本實(shí)用新型涉及環(huán)保裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種爐氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的產(chǎn)能的快速增長(zhǎng)，能源危機(jī)、水資源危機(jī)以及環(huán)保的壓力迫使鋼鐵等工業(yè)必須走節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保型發(fā)展之路。比如在冶煉鋼鐵過(guò)程中，產(chǎn)生的副產(chǎn)物—爐氣，富含大量的熱能、化學(xué)能、壓力能和粉塵等，這些副產(chǎn)物都將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞；然而，經(jīng)過(guò)處理后的爐氣能夠存儲(chǔ)并循環(huán)應(yīng)用于其他環(huán)節(jié)，從而顯著降低了能源的消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須采取有效措施來(lái)減少爐氣中副產(chǎn)物的排放，并且將處理后的爐氣合理利用以實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的目的。

目前，爐氣的處理方法主要包括干法處理和濕法處理。干法處理的核心是對(duì)溫度的控制，通過(guò)干法處理裝置的運(yùn)行，對(duì)裝置入口溫度需控制在一定范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳效果，且必須保證氣流在處理裝置內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生冷凝，不會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)的放電次數(shù)的加劇，也不會(huì)造成灰塵的潮濕等，盡管干法處理能夠減少能源的消耗，但需要的條件較高，在一些特殊環(huán)境中并不能滿足使用要求。而傳統(tǒng)的濕法除塵具有能耗高、耗水量大、污水處理復(fù)雜以及運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中也逐漸被替代。

因此，針對(duì)以上能耗嚴(yán)重、污染環(huán)境和使用環(huán)境受限制等問(wèn)題，提出一種新型的爐氣處理設(shè)備是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐氣處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中資源消耗嚴(yán)重、污染環(huán)境以及一些設(shè)備的使用環(huán)境存在局限性等問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體以及與爐體的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管；

所述進(jìn)氣管的一端口設(shè)置在所述爐體內(nèi)腔的底部；

所述出氣管的一端與所述爐體的內(nèi)腔連通，另一端連接有用于排出所述爐體內(nèi)腔中氣體的真空泵。

需要說(shuō)明的是，爐體內(nèi)腔中裝有一定液位的過(guò)濾溶液，進(jìn)氣管深入爐體內(nèi)腔中的一端端口須浸入在過(guò)濾溶液中。

該爐氣處理設(shè)備通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將進(jìn)氣管的端口直接浸入到過(guò)濾溶液中，從而能夠?qū)t氣直接通入過(guò)濾溶液中，這樣能夠通過(guò)爐氣內(nèi)的一些成分與過(guò)濾溶液發(fā)生反應(yīng)對(duì)爐氣起到過(guò)濾作用，然后通過(guò)出氣管將過(guò)濾后的爐氣排出爐體的內(nèi)腔；并且在出氣管的端口處設(shè)置有真空泵，通過(guò)真空泵的作用能夠在出氣管中產(chǎn)生真空度，從而更有利于將爐氣從爐體內(nèi)腔中排出。

進(jìn)一步的，所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有用于向所述爐體內(nèi)腔中注入過(guò)濾溶液的補(bǔ)液管；

所述爐體的底部設(shè)置有用于排出所述爐體內(nèi)腔中廢液的回液管，且所述回液管的出口連接有回液泵；

所述補(bǔ)液管與所述回液管能夠維持所述爐體內(nèi)過(guò)濾溶液的量。

進(jìn)一步的，所述爐體上設(shè)置有兩組安全裝置，用于維持所述爐體內(nèi)腔中的壓力。

進(jìn)一步的，所述安全裝置為安裝在所述爐體外壁上的壓力防爆門(mén)。

進(jìn)一步的，所述安全裝置包括速斷閥門(mén)和放散管；

所述放散管設(shè)置在所述爐體頂部并與所述爐體內(nèi)腔連通；

所述速斷閥門(mén)設(shè)置在所述放散管內(nèi)部，并固接在所述放散管的內(nèi)壁上，使所述爐體內(nèi)腔與外界隔斷。

進(jìn)一步的，所述放散管的頂部設(shè)置有用于點(diǎn)燃所述放散管中爐氣的自動(dòng)點(diǎn)火器。

進(jìn)一步的，所述爐體及進(jìn)氣管的外側(cè)均設(shè)置有用于容納冷卻水的空腔，所述空腔的兩個(gè)端口分別與回水管和進(jìn)水管連接，對(duì)所述爐體的內(nèi)腔和進(jìn)氣管中的爐氣進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，靠近所述進(jìn)氣管的浸入過(guò)濾溶液的端口處設(shè)置有用于冷卻爐氣的噴頭。

進(jìn)一步的，所述爐體的內(nèi)腔中設(shè)置有用于測(cè)量過(guò)濾溶液液面高度的液位計(jì)。

進(jìn)一步的，所述爐體底部的側(cè)壁上設(shè)置有用于檢查和檢修所述爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的人孔門(mén)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體以及與爐體的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管；在爐體的內(nèi)腔中注入一定量過(guò)濾溶液，進(jìn)氣管一端的端口浸入過(guò)濾溶液中，將爐氣直接通入到過(guò)濾溶液中，通過(guò)爐氣內(nèi)的成分與過(guò)濾溶液發(fā)生反應(yīng)進(jìn)而對(duì)爐氣起到過(guò)濾的作用；過(guò)濾后的爐氣通過(guò)真空泵經(jīng)由出氣管排出爐體的內(nèi)腔；經(jīng)過(guò)反應(yīng)的過(guò)濾溶液通過(guò)回液泵經(jīng)由回液管排出爐體的內(nèi)腔，并由補(bǔ)液管源源不斷地向內(nèi)腔中注入過(guò)濾溶液，從而保持爐體的內(nèi)腔中過(guò)濾溶液量基本保持不變，因此保證了對(duì)爐氣的充分過(guò)濾作用。

本實(shí)用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)爐氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將爐氣通入過(guò)濾溶液中能夠?qū)t氣進(jìn)行有效地處理，從而減少了爐氣中有害物質(zhì)的排放；同時(shí)將處理后的爐氣進(jìn)行存儲(chǔ)并應(yīng)用于其他環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)降低了能源的消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1—爐體； 2—進(jìn)氣管；

3—出氣管； 4—真空泵；

5—補(bǔ)液管； 6—回液管；

7—回液泵； 8—回液管閥門(mén)；

9—壓力防爆門(mén)； 10—速斷閥門(mén)；

11—放散管； 12—放散口；

13—自動(dòng)點(diǎn)火器； 14—防回火環(huán)；

15—檢查孔門(mén)； 16—冷卻層；

17—回水管； 18—進(jìn)水管；

19—噴頭； 20—液位計(jì)；

21—人孔門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1為本實(shí)用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備的示意圖。

本實(shí)施例提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體1以及與爐體1的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管2和出氣管3；

其中，進(jìn)氣管2的一端口設(shè)置在爐體1內(nèi)腔的底部，且該端口浸入爐體1內(nèi)的過(guò)濾溶液中；

出氣管3的一端與爐體1的頂部連接，另一端連接有用于排出爐體1內(nèi)腔中氣體的真空泵4。

本實(shí)施例的可選方案中，在爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)液管5和回液管6；當(dāng)通入爐體1內(nèi)腔中的大量爐氣與過(guò)濾溶液發(fā)生反應(yīng)時(shí)，過(guò)濾溶液會(huì)減少，為了保證充足的過(guò)濾溶液與爐氣發(fā)生反應(yīng)，需要通過(guò)補(bǔ)液管5源源不斷地向爐體1的內(nèi)腔中注入過(guò)濾溶液；經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的過(guò)濾溶液通過(guò)回液管6可以排出爐體1，且為了使反應(yīng)后的過(guò)濾溶液更容易排出，在回液管6的端口連接有回液泵7，且在回液管6上設(shè)置有回液管閥門(mén)8，便于控制回液管6中的流量；通過(guò)補(bǔ)液管5和回液管6的配合使用保證了爐體1內(nèi)腔中的過(guò)濾溶液維持在一定量。

本實(shí)施例的可選方案中，在爐體1上設(shè)置有安全裝置，該安全裝置包括兩組安全裝置；正常情況下，爐氣由進(jìn)氣管2注入到爐體1內(nèi)腔中的過(guò)濾溶液中進(jìn)行過(guò)濾，然后通過(guò)真空泵4經(jīng)由出氣管3排出爐體1內(nèi)腔，然而在特殊情況下，進(jìn)入爐體1內(nèi)腔中的爐氣過(guò)多導(dǎo)致內(nèi)腔中壓力增大，此時(shí)其中一組安全裝置起作用，將過(guò)量的爐氣排出爐體1內(nèi)腔；當(dāng)該組安全裝置發(fā)生故障不能減小爐體1內(nèi)腔中的壓力時(shí)，由另一組安全裝置起作用，通過(guò)該組安全裝置使?fàn)t體1內(nèi)腔中的壓力減小；通過(guò)兩組安全裝置的作用，保證了爐體1內(nèi)腔中的壓力值保持在安全范圍內(nèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，安全裝置具體為壓力防爆門(mén)9，其安裝在爐體1外壁上，當(dāng)爐體1內(nèi)腔中的爐氣過(guò)多而導(dǎo)致壓力極具增大時(shí)，壓力防爆門(mén)9會(huì)打開(kāi)，將過(guò)量的爐氣排出爐體1內(nèi)腔。

本實(shí)施例的可選方案中，安全裝置具體還可以包括速斷閥門(mén)10和發(fā)散管11；

其中，發(fā)散管11設(shè)置在爐體1的頂部并與爐體1內(nèi)腔相連通，在放散管11的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)速斷閥門(mén)10，用于使?fàn)t體1的內(nèi)腔與外界隔斷；當(dāng)爐體1內(nèi)腔中壓力過(guò)大且壓力防爆門(mén)9未起作用時(shí)，過(guò)大的壓力沖破兩個(gè)速斷閥門(mén)10，將過(guò)量的氣體經(jīng)由放散管11排出爐體1內(nèi)腔；在放散管11的上端設(shè)置有放散口12、自動(dòng)點(diǎn)火器13和防回火環(huán)14；從放散管11中排出氣體之前，在放散口12處經(jīng)過(guò)自動(dòng)點(diǎn)火器13點(diǎn)燃，保證釋放出的氣體不含CO或NO等有害氧化物，同時(shí)由防回火環(huán)14防止了火苗在放散管11中燃燒，從而有效避免了發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

本實(shí)施例的可選方案中，放散管11的頂部設(shè)置有用于點(diǎn)燃經(jīng)由放散管11中排出的爐氣的自動(dòng)點(diǎn)火器13；在放散管11的側(cè)壁且在速斷閥門(mén)10的上面設(shè)置有檢查孔門(mén)15，用于檢查速斷閥門(mén)10的情況以及更換速斷閥門(mén)10。

本實(shí)施例的可選方案中，在爐體1及進(jìn)氣管2的外側(cè)均設(shè)置有用于容納冷卻水的空腔，該空腔中注有冷水，形成冷卻層16，空腔的兩個(gè)端口分別連接有進(jìn)水管18和回水管17，由進(jìn)水管18源源不斷地向空腔中注入冷水，經(jīng)過(guò)與爐體1內(nèi)腔及進(jìn)氣管2之間進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐體1內(nèi)腔和進(jìn)氣管2中的爐氣的冷卻作用，然后經(jīng)由回水管17將熱交換后吸收熱量的水排出空腔，從而在空腔中形成水循環(huán)，有效地降低了爐體1內(nèi)腔和進(jìn)氣管2中爐氣的溫度。

本實(shí)施例的可選方案中，在靠近進(jìn)氣管2的進(jìn)入過(guò)濾溶液的端口處設(shè)置有多個(gè)噴頭19，這些噴頭19能夠?qū)⒗鋮s液噴向爐氣，從而對(duì)爐氣起到降溫的作用。

本實(shí)施例的可選方案中，在爐體1的內(nèi)腔中設(shè)置有液位計(jì)20，該液位計(jì)20的一部分浸入過(guò)濾溶液中，用于測(cè)量過(guò)濾溶液液面的高；當(dāng)液面過(guò)低時(shí)，加大補(bǔ)液管5的流量同時(shí)減小回液管6的流量；當(dāng)液面過(guò)高時(shí)，減小補(bǔ)液管5的流量同時(shí)加大回液管6的流量；經(jīng)過(guò)液位計(jì)20的測(cè)量作用，然后通過(guò)控制補(bǔ)液管5和回液管6中過(guò)濾溶液的流量從而能夠保證爐體1內(nèi)腔中的過(guò)濾溶液不至于過(guò)多或者過(guò)少，以免影響對(duì)爐氣的過(guò)濾作用。

本實(shí)施例的可選方案中，在爐體1底部的側(cè)壁上設(shè)置有人孔門(mén)21，該人孔門(mén)21是便于檢修人員檢查和檢修爐體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)而設(shè)置的門(mén)孔，且檢修人員可以通過(guò)人孔門(mén)21進(jìn)出爐體1。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。