該實用新型涉及烘干機領(lǐng)域，特別是涉及一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料經(jīng)破碎細磨成微粉后，配以各種添加劑，反復(fù)混煉、制粒、拋光、高溫?zé)Y(jié)而成，該產(chǎn)品具有耐壓強度高，密度低，圓球度好，光潔度高，導(dǎo)流能力強等優(yōu)點，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐材料同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。

烘干設(shè)備是壓裂支撐劑制造過程中的重要設(shè)備，目前，本行業(yè)使用的烘干機，均為單筒式直列、直通、圓周面單面布置的烘干機，這種單筒式烘干機存在設(shè)備占地面積大、烘干面積分散、熱量損耗較大、產(chǎn)品能耗高等缺點，且大部分用于石油壓裂支撐劑半成品的烘干設(shè)備，都是采用燃煤設(shè)備或熱風(fēng)爐提供能源。在國家大力提倡綠色節(jié)能的背景下，使用天然氣作為燃料成為趨勢，但使用燃燒器時，燃燒器直接連接在筒體進口時，會使帶火苗的熱氣直接與物料接觸，造成烘干溫度過高，支撐劑半成品快速散失水分造成爆裂，影響烘干質(zhì)量，同時影響成品的質(zhì)量，造成成品脫粉嚴(yán)重，同時產(chǎn)生大量的開放性氣孔，對支撐劑成品的濁度、酸溶解度及抗壓強度等指標(biāo)有很大影響，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備占地面積大、烘干面積分散、熱量損耗較大、產(chǎn)品能耗高、使用燃氣的容易使物料燒焦等問題，提供一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供具有以下結(jié)構(gòu)的一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備，包括筒體、螺旋式抄板，所述筒體包括進料口、內(nèi)筒、中筒、外筒和出料斗，所述螺旋式抄板設(shè)于內(nèi)筒、中筒和外筒的內(nèi)表面，所述內(nèi)筒設(shè)于中筒的內(nèi)部，所述中筒設(shè)于外筒的內(nèi)部，所述內(nèi)筒的一端設(shè)置有進料口，所述內(nèi)筒的另一端為出料口并同時設(shè)置有中筒的進料口，所述中筒的出料口設(shè)置在內(nèi)筒進料口的一端，所述中筒的出料口外側(cè)設(shè)置有外筒的進料口，所述中筒的進料口端設(shè)有熱氣出口，熱氣為燃燒器燃燒燃氣生成的用來烘干物料的熱氣體，所述外筒的出料口連接有出料斗，所述外筒底部設(shè)置有固定基座，所述固定基座上設(shè)置有兩個托輪，每個托輪連接有一個調(diào)速電機，所述內(nèi)筒的進料口端密封連接燃燒緩沖筒，所述燃燒緩沖筒的進口處密封連接燃燒器，所述燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)。

所述燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為螺旋形的燃燒緩沖筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)。

所述燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)壁的若干翅片。

所述燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)的若干葉片，所述葉片均勻分布在葉片軸上，所述葉片軸固定連接在支撐架上，所述支撐架固定連接在內(nèi)筒端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備具有以下優(yōu)點：1、本烘干設(shè)備中內(nèi)筒的進料口端密封連接燃燒緩沖筒，燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)，使帶燃燒火苗的熱氣經(jīng)過燃燒緩沖筒后再進入內(nèi)筒干燥物料，帶燃燒火苗的熱氣流經(jīng)燃燒緩沖筒內(nèi)的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)，阻止熱氣直接流通，延長了加熱流通時間，能夠避免帶火苗的熱氣直接與物料接觸，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能使熱氣混合更均勻，從而對物料加熱更均勻，提高烘干效率和產(chǎn)品質(zhì)量；2、燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為螺旋形的燃燒緩沖筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，阻止熱氣直接流通，延長了加熱流通時間，另外熱氣多次變換流通方向，混合更均勻；3、燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)壁的若干翅片，阻止熱氣直接流通，延長了加熱流通時間，另外熱氣氣流被翅片擾動，也使混合更均勻；4、燃燒緩沖筒內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)的若干葉片，阻止熱氣直接流通，延長了加熱流通時間，另外熱氣氣流被葉片擾動，也使混合更均勻，葉片均勻分布在葉片軸上，葉片軸固定連接在支撐架上，支撐架固定連接在內(nèi)筒端部，也能夠使葉片的熱量傳遞到內(nèi)筒內(nèi)壁。

附圖說明

圖1是本實用新型一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是燃燒緩沖筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是燃燒緩沖筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實用新型一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

附圖說明中標(biāo)號1是進料口，2是內(nèi)筒，3是中筒，4是外筒，5是出料斗，6是燃氣出口，7是支撐架，8是固定基座，9是托輪，10是調(diào)速電機，11是燃燒緩沖筒，12是燃燒器，13是螺旋形的燃燒緩沖筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，14是翅片，15是葉片，16是葉片軸。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備作進一步說明：

實施例一：如圖1 和2所示，本實施例中，一種石油壓裂支撐劑半成品烘干設(shè)備，包括筒體、螺旋式抄板，所述筒體包括進料口1、內(nèi)筒2、中筒3、外筒4和出料斗5，所述螺旋式抄板設(shè)于內(nèi)筒2、中筒3和外筒4的內(nèi)表面，所述內(nèi)筒2設(shè)于中筒3的內(nèi)部，所述中筒3設(shè)于外筒4的內(nèi)部，所述內(nèi)筒2的一端設(shè)置有進料口1，所述內(nèi)筒2的另一端為出料口并同時設(shè)置有中筒3的進料口，所述中筒3的出料口設(shè)置在內(nèi)筒2進料口的一端，所述中筒3的出料口外側(cè)設(shè)置有外筒4的進料口，所述中筒3的進料口端設(shè)有熱氣出口6，熱氣為燃燒器燃燒燃氣生成的用來烘干物料的熱氣體，所述外筒4的出料口連接有出料斗5，所述外筒4底部設(shè)置有固定基座8，所述固定基座8上設(shè)置有兩個托輪9，每個托輪9連接有一個調(diào)速電機10，所述內(nèi)筒2的進料口端密封連接燃燒緩沖筒11，所述燃燒緩沖筒11的進口處密封連接燃燒器12，所述燃燒緩沖筒11內(nèi)部設(shè)置熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)。

所述燃燒緩沖筒11內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為螺旋形的燃燒緩沖筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)13。

實施例二：如圖1和3所示，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于，所述燃燒緩沖筒11內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)壁的若干翅片14。

實施例三：如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于，所述燃燒緩沖筒11內(nèi)部設(shè)置的熱氣流通干涉結(jié)構(gòu)為設(shè)置在燃燒緩沖筒內(nèi)的若干葉片15，所述葉片15均勻分布在葉片軸16上，所述葉片軸16固定連接在支撐架7上，所述支撐架7固定連接在內(nèi)筒2端部。

以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)先實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。