本實(shí)用新型涉及的是一種空調(diào)換熱器領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種具有優(yōu)化排水的微通道換熱扁管及其蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的平行流微通道換熱器是家用、商用、汽車空調(diào)系統(tǒng)中常用的換熱裝置，其中所用的微通道換熱扁管的兩端為圓弧形狀，此結(jié)構(gòu)用于冷凝器中，污水無法及時(shí)排出時(shí)，容易產(chǎn)生腐蝕，加速老化，減少其壽命；用于蒸發(fā)器中，特別是汽車空調(diào)上的蒸發(fā)器，排水不暢時(shí)，常常會(huì)引起結(jié)霜、出風(fēng)溫度不均勻、水從空調(diào)箱殼題縫隙濺出等問題，從而引起乘客的抱怨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出了一種具有優(yōu)化排水的微通道換熱扁管及其蒸發(fā)器，通過在扁管兩端設(shè)置傾斜結(jié)構(gòu)，提高排水效率，保證微通道換熱扁管的換熱效率。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，

本實(shí)用新型涉及一種具有優(yōu)化排水的微通道換熱扁管，包括：上端面、下端面和外凸端部，其中：上、下端面平行設(shè)置，同時(shí)上、下端面的左右兩側(cè)分別連接有外凸端部并形成腔體，腔體內(nèi)部設(shè)有與上、下端面垂直的若干流道分隔板；

所述的位于腔體左右兩側(cè)的外凸端部結(jié)構(gòu)相同，包括與上、下端面分別連接的第一傾斜面和第二傾斜面；

所述的第一傾斜面和第二傾斜面相連，夾角為α，30°≤α＜85°；所述夾角α的角平分線與上、下端面平行。

優(yōu)選地，所述的第一傾斜面和第二傾斜面通過圓角平滑過渡。

優(yōu)選地，所述的第一傾斜面與上端面通過圓角平滑過渡，所述的第二傾斜面與下端面通過圓角平滑過渡。

優(yōu)選地，所述第一傾斜面與第二傾斜面分別與腔體內(nèi)的一塊流道分隔板的上下兩端相連，并通過圓角平滑過渡。

所述腔體的橫斷面長(zhǎng)度為L(zhǎng)，13mm≤L＜22mm；所述腔體的橫斷面寬度為W，2.4mm≤W＜2.9mm。

本實(shí)用新型涉及一種基于上述微通道換熱扁管的蒸發(fā)器，包括：第一集液槽和第二集液槽，所述的第一和第二集液槽之間設(shè)置有多排所述的微通道換熱扁管，相鄰微通道換熱扁管之間設(shè)置有翅片，翅片與其相鄰微通道換熱扁管的上端面或下端面之間至少設(shè)有一個(gè)開窗角。

所述的開窗角角度為27～33°。

技術(shù)效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中微通道換熱扁管的兩側(cè)外凸端部呈等腰三角形并通過圓角平滑過渡，使得來自翅片的冷凝水能夠順著外凸端部的斜邊流下，增大了排水區(qū)域的范圍，在實(shí)現(xiàn)快速排水的同時(shí)又能保證熱交換效率。以翅片寬度38mm的蒸發(fā)器為例，在翅片高度和波距不變的情況下，采用本實(shí)用新型的蒸發(fā)器與采用普通扁管、翅片寬度45mm的蒸發(fā)器相比，性能相當(dāng)，同時(shí)制冷劑流阻降低了50％，重量減輕了26％。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本實(shí)用新型裝配的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：(a)為整體結(jié)構(gòu)示意圖，(b)為局部放大圖；

圖中：上端面1、下端面2、外凸端部3、流道分隔板4、第一傾斜面5、第二傾斜面6、第一集液槽7、第二集液槽8、微通道換熱扁管9、翅片10。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括：上端面1、下端面2和外凸端部3，其中：上端面1和下端面2平行設(shè)置，同時(shí)上端面1、下端面2的左右兩側(cè)分別連接有外凸端部3并形成腔體；所述的腔體內(nèi)部設(shè)有與上端面1、下端面2垂直的若干流道分隔板4；

所述的位于腔體左右兩側(cè)的外凸端部3結(jié)構(gòu)相同，包括與上端面1、下端面2分別連接的第一傾斜面5和第二傾斜面6；

所述的第一傾斜面5和第二傾斜面6相連，夾角為α，30°≤α＜85°，可以保證至少一個(gè)翅片開窗角在第一斜面5/第二斜面6上，如圖2所示；所述夾角α的角平分線與上端面1、下端面2平行。

優(yōu)選地，所述的第一傾斜面5和第二傾斜面6通過圓角平滑過渡。

優(yōu)選地，所述的第一傾斜面5與上端面1通過圓角平滑過渡，所述的第二傾斜面6與下端面2通過圓角平滑過渡。

優(yōu)選地，所述第一傾斜面5與第二傾斜面6分別與腔體內(nèi)的一塊流道分隔板4的上下兩端相連，并通過圓角平滑過渡。

所述腔體的橫斷面長(zhǎng)度為L(zhǎng)，13mm≤L＜22mm；所述腔體的橫斷面寬度為W，2.4mm≤W＜2.9mm。

如圖2所示，本實(shí)施例涉及一種基于上述微通道換熱扁管的蒸發(fā)器，包括第一集液槽7和第二集液槽8，所述的第一集液槽7和第二集液槽8之間設(shè)置有多排上述微通道換熱扁管9，相鄰微通道換熱扁管9之間設(shè)置有翅片10，翅片10與其相鄰微通道換熱扁管9的上端面1或下端面2之間至少設(shè)有一個(gè)開窗角。

所述的開窗角β為27～33°，優(yōu)選為30°。

本實(shí)用新型中，夾角α的大小決定了排水區(qū)域的大小，對(duì)熱交換效率具有重要作用。若夾角α太小，內(nèi)部流通面積變小，會(huì)降低換熱效率；若夾角α太大，不能保證至少一個(gè)翅片開窗角在扁管端部斜面上，水不能很容易地流出去，易造成冷凝水飛濺問題。