制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件及具有其的制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件及具有其的制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)器組件包括：換熱管和套設(shè)在換熱管上且間隔排布的多個(gè)翅片；回氣管，回氣管的第一端與換熱管連通，回氣管的第二端適于與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)回氣口連通，回氣管被構(gòu)造成使制冷劑在回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組，在制冷系統(tǒng)的小負(fù)荷的情況下，存在少量未蒸發(fā)的制冷劑，通過將回氣管構(gòu)造成使制冷劑在回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)，因制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管管壁上，起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】
制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件及具有其的制冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件及具有其的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，無霜冰箱、多系統(tǒng)冰箱及變頻冰箱制冷系統(tǒng)，因系統(tǒng)負(fù)荷變化大，在蒸發(fā)器出口至回氣管之間均設(shè)有儲(chǔ)液器(氣液分離器)，該儲(chǔ)液器用于儲(chǔ)存系統(tǒng)負(fù)荷較小時(shí)蒸發(fā)器未蒸發(fā)完的少量制冷劑液體，防止液體回流壓縮機(jī)造成損害。但是設(shè)置儲(chǔ)液器會(huì)造成冰箱如下缺點(diǎn):儲(chǔ)液器內(nèi)氣流噪聲大，增加冰箱噪聲；制冷劑需求量增加;安裝空間需求增大;焊點(diǎn)多，增加制冷劑泄漏風(fēng)險(xiǎn);成本增加(增加材料、加工成本)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，所述蒸發(fā)器組件具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述蒸發(fā)器組件的制冷系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，包括:換熱管和套設(shè)在所述換熱管上且間隔排布的多個(gè)翅片；回氣管，所述回氣管的第一端與所述換熱管連通，所述回氣管的第二端適于與所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)回氣口連通，所述回氣管被構(gòu)造成使制冷劑在所述回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組，在制冷系統(tǒng)的小負(fù)荷的情況下，存在少量未蒸發(fā)的制冷劑，通過將回氣管構(gòu)造成使制冷劑在回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)，因制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管管壁上，起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)，且省去了使用儲(chǔ)液器，降低了制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)成本、安裝空間和制冷劑的使用量，減少了加工焊點(diǎn)，避免了制冷劑的泄露，提高了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，制冷劑液體沿回氣管管壁靜止或低速流動(dòng)，而制冷劑氣體沿回氣管中心流動(dòng)，兩相分流，有效地降低了制冷系統(tǒng)的工作噪音。
[0007]具體地，所述回氣管包括多個(gè)并排設(shè)置的U形管，所述多個(gè)U形管位于所述回氣管的所述第一端和所述第二端之間。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)所述U形管的直管段沿水平方向定向且所述多個(gè)U形管沿上下方向間隔排列，所述回氣管的第一端與最下方的所述U形管相連，所述回氣管的第二端與最上方的所述U形管相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述多個(gè)U形管的開口方向相同，相連兩個(gè)所述U形管通過彎管結(jié)構(gòu)相連。
[0010]具體地，每個(gè)所述U形管的直管段沿豎直方向定向且所述多個(gè)U形管沿水平方向間隔排列。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個(gè)U形管的開口方向相同，相連兩個(gè)所述U形管通過彎管結(jié)構(gòu)相連。
[0012]具體地，所述回氣管的第一端與遠(yuǎn)離所述換熱管的所述U形管相連，所述回氣管的第二端與鄰近所述換熱管的所述U形管相連。
[0013]具體地，所述回氣管的第一端高于所述回氣管的第二端。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的制冷系統(tǒng)，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)，通過設(shè)置上述第一方面的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，在制冷系統(tǒng)的小負(fù)荷的情況下，存在少量未蒸發(fā)的制冷劑，通過將回氣管構(gòu)造成使制冷劑在回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)，因制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管管壁上，起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)，且省去了使用儲(chǔ)液器，降低了制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)成本、安裝空間和制冷劑的使用量，減少了加工焊點(diǎn)，避免了制冷劑的泄露，提高了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，制冷劑液體沿回氣管管壁靜止或低速流動(dòng)，而制冷劑氣體沿回氣管中心流動(dòng)，兩相分流，有效地降低了制冷系統(tǒng)的工作噪音。
[0016]具體地，所述制冷系統(tǒng)為用于冰箱設(shè)備的冰箱制冷系統(tǒng)。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件的示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]蒸發(fā)器組件100;
[0022]換熱管I;翅片2;
[0023]回氣管3;回氣管的第一端31;回氣管的第二端32;
[0024]U形管33;直管段331;彎管結(jié)構(gòu)332;
[0025]壓縮機(jī)200。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件 100
[0029]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件100，包括:換熱管1、翅片2和回氣管3。
[0030]具體地，參考圖1所示，換熱管I可以構(gòu)造為并排設(shè)置的U形狀的管路，從而可以增加換熱管I與外部的換熱面積，增加制冷劑的流通量，提高制冷劑的換熱效率。
[0031]進(jìn)一步地，參考圖1，多個(gè)翅片2設(shè)在換熱管I上且間隔排布，從而可以進(jìn)一步增加換熱管I與外部的換熱面積，從而可使得換熱管I內(nèi)的制冷劑更尚效的與外部換熱。
[0032]具體地，回氣管3的第一端31與換熱管I連通，回氣管3的第二端32適于與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)回氣口連通，具體而言，制冷系統(tǒng)在制冷模式下時(shí)，液態(tài)制冷劑在換熱管I內(nèi)與外界進(jìn)行換熱，吸收外界的熱量后大部分液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)換為氣態(tài)制冷劑，氣液混合制冷劑通過回氣管3的第一端31進(jìn)入到回氣管3內(nèi)，流經(jīng)回氣管3后，氣態(tài)制冷劑經(jīng)過回氣管3的第二端32通過壓縮機(jī)回氣口重新回到制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)內(nèi)，重新再次被壓縮。
[0033]進(jìn)一步地，回氣管3被構(gòu)造成使制冷劑在回氣管3的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)。具體而言，氣液混合制冷劑通過回氣管3的第一端31進(jìn)入到回氣管3內(nèi)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)過回氣管3的第二端32通過壓縮機(jī)回氣口重新回到制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)內(nèi)，重新再次被壓縮，而少量的未蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑在流經(jīng)回氣管3時(shí)，需要經(jīng)過部分由下向上構(gòu)造的管段，這樣，由于制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管3管壁上，回氣管3起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)，提高了制冷系統(tǒng)的工作可靠性。且省去了使用儲(chǔ)液器，降低了制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)成本、安裝空間和制冷劑的使用量，減少了加工焊點(diǎn)，避免了制冷劑的泄露，提高了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，制冷劑液體沿回氣管3管壁靜止或低速流動(dòng)，而制冷劑氣體沿回氣管3中心流動(dòng)，兩相分流，有效地降低了制冷系統(tǒng)的工作噪音。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件100，在制冷系統(tǒng)的小負(fù)荷的情況下，存在少量未蒸發(fā)的制冷劑，通過將回氣管3構(gòu)造成使制冷劑在回氣管3的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)，因制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管3管壁上，回氣管3起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)，且省去了使用儲(chǔ)液器，降低了制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)成本、安裝空間和制冷劑的使用量，減少了加工焊點(diǎn)，避免了制冷劑的泄露，提高了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，制冷劑液體沿回氣管3管壁靜止或低速流動(dòng)，而制冷劑氣體沿回氣管3中心流動(dòng)，兩相分流，有效地降低了制冷系統(tǒng)的工作噪音。
[0035]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參考圖1，回氣管3包括多個(gè)并排設(shè)置的U形管33，多個(gè)U形管33位于回氣管3的第一端31和第二端32之間。具體而言，氣液混合制冷劑通過回氣管3的第一端31進(jìn)入到多個(gè)U形管33內(nèi)，氣態(tài)制冷劑可以順利地通過多次彎折的多個(gè)U形管33，重新回到壓縮機(jī)內(nèi)，液態(tài)制冷劑由于多個(gè)U形管33的管壁阻力和自身的重力，吸附在多個(gè)U形管33的管壁上，進(jìn)而多個(gè)U形管33起到了儲(chǔ)液器的作用。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)U形管33的直管段331沿水平方向定向且多個(gè)U形管33沿上下方向間隔排列，回氣管3的第一端31與最下方的U形管33相連，回氣管3的第二端32與最上方的U形管33相連。具體而言，參考圖1，氣液混合冷劑通過回氣管3的第一端31首先進(jìn)入最下方的一個(gè)U形管33內(nèi)，少量的液態(tài)制冷劑在流經(jīng)U形管33的直管段331時(shí)，此時(shí)由于沒有自身重力作用且U形管33的直管段331沿水平方向(例如圖1中所示的左右方向)定向，液態(tài)制冷劑受到的直管段331的管壁阻力較小，之后再經(jīng)過第一個(gè)U形管33的彎管部分時(shí)，由于此時(shí)制冷劑需要向上流動(dòng)且彎管部分的管壁阻力較大，液態(tài)制冷劑易于附著。進(jìn)一步地，多個(gè)U形管33沿上下方向間隔排列，從而可有效地利用液態(tài)制冷劑的重力和多個(gè)U形管33的管壁阻力作用使得液態(tài)制冷劑靜止吸附在多個(gè)U形管33的管壁上。
[0037]進(jìn)一步地，多個(gè)U形管33的開口方向相同，例如在圖1的具體示例中，多個(gè)U形管33的開口方向均朝向右邊，從而便于多個(gè)U形管33之間的連接，簡化結(jié)構(gòu)。且相連兩個(gè)U形管33通過彎管結(jié)構(gòu)332相連，這樣，可進(jìn)一步增加液態(tài)制冷劑流動(dòng)的阻力。
[0038]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，參考圖2，每個(gè)U形管33的直管段331沿豎直方向定向且多個(gè)U形管33沿水平方向間隔排列。具體而言，例如在圖2的具體示例中，每個(gè)U形管33的直管段331沿上下方向定向，從而液態(tài)制冷劑在流經(jīng)每個(gè)U形管33的其中一個(gè)直管段331時(shí)，都需要克服自身的重力由下向上流動(dòng)，從而可有效地阻止液態(tài)制冷劑的順暢流通，使得液態(tài)制冷劑慢速流動(dòng)或靜止吸附在管壁上。
[0039]進(jìn)一步地，多個(gè)U形管33的開口方向相同，例如在圖2的具體示例中，多個(gè)U形管33的開口方向均朝向上，從而便于多個(gè)U形管33之間的連接，簡化結(jié)構(gòu)。且相連的兩個(gè)U形管33通過彎管結(jié)構(gòu)332相連，這樣，可進(jìn)一步增加液態(tài)制冷劑流動(dòng)的阻力。
[0040]具體地，參考圖2，回氣管3的第一端31與遠(yuǎn)離換熱管I的U形管33相連，回氣管3的第二端32與鄰近換熱管I的U形管33相連，從而可使得蒸發(fā)器組件100結(jié)構(gòu)緊湊，降低蒸發(fā)器組件100的安裝空間，從而有效地提高制冷系統(tǒng)的空間使用率。
[0041]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，回氣管3的第一端31高于回氣管3的第二端32，也就是說，氣液混合制冷劑通過回氣管3的第一端31進(jìn)入回氣管3的位置高于氣態(tài)制冷劑通過回氣管3的第二端32經(jīng)過回氣口回到壓縮機(jī)的位置，從而可使得氣態(tài)制冷劑的流通更加通暢，提高制冷劑的流速，進(jìn)而可有效地提高制冷系統(tǒng)的工作效率。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件100。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的其他構(gòu)成例如壓縮機(jī)等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，通過設(shè)置上述第一方面的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件100，在制冷系統(tǒng)的小負(fù)荷的情況下，存在少量未蒸發(fā)的制冷劑，通過將回氣管3構(gòu)造成使制冷劑在回氣管3的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)，因制冷劑自身重力和管壁阻力作用，部分未蒸發(fā)完的制冷劑液體粘附在回氣管3管壁上，起到了儲(chǔ)液器的作用，從而阻止了殘余的液體制冷劑回流壓縮機(jī)發(fā)生破壞性風(fēng)險(xiǎn)，且省去了使用儲(chǔ)液器，降低了制冷系統(tǒng)的生產(chǎn)成本、安裝空間和制冷劑的使用量，減少了加工焊點(diǎn)，避免了制冷劑的泄露，提高了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，制冷劑液體沿回氣管3管壁靜止或低速流動(dòng)，而制冷劑氣體沿回氣管3中心流動(dòng)，兩相分流，有效地降低了制冷系統(tǒng)的工作噪音。具體地，制冷系統(tǒng)為用于冰箱設(shè)備的冰箱制冷系統(tǒng)。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0046]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，包括: 換熱管和套設(shè)在所述換熱管上且間隔排布的多個(gè)翅片； 回氣管，所述回氣管的第一端與所述換熱管連通，所述回氣管的第二端適于與所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)回氣口連通，所述回氣管被構(gòu)造成使制冷劑在所述回氣管的至少一部分管段內(nèi)由下向上流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述回氣管包括多個(gè)并排設(shè)置的U形管，所述多個(gè)U形管位于所述回氣管的所述第一端和所述第二端之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，每個(gè)所述U形管的直管段沿水平方向定向且所述多個(gè)U形管沿上下方向間隔排列，所述回氣管的第一端與最下方的所述U形管相連，所述回氣管的第二端與最上方的所述U形管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述多個(gè)U形管的開口方向相同，相連兩個(gè)所述U形管通過彎管結(jié)構(gòu)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，每個(gè)所述U形管的直管段沿豎直方向定向且所述多個(gè)U形管沿水平方向間隔排列。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述多個(gè)U形管的開口方向相同，相連兩個(gè)所述U形管通過彎管結(jié)構(gòu)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述回氣管的第一端與遠(yuǎn)離所述換熱管的所述U形管相連，所述回氣管的第二端與鄰近所述換熱管的所述U形管相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件，其特征在于，所述回氣管的第一端高于所述回氣管的第二端。9.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)為用于冰箱設(shè)備的冰箱制冷系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK205448410SQ201521133957
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】程學(xué)全, 李維
【申請(qǐng)人】合肥美的電冰箱有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司