攪拌物料功能，物料干燥時物料沒有死角，提高了物料的干燥速度。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)的：一種熱管式三筒干燥倉包括外殼，復合式干燥倉，滾道，齒輪圈，導熱介質(zhì)。

所述的復合式干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉的一端有進料口，另一端有出料口。

3、復合式干燥倉的直徑是1500—3500mm；復合式干燥倉的長度是6000—15000mm。

所述的復合式干燥倉包括外筒，中筒，內(nèi)筒。

所述的外筒包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導流板。

所述的外筒是由內(nèi)筒體和外筒體制作的圓筒體，支架固定在外筒的外筒體上。

1、內(nèi)筒體和外筒體的制作材料是3—10mm的金屬板。

2、支架的制作材質(zhì)是金屬，支架的制作材料是角鐵，或者是鋼筋，或者是槽鋼。

3、外筒的直徑是1500—3500mm；外筒的長度是5500—15000mm。

所述的外筒的一端有進料口，另一端有出料口。

1、外筒的出料口一端的內(nèi)筒體上有擋板，本擋板起到固定密封內(nèi)筒和中筒之間的作用。

2、外筒的進料口一端的外筒體上有擋板，本擋板起到固定密封外筒和中筒之間的作用。

所述的導流板焊接固定在外筒的外筒體上，導流板可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

1、導流板的制作材質(zhì)是金屬板。

2、導流板在內(nèi)筒體上的布局是環(huán)繞狀的，或者是縱行狀的。

所述的外筒的內(nèi)筒體和外筒體的上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣。

所述的散熱管的兩端插在內(nèi)筒體和外筒體上的對應孔口內(nèi)。

1、散熱管和內(nèi)筒體上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管和內(nèi)筒體的結合部位牢固不透氣。

2、散熱管和外筒體上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管和外筒體的結合部位牢固不透氣。

3、散熱管和散熱管的管間距為50—200mm。

4、散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。

所述的中筒包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導流板。

所述的中筒是由內(nèi)筒體和外筒體制作的圓筒體，支架固定在中筒的外筒體上。

1、內(nèi)筒體和外筒體的制作材料是3—10mm的金屬板。

2、支架是金屬材料做的支架。

3、中筒的直徑是1200—2800mm；中筒的長度是4800—14000mm。

所述的中筒的一端有進料口，另一端有出料口。

1、中筒的進料口的口徑尺寸比出料口的口徑尺寸小，出料口的口徑尺寸比進料口的口徑尺寸大。

2、中筒的出料口一端的內(nèi)筒體上有擋板，本擋板起到固定密封內(nèi)筒和中筒之間的作用。

3、中筒的進料口一端的外筒體上有擋板，本擋板起到固定密封外筒和中筒之間的作用。

4、中筒的出料口一端的外筒體上有擋板，本擋板起到固定密封外筒和中筒之間的作用。

所述的導流板焊接固定在中筒的內(nèi)筒體上，導流板可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

1、導流板的制作材質(zhì)是金屬板。

2、導流板在內(nèi)筒體上的布局是環(huán)繞狀的，或者是縱行狀的。

所述的中筒的內(nèi)筒體和外筒體的上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣。

所述的散熱管的兩端插在內(nèi)筒體和外筒體上的對應孔口內(nèi)。

1、散熱管和內(nèi)筒體上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管和內(nèi)筒體的結合部位牢固不透氣。

2、散熱管和外筒體上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管和外筒體的結合部位牢固不透氣。

3、散熱管和散熱管的管間距為50—200mm。

4、散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。

所述的內(nèi)筒包括筒體，支架，擋板，散熱管，導流板。

所述的內(nèi)筒是由筒體制作的圓筒體，支架固定在內(nèi)筒的筒體上。

1、筒體的制作材料是3—10mm的金屬板。

2、支架的制作材質(zhì)是金屬，支架的制作材料是角鐵，或者是鋼筋，或者是槽鋼。

3、內(nèi)筒的直徑是1000—1500mm；內(nèi)筒的長度是4500—12000mm。

所述的內(nèi)筒的一端有進料口，另一端有出料口。

1、內(nèi)筒的進料口的口徑尺寸比出料口的口徑尺寸小，出料口的口徑尺寸比進料口的口徑尺寸大。

2、內(nèi)筒的出料口一端的筒體上有擋板。

3、擋板起到固定密封內(nèi)筒和中筒之間的作用。

所述的導流板焊接固定在內(nèi)筒的筒體上，導流板可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

1、導流板的制作材料是金屬板。

2、導流板在筒體上的布局是環(huán)繞狀的，或者是縱行狀的。

所述的內(nèi)筒的筒體上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣。

所述的散熱管的兩端插在筒體上的對應孔口內(nèi)；將散熱管和筒體上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管和筒體的結合部位牢固不透氣。

1、散熱管和散熱管的管間距為50—200mm。

2、散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。

所述的熱管式三筒干燥倉的復合式干燥倉組合方式是。

一、熱管式三筒干燥倉A型的復合式干燥倉的組合方式是：內(nèi)筒，中筒依次同心套在外筒內(nèi)。

1、內(nèi)筒，中筒、外筒依次由支架固定連接。

2、內(nèi)筒，中筒、外筒依次由擋板固定連封閉。

3、內(nèi)筒、中筒、外筒里面的散熱管分別是上下貫通的。

二、熱管式三筒干燥倉B型的復合式干燥倉的組合方式是：內(nèi)筒同心套在中筒和外筒制作的二合一滾筒內(nèi)。

1、中筒和外筒組成的二合一滾筒里面的散熱管是上下貫通的。

2、內(nèi)筒與中筒和外筒制作為的二合一滾筒由支架固定連接。

3、內(nèi)筒與中筒和外筒制作為的二合一滾筒由擋板固定連封閉。

三、熱管式三筒干燥倉C型的復合式干燥倉的組合方式是：內(nèi)筒、中筒依次同心套在外筒內(nèi)，內(nèi)筒、中筒、外筒三者為復合式干燥倉。

1、內(nèi)筒、中筒、外筒組成的復合式干燥倉里面的散熱管是上下貫通的。

所述的外殼的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。

所述的外殼包裹在復合式干燥倉的外面，復合式干燥倉在外殼的內(nèi)部。

所述的外殼一端固定在復合式干燥倉的外筒的外筒體上，外殼另一端固定在復合式干燥倉的內(nèi)筒的進料口的筒體上。

1、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔間距是5—150mm。

3、當復合式干燥倉的長度超過1500mm時，外殼和復合式干燥倉之間的連接可以由支架固定連接支撐。

4、為了減少熱能的損耗，在外殼的外面加裝有保溫層來保溫。保溫層與外殼的間距是10—300mm。

所述的外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里有對應適量的導熱介質(zhì)。

1、用真空泵將外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔抽成真空后充入適量復合液體的導熱介質(zhì)；密封外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔即構成一支大型重力熱管裝備。

2、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設定不同的負壓壓力，根據(jù)設計控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應、適量的導熱介質(zhì)。

所述的導熱介質(zhì)是水，或者乙醚，或者是復合液體。

所述的導熱介質(zhì)由復合式干燥倉的外筒的外筒體外的熱源（加熱裝置）直接加熱。

1、熱源（加熱裝置）產(chǎn)生的熱能是通過導熱介質(zhì)給復合式干燥倉的外筒的外筒體直接加熱的。

2、外殼和復合式干燥倉之間內(nèi)腔里灌裝的導熱介質(zhì)受到熱源（加熱裝置）的熱能直接加熱汽化。

3、汽化后導熱介質(zhì)攜帶著熱能通過復合式干燥倉的筒體、導流板及散熱管的傳導、輻射給冷源（物料）后，汽化的導熱介質(zhì)得到冷凝。

4、熱能通過筒體、導流板及散熱管給冷源（物料）進行導熱、散熱，物料得到干燥時所需要的熱能而干燥。

5 、冷凝后的導熱介質(zhì)再次受到加熱裝置加熱再次汽化，導熱介質(zhì)周而復始的進行受熱、散熱、冷凝，受熱、散熱、冷凝。

所述的熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道。

所述的滾道可以由外部設置的托輪支撐著。

1、托輪支撐著熱管式三筒干燥倉的外殼上的滾道。

2、滾道用于保護熱管式三筒干燥倉的正常旋轉(zhuǎn)。

所述的熱管式三筒干燥倉的外殼上有1—2組齒輪圈。

所述的齒輪圈可以由外部設置的驅(qū)動裝置來帶動。

1、驅(qū)動裝置的傳動齒咬合帶動著齒輪圈的齒條，熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置的作用下旋轉(zhuǎn)運動。

2、熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置的作用下，熱管式三筒干燥倉在外部設置的托輪上旋轉(zhuǎn)運動。

本實用新型與現(xiàn)有的干燥倉比有如下有益效果：一種熱管式三筒干燥倉的換熱為倉內(nèi)立體換熱；工作時氣化的導熱介質(zhì)通過復合式干燥倉的筒體、導流板及散熱管給物料傳導輻射導熱，提高了熱能的導熱換熱速度，物料得到干燥時所需要的熱能而干燥，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。復合式干燥倉內(nèi)的導流板及散熱管具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結塊，物料沒有烘干死角。

附圖說明：

圖1、為本實用新型熱管式三筒干燥倉A型的結構示意圖；

圖2、為本實用新型熱管式三筒干燥倉A型的外筒的結構示意圖；

圖3、為本實用新型熱管式三筒干燥倉A型的中筒的結構示意圖；

圖4、為本實用新型熱管式三筒干燥倉的內(nèi)筒的結構示意圖；

圖5、為本實用新型熱管式三筒干燥倉B型的結構示意圖；

圖6、為本實用新型熱管式三筒干燥倉B型的二合一滾筒的結構示意圖；

圖7、為本實用新型熱管式三筒干燥倉C型的結構示意圖；

圖8、為本實用新型熱管式三筒干燥倉C型的復合式干燥倉的結構示意圖。

具體施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例1：

如圖1所示的一種熱管式三筒干燥倉A型包括外殼（6），復合式干燥倉（19），滾道（16），齒輪圈（18），導熱介質(zhì)（7）。

所述的熱管式三筒干燥倉A型復合式干燥倉（19）的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉（19）的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉（19）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

3、復合式干燥倉（19）的直徑是2500mm；復合式干燥倉的長度是8000mm。

所述的復合式干燥倉（19）包括外筒（1），中筒（2），內(nèi)筒（5）。

如圖1、圖2所示的外筒（1）包括內(nèi)筒體（12），外筒體（13），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

所述的外筒（1）是由內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）制作的圓筒體，支架（3）固定在外筒（1）的外筒體（13）上。

1、內(nèi)筒體（12）和外筒體（1/3）的制作材料是4mm的金屬板。

2、支架（3）的制作材質(zhì)是金屬，支架的制作材料是角鐵。

3、外筒（1）的直徑是2300mm；外筒的長度是7500mm。

所述的外筒（1）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

1、外筒（1）的出料口（8）一端的內(nèi)筒體（12）上有擋板（11），本擋板（11）起到固定密封內(nèi)筒（1）和中筒（2）之間的作用；外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）和中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體。

2、外筒（1）的進料口（4）一端的外筒體（13）上有擋板（11），本擋板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之間的作用；外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）和中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體。

所述的導流板（9）固定焊接在外筒（2）的外筒體（13）上，導流板（9）和外筒體（13）固定為一體；導流板（9）可以對干燥時的物料進行攪拌，推進，排料。

1、導流板（9）的制作材質(zhì)是金屬板。

2、導流板（9）在外筒（1）的外筒體（13）上的布局是環(huán)繞狀的。

所述的外筒（1）的內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）的上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管（15）的管直徑大小一樣。

所述的散熱管（15）的兩端插在內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）上的對應孔口內(nèi)。

1、散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）上的結合位置由焊機焊接固定為一個整體，散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）的結合部位牢固不透氣。

2、散熱管（15）和外筒體（13）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和外筒體（13）的結合部位牢固不透氣。

3、散熱管（15）和散熱管（15）的管間距為100mm。

4、散熱管（15）的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管（15）是管上有翅片的。

如圖1、圖3所示的中筒（2）包括內(nèi)筒體（12），外筒體（13），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

所述的中筒（2）是由內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）制作的圓筒體，支架（3）固定在中筒（2）的外筒體（13）上。

1、內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）的制作材料是4mm的金屬板。

2、支架（3）是金屬材料做的支架。

3、中筒（2）的直徑是1800mm；中筒（2）的長度是6500mm。

所述的中筒（3）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

1、中筒（2）的進料口（4）的口徑尺寸比出料口（8）的口徑尺寸小，出料口（8）的口徑尺寸比進料口（4）的口徑尺寸大。

2、中筒（2）的出料口（8）一端的內(nèi)筒體（12）上有擋板（11），本擋板（11）起到固定密封內(nèi)筒（5）和中筒（2）之間的作用；中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）和內(nèi)筒（5）筒體（14）上的擋板（11）連接固定為一體。

3、中筒（2）的進料口（4）一端的外筒體（13）上有擋板（11），本擋板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之間的作用；中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體。

4、中筒（2）的出料口（8）一端的外筒體（13）上有擋板（11），本擋板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之間的作用；中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體。

所述的導流板（9）固定焊接在中筒（2）的內(nèi)筒體（12）上，導流板（9）和內(nèi)筒體（12）固定為一體；導流板（9）可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

1、導流板（9）的制作材質(zhì)是金屬板。

2、導流板（9）在內(nèi)筒體（12）上的布局是環(huán)繞狀的。

所述的中筒（2）的內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）的上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管（15）的管直徑大小一樣。

所述的散熱管（15）的兩端插在內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）上的對應孔口內(nèi)。

1、散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）的結合部位牢固不透氣。

2、散熱管（15）和外筒體（13）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和外筒體（13）的結合部位牢固不透氣。

3、散熱管（15）和散熱管（15）的管間距為150mm。

4、散熱管（15）的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管（15）是管上有翅片。

如圖1、圖4所示的內(nèi)筒（5）包括筒體（14），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

所述的內(nèi)筒（5）是由筒體（14）制作的圓筒體，支架（3）固定在內(nèi)筒（1）的筒體（14）上。

1、筒體（14）的制作材料是5mm的金屬板。

2、支架（3）是金屬材料做的支架。

3、內(nèi)筒（5）的直徑是1200mm；內(nèi)筒的長度是7000mm。

所述的內(nèi)筒（5）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

1、內(nèi)筒（5）的進料口（4）的口徑尺寸比出料口（8）的口徑尺寸小，出料口（8）的口徑尺寸比進料口（4）的口徑尺寸大。

2、內(nèi)筒（5）的出料口（8）一端的筒體（14）上有擋板（11）。

3、擋板（11）起到固定密封內(nèi)筒（5）和中筒（2）之間的作用；內(nèi)筒（5）筒體（14）上的擋板（11）和中筒（2）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體。

所述的導流板（9）固定焊接在內(nèi)筒的筒體（14）上，導流板（9）和筒體（14）固定為一體；導流板（9）可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

1、導流板（9）的制作材料是金屬板。

2、導流板（9）在筒體（14）上的布局是環(huán)繞狀的。

所述的內(nèi)筒（5）的筒體（14）上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管（15）的管直徑大小一樣。

所述的散熱管（15）的兩端插在筒體（14）上的對應孔口內(nèi)；將散熱管（15）和筒體（14）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和筒體（14）的結合部位牢固不透氣。

1、散熱管（15）和散熱管（15）的管間距為100mm。

2、散熱管（15）的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管（15）是管上有翅片。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示的復合式干燥倉（19）的組合方式如下。

1、內(nèi)筒（5），中筒（2）依次同心套在外筒（1）內(nèi)。

2、內(nèi)筒（5），中筒（2）、外筒（1）依次由支架（3）固定連接支撐。

3、內(nèi)筒（5），中筒（2）、外筒（1）依次由擋板（11）固定連封閉。

如圖1所示的外殼（6）包裹在復合式干燥倉（19）的外面，復合式干燥倉（19）在外殼（6）的內(nèi)部。

1、外殼（6）的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為6mm。

所述的外殼（6）一端固定在復合式干燥（19）倉的外筒（1）的外筒體（13）上，外殼（6）另一端固定在復合式干燥倉（19）的內(nèi)筒（5）的進料口（4）的筒體（14）上。

1、外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔間距是100mm。

3、當復合式干燥倉（19）的長度超過1500mm時，外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的連接可以由支架（3）固定連接支撐。

4、為了減少熱能的損耗，在外殼（6）的外面加裝有保溫層來保溫。保溫層與外殼（6）的間距是50mm。

所述的外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔里有對應適量的導熱介質(zhì)（7）。

1、外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)物料氣化溫度的不同要求設定不同的負壓壓力，用真空泵將外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔抽成真空后充入適量導熱介質(zhì)（7）；密封后的外殼（6）和復合式干燥倉（19）即構成一支大型重力熱管裝備。

2、根據(jù)設計控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，外殼（6）和復合式干燥倉（19）之間的內(nèi)腔里添加對應、適量的導熱介質(zhì)（7）。

所述的導熱介質(zhì)（7）是復合液體。

如圖1所示的熱管式三筒干燥倉的外殼（6）上有2組滾道（16）。

所述的滾道（16）可以由外部設置的托輪支撐著。

1、托輪支撐著外殼（6）上的滾道（16）。

2、滾道（16）用于保護熱管式三筒干燥倉的正常旋轉(zhuǎn)。

所述的熱管式三筒干燥倉的外殼（6）上有1組齒輪圈（18）。

所述的齒輪圈（18）可以由外部設置的驅(qū)動裝置來帶動。

1、驅(qū)動裝置的傳動齒咬合帶動著齒輪圈（18）上的齒條，熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置的作用下，通過托輪支撐著旋轉(zhuǎn)運動。

2、熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置的作用下，熱管式三筒干燥倉可以在外部設置的托輪上旋轉(zhuǎn)運動。

熱管式三筒干燥倉工作時物料的運動模式如圖1、圖2、圖3、圖4中的物料流向標志（10）所示：熱管式三筒干燥倉在傳動裝置的帶動下在外部設置的托輪上旋轉(zhuǎn)運動。物料經(jīng)復合式干燥倉（19）的內(nèi)筒（1）的進料口（4）進入復合式干燥倉（19）內(nèi)筒（1）內(nèi)，然后被內(nèi)筒（1）內(nèi)的導流板（9）及散熱管（15）攪拌推進向前走，物料在推進的過程中被導流板（9）及散熱管（15）的熱輻射熱進行傳導進行熱交換，同時逐漸被導流板（9）及散熱管（15）推向內(nèi)筒（1）的出料口（8），在重力作用下落入中筒（2）內(nèi)，在中筒（2）進料口（4）的外筒體（13）上的導流板（9）及散熱管（15）引導下物料向中筒（2）出料口（8）運動，在到達中筒（2）出料口（8）時又在重力作用下進入到外筒（1）的進料口（4），在外筒體（13）上的導流板（9）及散熱管（15）引導下物料直至外筒（1）的出料口（8），最后由出料口（8）處的導流板（9）被排出熱管式三筒干燥倉的倉外。

實施例2：

如圖5所示的一種熱管式三筒干燥倉B型包括外殼（6），復合式干燥倉（19），滾道（16），齒輪圈（18），導熱介質(zhì)（7）。

所述的熱管式三筒干燥倉B型復合式干燥倉（19）的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉（19）的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉（19）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

3、復合式干燥倉（19）的直徑是2500mm；復合式干燥倉的長度是8000mm。

本實施例2所介紹的熱管式三筒干燥倉B型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥倉A型的組合結構相同之處在實施例2中就不重述。

本實施例2所介紹的熱管式三筒干燥倉B型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥倉A型的組合結構不同之處是復合式干燥倉（19）的結構不一樣。

如圖6所示的二合一滾筒（17）包括內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

所述的二合一滾筒（17）由筒體（14）、內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）制作的圓筒體，支架（3）固定在二合一滾筒（17）的外筒體（13）上。

1、筒體（14）、內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）的制作材料是4mm的金屬板。

2、支架（3）是金屬材料做的支架。

3、二合一滾筒（17）的直徑是1800mm；二合一滾筒（17）的長度是6500mm。

所述的二合一滾筒（17）的外筒（1）是由外筒體（13）和筒體（14）組成，導流板（9）焊接固定在外筒（1）的外筒體（13）上。

1、二合一滾筒（17）的出料口（8）一端的外筒體（13）有錐形的擋板（11）。

2、外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體；本擋板（11）起到固定密封外筒（1）的作用。

3、錐形的擋板（11）上有出料口（8）。

所述的二合一滾筒（17）的中筒（2）由內(nèi)筒體（12）和筒體（14）組成，導流板（9）焊接固定在中筒（2）的筒體（14）上。

1、中筒（2）的出料口（8）一端的內(nèi)筒體（12）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接為一體，本擋板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）的作用。

2、中筒（2）的筒體（14）上的擋板（11）和中筒（2）的筒體（14）上的擋板（11）上的擋板（11）連接固定為一體，本擋板（11）起到固定密封內(nèi)筒（5）和中筒（2）的作用。

3、所述的中筒（2）的筒體（14）和外筒（1）的筒體（14）是共用的一個筒體（14）。

所述的二合一滾筒（17）的內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14）上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管（15）的管直徑大小一樣。

所述的散熱管（15）穿過內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14）上的對應孔口內(nèi)。

1、將散熱管（15）和筒體（14）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和筒體（14）的結合部位牢固不透氣。

2、將散熱管（15）和外筒體（13）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和外筒體（13）的結合部位牢固不透氣。

3、將散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）的結合部位牢固不透氣。

所述的散熱管（15）是光管的金屬管。

如圖4所示的內(nèi)筒（5）包括筒體（14），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

1、本實施例2所介紹的內(nèi)筒（5）與實施例1所介紹的內(nèi)筒（5）的組合結構相同之處在實施例2中就不重述。

如圖6、圖5、圖4所示的復合式干燥倉（19）包括二合一滾筒（17），內(nèi)筒（5）；中筒（2）和外筒（1）組合制作成為二合一滾筒（17）；內(nèi)筒（5）同心固定安裝在二合一滾筒（17）筒內(nèi)。

實施例3：

如圖7所示的一種熱管式三筒干燥倉C型包括外殼（6），復合式干燥倉（19），滾道（16），齒輪圈（18），導熱介質(zhì)（7）。

所述的熱管式三筒干燥倉C型復合式干燥倉（19）的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉（19）的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉（19）的一端有進料口（4），另一端有出料口（8）。

3、復合式干燥倉（19）的直徑是2500mm；復合式干燥倉的長度是8000mm。

本實施例3所介紹的熱管式三筒干燥倉C型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥倉A型的組合結構相同之處在實施例2中就不重述。

本實施例3所介紹的熱管式三筒干燥倉C型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥倉A型的組合結構不同之處是復合式干燥倉（19）的結構不一樣。

如圖8所示的復合式干燥倉（19）包括內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14），支架（3），擋板（11），散熱管（15），導流板（9）。

所述的復合式干燥倉（19）包括外筒（1）、內(nèi)筒（5）、中筒（2）；內(nèi)筒（5）、中筒（2）依次同心套在外筒（1）里；外筒（1）、內(nèi)筒（5）、中筒（2）組成的復合式干燥倉（19）里面的散熱管（15）是上下貫通的。

所述的支架（3）固定在復合式干燥倉（19）的外筒（1）外筒體（13）上。

1、筒體（14）、內(nèi)筒體（12）和外筒體（13）的制作材料是4mm的金屬板。

2、支架（3）是金屬材料做的支架。

3、復合式干燥倉（19）的直徑是1800mm；復合式干燥倉（19）的長度是6500mm。

所述的復合式干燥倉（19）的外筒（1）由外筒體（13）和筒體（14）組成，導流板（9）焊接固定在外筒（1）的外筒體（13）上。

1、復合式干燥倉（19））的出料口（8）一端的外筒體（13）有錐形的擋板（11）。

2、外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接固定為一體，本擋板（11）起到固定密封外筒（1）的作用。

3、錐形的擋板（11）上有出料口（8）。

4、中筒（2）的筒體（14）和外筒（1）的筒體（14）是共用的一個筒體（14）。

所述的復合式干燥倉（19）的中筒（2）由內(nèi)筒體（12）和筒體（14）組成，導流板（9）焊接固定在中筒（2）的筒體（14）上。

1、復合式干燥倉（19）一端的內(nèi)筒體（12）上的擋板（11）和外筒（1）的外筒體（13）上的擋板（11）連接為一體，本擋板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）的作用。

2、中筒（2）的筒體（14）上的擋板（11）和中筒（2）的筒體（14）上的擋板（11）上的擋板（11）連接固定為一體，本擋板（11）起到固定密封內(nèi)筒（5）和中筒（2）的作用。

3、所述的中筒（2）的筒體（14）和外筒（1）的筒體（14）是共用的一個筒體（14）。

所述的復合式干燥倉（19）的內(nèi)筒（5）由內(nèi)筒體（12）組成，導流板（9）焊接固定在內(nèi)筒（5）的內(nèi)筒體（12）上。

1、內(nèi)筒（5）的內(nèi)筒體（12）和中筒（2）的內(nèi)筒體（12）是共用的一個內(nèi)筒體（12）。

所述的熱管式三筒干燥倉C型的復合式干燥倉（19）的內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14）上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管（15）的管直徑大小一樣。

所述的散熱管（15）穿過內(nèi)筒體（12），外筒體（13），筒體（14）上的對應孔口內(nèi)。

1、將散熱管（15）和筒體（14）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和筒體（14）的結合部位牢固不透氣。

2、將散熱管（15）和外筒體（13）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和外筒體（13）的結合部位牢固不透氣。

3、將散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）上的結合位置由焊機焊接為一個整體，散熱管（15）和內(nèi)筒體（12）的結合部位牢固不透氣。

所述的散熱管（15）是光管的金屬管。

以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域的技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。