本實用新型涉及冶金礦熱電爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋。

背景技術(shù)：

礦熱爐在使用過程中產(chǎn)生大量的熱量，高溫區(qū)域設(shè)備需要冷卻來保證其正常的工作，循環(huán)水冷卻作為一種較為方便、有效的冷卻方式被廣泛使用。高溫設(shè)備在以往的通水冷卻，普遍是采用冷卻管路沿設(shè)備周邊明設(shè)，架空鋪設(shè)引至冷卻設(shè)備接口處，經(jīng)水管、管接頭、絕緣膠管、引致被冷卻設(shè)備。這種架設(shè)方式顯得管路非常凌亂錯雜，給后期的設(shè)備維護人員工作帶來了很大的不便。因為爐蓋每塊冷卻換熱面積的大小是不同的。每趟管路只連接有一個冷卻面，導(dǎo)致冷卻水的升溫的區(qū)間很大，面積大的設(shè)備回水溫度較高，水質(zhì)容易發(fā)生變化，易結(jié)垢，堵塞管路。面積小的設(shè)備回水溫度較低，未達到冷卻效果，造成電能的浪費及生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在由于每塊爐蓋的換熱面積不同導(dǎo)致?lián)Q熱面積小的未達到冷卻效果，換熱面積大的，水溫較高容易引起水質(zhì)變化堵塞管路，且每塊爐蓋之間水管明管架設(shè)，凌亂錯雜給維護人員造成很大不便的問題。

本實用新型實施例提供一種內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋，包括：6塊爐頂蓋，6塊爐側(cè)壁以及中心蓋構(gòu)成的下底敞口的多邊形臺體；每塊相鄰梯形爐頂蓋的腰相互連接，每塊梯形爐頂蓋的上底都與中心蓋連接，拼接為圓形爐上蓋；每塊相鄰梯形爐側(cè)壁的腰相互連接，每塊梯形爐側(cè)壁的上底與對應(yīng)的梯形爐頂蓋的下底連接；爐頂蓋、爐側(cè)壁及中心蓋內(nèi)部中空，設(shè)置有迷宮流道；每個爐側(cè)壁與爐頂蓋連接的邊緣成對設(shè)置多個進水口和出水口，每個爐頂蓋與爐側(cè)壁連接的邊緣成對設(shè)置多個進水口和出水口，爐側(cè)壁的進水口與爐頂蓋對應(yīng)的出水口通過水管連接，爐側(cè)壁的出水口與爐頂蓋對應(yīng)的進水口通過水管連接，中心蓋在與爐頂蓋連接的邊緣皆設(shè)置一對進水口和出水口，爐頂蓋與中心蓋連接的邊緣設(shè)置一對進水口和出水口，中心蓋的進水口與爐頂蓋對應(yīng)的出水口通過水管連接，中心蓋的出水口與爐頂蓋對應(yīng)的進水口通過水管連接；通過水管將爐側(cè)壁、爐頂蓋和中心蓋的迷宮流道連接為多條內(nèi)置水路，其中，每條內(nèi)置水路的長度都相等。

本實用新型有益效果包括：改進后的爐蓋水路布置有利解決了，爐蓋面板的換熱不均勻，產(chǎn)生的結(jié)水垢或換熱溫度達不到的浪費。爐蓋面板上沒有了明管架設(shè)，方便了工作人員的維修作業(yè)，同時在感官上也提升了以往的錯綜亂雜的感覺。水路在內(nèi)置串行后，減少了管路的接口數(shù)量，避免了以后使用過程中的接頭開裂造成的漏水事故。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋的總結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的內(nèi)置水路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的實際內(nèi)置水路的詳細結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了給出換熱面積均勻，無需明管架設(shè)連接的爐蓋冷卻水路的實現(xiàn)方案，本實用新型實施例提供了一種內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋，以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明。

參閱圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種內(nèi)置水路礦熱爐爐蓋，包括：6塊爐頂蓋1，6塊爐側(cè)壁2以及中心蓋3構(gòu)成的下底敞口的多邊形臺體；爐蓋上設(shè)置防爆蓋4、活動門5、電極柱6的安裝孔，以及設(shè)置下料口7每塊相鄰梯形爐頂蓋1的腰相互連接，每塊梯形爐頂蓋1的上底都與中心蓋3連接，拼接為圓形爐上蓋；每塊相鄰梯形爐側(cè)壁2的腰相互連接，每塊梯形爐側(cè)壁2的上底與對應(yīng)的梯形爐頂蓋1的下底連接；爐頂蓋1、爐側(cè)壁2及中心蓋3內(nèi)部中空，設(shè)置有迷宮流道；每個爐側(cè)壁2與爐頂蓋1連接的邊緣成對設(shè)置多個進水口和出水口，每個爐頂蓋1與爐側(cè)壁2連接的邊緣成對設(shè)置多個進水口和出水口，爐側(cè)壁2的進水口與爐頂蓋1對應(yīng)的出水口通過水管連接，爐側(cè)壁2的出水口與爐頂蓋1對應(yīng)的進水口通過水管連接，中心蓋3在與爐頂蓋1連接的邊緣皆設(shè)置一對進水口和出水口，爐頂蓋1與中心蓋3連接的邊緣設(shè)置一對進水口和出水口，中心蓋3的進水口與爐頂蓋1對應(yīng)的出水口通過水管連接，中心蓋3的出水口與爐頂蓋1對應(yīng)的進水口通過水管連接；通過水管將爐側(cè)壁2、爐頂蓋1和中心蓋3的迷宮流道連接為多條內(nèi)置水路，其中，每條內(nèi)置水路的長度都相等。

圖2為本實用新型內(nèi)置水路的簡單結(jié)構(gòu)示意，實際應(yīng)用時，采用圖3中的結(jié)構(gòu)。圖2中，左側(cè)為爐蓋面板1，右側(cè)為爐蓋面板2，爐蓋面板1和爐蓋面板2實際可以是爐側(cè)壁2、爐頂蓋1或中心蓋3任意一部分。左上側(cè)為進水口1，左下側(cè)為進水口2，中間上部為串接通路1，中間下部為串接通路2，右上側(cè)為出水口1，右下側(cè)為出水口2，進水口1經(jīng)過三路迷宮流道，連通至串接通路1，經(jīng)過五路迷宮流道至出水口1為一條內(nèi)置水路；進水口2經(jīng)過五路迷宮流道，連通至串接通路2，經(jīng)過三路迷宮流道至出水口2為一條內(nèi)置水路，兩條內(nèi)置水路的長度基本相同，保證了相同的換熱面積。迷宮流道皆通過在中空的爐蓋內(nèi)部設(shè)置隔板形成。

通過兩塊爐側(cè)壁2最方便與總給水口連接，因此通過水管將相鄰的爐頂蓋1連接，中心蓋3與接壤的爐頂蓋1連接，連接為多條內(nèi)置水路，內(nèi)置水路能夠使得冷卻用水一次流經(jīng)爐側(cè)壁2、爐頂蓋1和中心蓋3，多條水路長度相同，使得換熱面積基本相同，且相互連接的進水口和出水口距離都非常近，因此整個管路連接清晰明了。

圖3中上部為爐頂蓋，下部為爐側(cè)壁，爐頂蓋最上方的兩個圓孔為與中心蓋連接的進水口和出水口，爐頂蓋和爐側(cè)壁通過水路連接。

綜上所述，本實用新型實施例提供的方案，改進后的爐蓋水路布置有利解決了，爐蓋面板的換熱不均勻，產(chǎn)生的結(jié)水垢和換熱溫度達不到的浪費。爐蓋面板上沒有了明管架設(shè)，方便了工作人員的維修作業(yè)，同時在感官上也提升了以往的錯綜亂雜的感覺。水路在內(nèi)置串行后，減少了管路的接口數(shù)量，避免了以后使用過程中的接頭開裂造成的漏水事故。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。