本實用新型屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種散熱器，具體涉及一種一體化散熱器。

背景技術(shù)：

目前，公知的散熱器由集熱、導(dǎo)熱、換熱三種功能部分組成，尤其在高性能散熱器中，三種結(jié)構(gòu)均對應(yīng)相應(yīng)的功能部件。傳統(tǒng)散熱器中，提升基礎(chǔ)換熱能力(非強(qiáng)制對流條件下的換熱面效率)僅能依靠增大換熱面積，由于其三段式結(jié)構(gòu)，造成傳統(tǒng)散熱器必須采用熱阻較高的多段式導(dǎo)熱，尤其在換熱面導(dǎo)熱階段，其翅片構(gòu)造特點(diǎn)導(dǎo)致熱阻巨大。由于熱阻問題，傳統(tǒng)散熱器換熱面溫度一致性較差，換熱面效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)散熱器工作熱阻高，換熱面效率低下的不足，本實用新型提供了一種一體化散熱器，將換熱面、殼體和熱接口圍成一個密閉腔體，利用腔體內(nèi)部的循環(huán)介質(zhì)實現(xiàn)單級高效導(dǎo)熱。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案為：

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口，所述殼體、熱接口與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體；所述腔體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)；所述換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。

進(jìn)一步的，所述換熱面為涵道式或非涵道式。

更進(jìn)一步的，所述涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的至少一根涵道式導(dǎo)流管，各涵道式導(dǎo)流管的截面為圓形或橢圓形或三角形或多邊形。

優(yōu)選的，所述循環(huán)介質(zhì)為充滿所述腔體的循環(huán)液體，所述熱接口設(shè)置在散熱器的側(cè)面或底面。

上述的一體化散熱器，優(yōu)選的一種方式為采用橋式結(jié)構(gòu)，所述換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的若干根涵道式導(dǎo)流管；腔體包括內(nèi)循環(huán)腔體、位于內(nèi)循環(huán)腔體上方的連接段腔體、設(shè)置在連接段腔體兩側(cè)的兩制冷段腔體；各涵道式導(dǎo)流管分別設(shè)置在兩個制冷段腔體內(nèi)；熱接口設(shè)置在內(nèi)循環(huán)腔體的側(cè)面或底面。

進(jìn)一步的，所述連接段腔體與兩制冷段腔體形成一個凹型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述腔體內(nèi)為真空，所述熱接口設(shè)置在散熱器的底端，所述循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體底部的部分循環(huán)液體，該部分循環(huán)液體可滿足依靠重力作用相變。

上述的一體化散熱器，優(yōu)選的一種方式為采用橋式結(jié)構(gòu)，所述換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的若干根涵道式導(dǎo)流管；腔體包括內(nèi)循環(huán)腔體、位于內(nèi)循環(huán)腔體上方的連接段腔體、設(shè)置在連接段腔體兩側(cè)的兩制冷段腔體制冷段腔體；各涵道式導(dǎo)流管分別設(shè)置在兩個制冷段腔體制冷段腔體內(nèi)；熱接口設(shè)置在內(nèi)循環(huán)腔體的底端。

進(jìn)一步的，所述連接段腔體與兩制冷段腔體形成一個凹型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述腔體內(nèi)為真空，所述循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體內(nèi)的部分循環(huán)液體，該部分循環(huán)液體可滿足相變循環(huán)，所述腔體內(nèi)沿腔體內(nèi)壁設(shè)置有吸液芯。

一種應(yīng)用一體化散熱器的計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，所述一體化散熱器包括換熱面、殼體和熱接口，所述殼體、熱接口與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體；所述腔體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)；所述換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸。

進(jìn)一步的，所述換熱面為涵道式或非涵道式。

更進(jìn)一步的，所述涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的至少一根涵道式導(dǎo)流管，各涵道式導(dǎo)流管的截面為圓形或橢圓形或三角形或多邊形。

優(yōu)選的，所述循環(huán)介質(zhì)為充滿所述腔體的循環(huán)液體，所述熱接口設(shè)置在散熱器的側(cè)面或底面。

優(yōu)選的，所述腔體內(nèi)為真空，所述熱接口設(shè)置在散熱器的底端，所述循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體底部的部分循環(huán)液體。

優(yōu)選的，所述腔體內(nèi)為真空，所述循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體內(nèi)的部分循環(huán)液體，所述腔體內(nèi)沿腔體內(nèi)壁設(shè)置有吸液芯。

優(yōu)選的，將該散熱器應(yīng)用于計算機(jī)機(jī)箱時，將散熱器本身作為計算機(jī)機(jī)箱，該計算機(jī)機(jī)箱包括機(jī)箱底座、換熱箱、換熱箱蓋、設(shè)備倉、設(shè)備倉蓋，換熱箱與設(shè)備倉通過隔板連接，隔板將換熱箱與設(shè)備倉之間隔開，熱接口安裝于隔板上；所述換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的至少一根涵道式導(dǎo)流管；所述換熱箱、換熱箱蓋、隔板、熱接口和換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)，所述換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸。

優(yōu)選的，所述熱接口包括用于傳遞設(shè)備倉中CPU產(chǎn)生的熱量的主要熱接口，所述主要熱接口的中心點(diǎn)位于隔板的水平中線以下的區(qū)域并位于垂直中線附近，將主要熱接口設(shè)置在該位置，容易實現(xiàn)側(cè)壁驅(qū)動虹吸熱驅(qū)循環(huán)從而實現(xiàn)內(nèi)部均熱，其余熱接口任意設(shè)置。

優(yōu)選的，所述涵道式導(dǎo)流管的截面為圓形。

優(yōu)選的，所述換熱箱蓋的邊緣設(shè)有防水凸榫，所述換熱箱上的與換熱箱蓋的連接位置設(shè)有與防水凸榫配合的防水凹槽。若換熱箱與隔板為分體式結(jié)構(gòu)，換熱箱與隔板連接時，換熱箱的與隔板配合處也要設(shè)置防水凹槽，相應(yīng)的，隔板的與換熱箱的配合處設(shè)置于防水凹槽配合的防水凸榫。

優(yōu)選的，所述設(shè)備倉的側(cè)面設(shè)有接口區(qū)，該接口區(qū)用作計算機(jī)機(jī)箱的USB接口、耳機(jī)接口、電源接口等等。

優(yōu)選的，所述設(shè)備倉的頂面和/或底面設(shè)有排氣孔，用于設(shè)備倉內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行散熱。

本實用新型的有益技術(shù)效果為：本實用新型將換熱面所在的結(jié)構(gòu)件、散熱器殼體和熱接口圍成一個密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)，利用循環(huán)介質(zhì)的高效導(dǎo)熱能力實現(xiàn)從熱接口到換熱面的熱量輸送，大大縮短了傳統(tǒng)散熱器熱阻極高自然材料導(dǎo)熱行程，實現(xiàn)了單級導(dǎo)熱；另一方面，應(yīng)用虹吸或真空重力或真空吸液芯原理，腔體內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)可以達(dá)成溫度一致性較好的循環(huán)狀態(tài)，由于換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面全部接觸循環(huán)介質(zhì)，固液對流換熱后向換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的另一面?zhèn)鳠幔簿褪窍驌Q熱面?zhèn)鳠?，使得換熱面與空氣接觸面的溫度一致性提升，能夠?qū)崿F(xiàn)類均熱狀態(tài)，有效提高了換熱效率。此外，本實用新型提供的散熱器結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，易于被廣泛采用。

附圖說明

附圖1為液虹吸熱驅(qū)一體化散熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中散熱器的另一側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為塔式結(jié)構(gòu)的一體化散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中散熱器的剖視圖；

附圖5為單管真空重力一體化散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5中散熱器的剖視圖；

附圖7為橋式一體化散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為附圖7中散熱器的剖視圖；

附圖9為實施例4中應(yīng)用一體化散熱器的計算機(jī)機(jī)箱的拆分圖；

附圖10為實施例4中應(yīng)用一體化散熱器的計算機(jī)機(jī)箱的主要熱接口位置關(guān)系示意圖；

其中：1、外殼；2、腔體；3、排氣孔；4、涵道式導(dǎo)流；5、換熱箱蓋；6、接口區(qū)；7、隔板；8、熱接口；9、螺孔；10、防水凹槽；11、底座；12、空腔；13、翅板；14、內(nèi)循環(huán)腔體；15、連接段腔體；16、制冷段腔體；17、固定裝置；18、固定螺孔；19、設(shè)備艙；20、防水凸榫；21、主要熱接口；22、換熱箱；23、換熱箱底座；24、設(shè)備倉蓋。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，不能理解為對本實用新型具體保護(hù)范圍的限定。

下面結(jié)合附圖1～8對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件將循環(huán)介質(zhì)傳過來的熱傳遞到空氣中，實現(xiàn)換熱。殼體由散熱器的外殼1、隔板7、底座11等基本支撐結(jié)構(gòu)以及螺孔9等連接結(jié)構(gòu)組成。熱接口8與熱源接觸，將熱源產(chǎn)熱傳給內(nèi)部的循環(huán)介質(zhì)。循環(huán)介質(zhì)可以是氣體或液體，其中液體可以是水、水與酒精的混合、汞等等。如圖1～8所示。

本實施例還公開了一種散熱方法，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)，循環(huán)介質(zhì)再將熱傳遞給換熱面，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

本實施例提供的一體化散熱器適用于計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

實施例2

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。本實施例中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的外表面與循環(huán)介質(zhì)接觸，內(nèi)表面與空氣接觸，該內(nèi)表面即為換熱面。換熱面為涵道式，如圖1、2、5～8所示。涵道式換熱面能夠?qū)諝獾倪\(yùn)動進(jìn)行約束以提高與換熱面接觸的空氣的運(yùn)動速度，提高換熱效率。

涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體2的至少一根涵道式導(dǎo)流管4。各涵道式導(dǎo)流管4的截面形狀不限，常見的有圓形或橢圓形或三角形或多邊形。換熱面即為各涵道式導(dǎo)流管4與空氣接觸的面。涵道式導(dǎo)流管4的設(shè)置角度無限制。應(yīng)用于自然對流狀態(tài)時，涵道式導(dǎo)流管4的軸線與水平面的夾角為75°～90°；應(yīng)用于強(qiáng)制對流狀態(tài)時，有外部風(fēng)機(jī)的輔助，涵道式導(dǎo)流管4的軸線與水平面的夾角為任意角度。

本實施例還公開了一種散熱方法，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)，循環(huán)介質(zhì)再將熱傳遞給換熱面，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

本實施例提供的一體化散熱器適用于計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

實施例3

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。本實施例中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)表面與循環(huán)介質(zhì)接觸，外表面與空氣接觸，該外表面即為換熱面。換熱面為非涵道式，如圖3、4所示。換熱面也可以采用非涵道式的結(jié)構(gòu)，只需有換熱面能與空氣進(jìn)行接觸，將熱量散發(fā)出去即可，換熱面的具體結(jié)構(gòu)不限。

圖3、4給出了一種塔式結(jié)構(gòu)的一體化散熱器，換熱面采用非涵道式的結(jié)構(gòu)。殼體為設(shè)置在中間的主體，該主體包括外殼1和底座11。換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括分別設(shè)置在主體兩側(cè)的兩組翅板13組，每組翅板13組包括沿主體垂直方向設(shè)置的平行排列并向上傾斜的若干個翅板13，每個翅板13內(nèi)部設(shè)有供循環(huán)介質(zhì)流動的空腔12，該空腔12為腔體2的一部分，換熱面即為各翅板13與空氣接觸的面。該種換熱面結(jié)構(gòu)大大增加了與空氣的接觸面積，有利于進(jìn)行散熱。熱接口8的位置根據(jù)內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)的種類來確定。

本實施例還公開了一種散熱方法，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)，循環(huán)介質(zhì)再將熱傳遞給換熱面，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

本實施例提供的一體化散熱器適用于計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

實施例4

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。換熱面為涵道式，此處的換熱面也可采用非涵道式。采用內(nèi)液虹吸熱驅(qū)循環(huán)方法，如圖1、2所示。循環(huán)介質(zhì)為充滿所述腔體2的循環(huán)液體(水、酒精或其他)，熱接口8設(shè)置在散熱器的側(cè)面或底面。主要利用重力與分子間粘聚力原理，當(dāng)液體內(nèi)部一點(diǎn)受力會連動其整體運(yùn)動，在方向性設(shè)計的介入下形成穩(wěn)定循環(huán)。

腔體2內(nèi)充入循環(huán)液體，熱接口8收集熱量后會將其內(nèi)部腔體2內(nèi)循環(huán)液體加熱，加熱后的循環(huán)液體會有一個向上的動力，在虹吸的介入下，當(dāng)形成溫度的放熱通道后便可形成單向閉環(huán)的循環(huán)狀態(tài)，而非普通燒水時的無序?qū)α鳌Ｔ谘h(huán)狀態(tài)下，內(nèi)部液體的基本達(dá)成溫度一致性較好的循環(huán)狀態(tài)。由于換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)表面全部埋于循環(huán)液體中，固液對流換熱后向外表面?zhèn)鳠幔撏獗砻嬉簿褪菗Q熱面，因此換熱面的溫度一致性極好，由此獲得導(dǎo)熱熱阻降低和換熱能力上升的雙重效率增效。

本實施例還公開了一種散熱方法，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)液體，循環(huán)液體受熱后產(chǎn)生向上的動力，在虹吸的作用下，形成穩(wěn)定的循環(huán)狀態(tài)，循環(huán)液體作為載熱介質(zhì)將熱傳遞給換熱面，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

圖7、8公開了一種橋式結(jié)構(gòu)的一體化散熱器，其可采用上述方法實現(xiàn)散熱。所述換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體的若干根涵道式導(dǎo)流管；腔體包括內(nèi)循環(huán)腔體、位于內(nèi)循環(huán)腔體上方的連接段腔體、設(shè)置在連接段腔體兩側(cè)的兩制冷段腔體制冷段腔體；各涵道式導(dǎo)流管分別設(shè)置在兩個制冷段腔體制冷段腔體內(nèi)；熱接口設(shè)置在內(nèi)循環(huán)腔體的側(cè)面或底面。連接段腔體15與兩制冷段腔體16呈一個凹型結(jié)構(gòu)。

本實施例還公開了一種設(shè)有上述一體化散熱器的計算機(jī)機(jī)箱，如圖1、2、9、10所示，直接將散熱器作為計算機(jī)機(jī)箱的箱體。該計算機(jī)機(jī)箱包括機(jī)箱底座23、換熱箱22、換熱箱蓋5、設(shè)備倉19、設(shè)備倉蓋24，換熱箱22與設(shè)備倉19通過隔板7連接，隔板7將換熱箱22與設(shè)備倉19之間隔開，熱接口8安裝于隔板7上，換熱箱22、換熱箱蓋5、設(shè)備倉19、設(shè)備倉蓋24等組成散熱器的外殼1。換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體2的至少一根涵道式導(dǎo)流管4，本實施例中涵道式導(dǎo)流管為若干個，涵道式導(dǎo)流管4的截面優(yōu)選為圓形。換熱箱22、換熱箱蓋5、隔板7、熱接口8和換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸。

熱接口8包括用于傳遞設(shè)備倉中CPU產(chǎn)生的熱量的主要熱接口21，主要熱接口21的中心點(diǎn)位于隔板7的水平中線以下的區(qū)域并位于垂直中線附近，將主要熱接口21設(shè)置在該位置，容易實現(xiàn)側(cè)壁驅(qū)動虹吸熱驅(qū)循環(huán)從而實現(xiàn)內(nèi)部均熱，其余熱接口任意設(shè)置，如圖10所示，主要熱接口中心的布設(shè)區(qū)域為圖中的斜線區(qū)域。

為了防水，換熱箱蓋5的邊緣設(shè)有防水凸榫20，換熱箱22上的與換熱箱蓋5的連接位置設(shè)有與防水凸榫20配合的防水凹槽10。優(yōu)選的，為方便加工，換熱箱22與設(shè)備倉19為分體式結(jié)構(gòu)，隔板7為設(shè)備倉的底板，換熱箱22與隔板7連接時，換熱箱22的與隔板7配合處也要設(shè)置防水凹槽10，相應(yīng)的，隔板7的與換熱箱22的配合處設(shè)置于防水凹槽10配合的防水凸榫20。

設(shè)備倉19的側(cè)面設(shè)有接口區(qū)6，該接口區(qū)用作計算機(jī)機(jī)箱的USB接口、耳機(jī)接口、電源接口等等。設(shè)備倉19的頂面和/或底面設(shè)有排氣孔3，用于設(shè)備倉19內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行散熱。設(shè)備倉19側(cè)的隔板上還設(shè)有用于固定計算機(jī)各設(shè)備器件的螺孔9。

本實施例提供的一體化散熱器還適用于內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

實施例5

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。換熱面為涵道式，此處的換熱面也可采用非涵道式。采用真空重力汽液循環(huán)方法，如圖5～8所示。腔體2內(nèi)為真空，熱接口8設(shè)置在散熱器的底端，循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體2底部的部分循環(huán)液體。

換熱面所在的結(jié)構(gòu)件、殼體和熱接口8圍成的密閉腔體2內(nèi)設(shè)計成真空狀態(tài)，內(nèi)部充入少量液體(水、酒精或其他)，熱接口8設(shè)置于散熱器腔體2的最底部，在負(fù)壓狀態(tài)下液體的氣化溫度相應(yīng)變低，散熱器工作時，內(nèi)部液體會快速氣化并充滿腔體2，因此腔體2內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境被破壞，因此腔體2內(nèi)部液體的低溫氣化條件也被破壞，需要快速液化，這時氣化的液體會在換熱面區(qū)域處強(qiáng)制放熱后相變，成為液體后依靠重力作用回流至散熱器最底部，完成內(nèi)部導(dǎo)熱循環(huán)。相變換熱導(dǎo)熱能力極強(qiáng)，因此整個此時散熱器均熱效果更佳。

圖5、6公開了一種單管真空重力一體化散熱器，換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體2一根涵道式導(dǎo)流管4，該根涵道式導(dǎo)流管4的與空氣接觸的面為換熱面，腔體2包括內(nèi)循環(huán)腔體14、位于內(nèi)循環(huán)腔體14上方的制冷段腔體16和連接內(nèi)循環(huán)腔體14與制冷段腔體16的連接段腔體15，涵道式導(dǎo)流管4位于冷凝段，循環(huán)液體放置在內(nèi)循環(huán)腔體14的底部，液體在內(nèi)循環(huán)腔體14內(nèi)受熱氣化，汽體經(jīng)過連接段腔體15進(jìn)入制冷段腔體16內(nèi)，通過換熱面將熱量散出去，汽體在換熱面所在區(qū)域處相變?yōu)橐后w，液體經(jīng)連接段腔體15回流至內(nèi)循環(huán)腔體14。散熱器上還設(shè)有固定裝置17，該固定裝置17設(shè)有固定螺孔18。熱接口8設(shè)置在內(nèi)循環(huán)腔體14的底部。

圖7、8公開了一種橋式結(jié)構(gòu)的一體化散熱器，其可采用真空重力原理實現(xiàn)散熱。換熱面為涵道式，涵道式換熱面所在的結(jié)構(gòu)件包括貫穿腔體2的若干根涵道式導(dǎo)流管4，各涵道式導(dǎo)流管4的與空氣接觸的面為換熱面，腔體2包括內(nèi)循環(huán)腔體14、位于內(nèi)循環(huán)腔體14上方的連接段腔體15、設(shè)置在連接段腔體15兩側(cè)的兩制冷段腔體16，各涵道式導(dǎo)流管4分別設(shè)置在兩個制冷段腔體16內(nèi)，形成一個橋式結(jié)構(gòu)。連接段腔體15與兩制冷段腔體16呈一個凹型結(jié)構(gòu)。熱接口8設(shè)置在內(nèi)循環(huán)腔體14的底部。

本實施例還公開了一種散熱方法，負(fù)壓環(huán)境下液體的氣化溫度低于常壓環(huán)境，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)液體后，循環(huán)液體氣化并充滿腔體2，此過程中腔體2內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境被破壞，氣化的循環(huán)介質(zhì)在換熱面區(qū)域液化并放熱，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

本實施例提供的一體化散熱器適用于計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

實施例6

一種一體化散熱器，包括換熱面、殼體和熱接口8，殼體、熱接口8與換熱面所在的結(jié)構(gòu)件圍成一個密閉腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)介質(zhì)。其中，換熱面所在的結(jié)構(gòu)件的一面與循環(huán)介質(zhì)接觸，另一面與空氣接觸，該與空氣接觸的面即為換熱面。換熱面為涵道式，此處的換熱面也可采用非涵道式。采用真空吸液芯汽液循環(huán)方法。腔體2內(nèi)為真空，循環(huán)介質(zhì)為設(shè)置在腔體2內(nèi)的部分循環(huán)液體(水、酒精或其他)，所述腔體2內(nèi)沿腔體2內(nèi)壁設(shè)置有吸液芯。熱接口8的位置不受限制。

真空吸液芯汽液循環(huán)與實施例5中的真空重力汽液循環(huán)原理基本類似，差異在于液體的回流方式，吸液芯吸收液體后會通過結(jié)構(gòu)內(nèi)傳遞將液體回流至熱接口8區(qū)域。

本實施例還公開了一種散熱方法，負(fù)壓環(huán)境下液體的氣化溫度低于常壓環(huán)境，熱源產(chǎn)熱經(jīng)熱接口8傳遞給腔體2內(nèi)的循環(huán)液體后，循環(huán)液體氣化并充滿腔體2，此過程中腔體2內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境被破壞，氣化的循環(huán)介質(zhì)在換熱面區(qū)域液化并放熱，換熱面與空氣進(jìn)行對流換熱完成散熱工作。

本實施例提供的一體化散熱器適用于計算機(jī)機(jī)箱或內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)或冷凝器或采暖散熱器，但并不局限于上述應(yīng)用。在其中需要散熱的設(shè)備和領(lǐng)域中，本實施例提供的一體化散熱器同樣適用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。