本實用新型涉及一種冷井，具體涉及一種ASA施膠劑專用冷井交換器。

背景技術(shù)：

ＡＳＡ施膠劑學名為烯基琥珀酸酐，是烯烴和順丁烯二酸酐反應(yīng)合成的產(chǎn)物。在生產(chǎn)過程中需要使用原料馬來酸酐水解生成順丁烯二酸，以進行下一步的反應(yīng)合成。

生產(chǎn)過程中由于原料馬來酸酐物料易升華，需要采用冷井對其進行冷凝液化，冷井包括交換器和冷凝器，物料從冷井交換器進入進行熱交換，再進入冷凝器內(nèi)冷凝液化后排出，市面上采用的冷井大多采用多根冷凝管進行一步冷卻，難以達到物料冷卻的要求，難以完全液化，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點提供一種ASA施膠劑專用冷井交換器，采用兩步冷卻，大大提升液化效率，改善液化效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種ASA施膠劑專用冷井交換器，其中，包括交換器筒體、第一換熱機構(gòu)和第二換熱機構(gòu)，所述第一換熱機構(gòu)與第二換熱機構(gòu)均設(shè)置于所述交換器筒體內(nèi)部；

所述交換器筒體包括外殼體與內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體呈圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體設(shè)置于所述外殼體內(nèi)部，所述外殼體呈一體式結(jié)構(gòu)，所述外殼體自上而下依次有弧形連接部、圓筒以及底部封頭構(gòu)成，所述弧形連接部呈中間高四周低結(jié)構(gòu)，所述弧形連接部中間焊接內(nèi)筒體上端位置，所述弧形連接部底部連接圓筒，所述圓筒底部連接底部封頭，所述封頭呈四周高中間低的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述封頭底部中央位置設(shè)有凝水出口，所述外殼體外部設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套貼合在所述外殼體下端位置，所述冷卻夾套內(nèi)部設(shè)有冷卻空腔，所述冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻夾套底部設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻夾套一側(cè)上部設(shè)有冷卻水進口；所述外殼體上端位置設(shè)有進料口，所述進料口在外殼體上延外殼體側(cè)壁切向設(shè)置；所述內(nèi)筒體頂部設(shè)有法蘭，所述內(nèi)筒體通過法蘭與冷井冷凝器進行連接；

所述第一換熱機構(gòu)包括第一換熱支架和第一換熱盤管，所述第一換熱支架為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一換熱支架豎板與第一換熱支架橫板，所述第一換熱支架橫板數(shù)量為多個，所述第一換熱支架橫板一端固定連接第一換熱支架豎板，另一端固定在內(nèi)筒體外表面；所述第一換熱支架數(shù)量為兩個，呈對稱設(shè)置在所述內(nèi)筒體外表面兩端，所述第一換熱盤管固定在所述第一換熱支架上，通過U型螺栓配合螺母實現(xiàn)與第一換熱支架的固定，所述第一換熱盤管套合在所述內(nèi)筒體外部，所述第一換熱盤管頂部兩側(cè)伸出交換器外殼體頂部，所述第一換熱盤管內(nèi)部通入冷凍水，所述第一換熱盤管頂部一側(cè)設(shè)有第一冷凍水出口，另一端設(shè)有第一冷凍水入口；

所述第二換熱機構(gòu)包括第二換熱支架和第二換熱盤管，所述第二換熱支架為一體式結(jié)構(gòu)，包括第二換熱支架豎板與第二換熱支架橫板，所述第二換熱支架橫板數(shù)量為多個，所述第二換熱支架橫板一端固定連接第二換熱支架豎板，另一端固定在內(nèi)筒體內(nèi)表面；所述第二換熱支架數(shù)量為兩個，呈對稱設(shè)置在所述內(nèi)筒體內(nèi)表面兩側(cè)，所述第二換熱盤管固定在所述第二換熱支架上，通過U型螺栓配合螺母實現(xiàn)與第二換熱支架的固定，所述內(nèi)筒體套合在所述第二換熱盤管外部，所述第二換熱盤管頂部兩側(cè)伸出交換器內(nèi)筒體頂部兩側(cè)，所述第二換熱盤管內(nèi)部通入冷凍水，所述第二換熱盤管頂部一側(cè)設(shè)有第二冷凍水出口，另一端設(shè)有第二冷凍水入口。

上述一種ASA施膠劑專用冷井交換器，其中，所述冷卻夾套大小、形狀與所述外殼體底部相對應(yīng)。

上述一種ASA施膠劑專用冷井交換器，其中，所述第一換熱支架橫板數(shù)量為3個。

上述一種ASA施膠劑專用冷井交換器，其中，所述第二換熱支架橫板數(shù)量為3個。

本實用新型工作原理：

使用時，物料（氣體）從進料口，延外殼體側(cè)壁切向進入交換器外殼體與內(nèi)筒體之間，物料呈螺旋形向下運動，在運動過程中，由于第一換熱盤管內(nèi)冷凍水與外殼體冷卻空腔內(nèi)冷卻水的作用下，氣態(tài)物料內(nèi)一部分的馬來酸酐實現(xiàn)氣體向液體轉(zhuǎn)變，液體向下從凝水出口流出，其余氣態(tài)物料運動至交換器筒體底部中心位置時，由于氣體具有熱量因此向上運動，此時氣態(tài)的物料自內(nèi)筒體向上運動，由于第二換熱盤管內(nèi)部冷凍水的作用，氣態(tài)物料再次降溫，物料中的一部分的馬來酸酐也實現(xiàn)液化，液化后的馬來酸酐在重力的作用下向下運動，從凝水出口排出。剩余氣體物料通過內(nèi)筒體通入冷凝器，進行下一道冷卻處理。

本實用新型的有益效果為：

采用初冷與再冷兩步冷卻工藝，初冷時采用第一換熱盤管與冷卻空腔同時作用冷卻結(jié)構(gòu)，從切向設(shè)計進料口實現(xiàn)氣體螺旋向下運動，最大化設(shè)計物料的換熱面積，通過大面積的冷凍水與物料接觸，實現(xiàn)物料急冷迅速液化，大大提升液化效率。

急冷后，剩余的氣態(tài)物料再經(jīng)過第二換熱盤管的作用實現(xiàn)熱交換，通過二次冷卻，使得剩余物料中的馬來酸酐液化，大大改善液化效果。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，冷卻效果好，液化效果佳，適用于現(xiàn)代工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視示意圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

具體實施方式

附圖標記說明：

交換器筒體1、外殼體2、弧形連接部21、圓筒22、底部封頭23、凝水出口24、冷卻夾套3、冷卻空腔31、冷卻水出口32、冷卻水進口33、進料口25、法蘭26、內(nèi)筒體4；

第一換熱機構(gòu)5、第一換熱支架51、第一換熱支架豎511板、第一換熱支架橫板512、第一換熱盤管52、U型螺栓7、第一冷凍水出口a1、第一冷凍水入口a2；

第二換熱機構(gòu)6、第二換熱支架61、第二換熱支架豎板611、第二換熱支架橫板612、第二換熱盤管62、U型螺栓7、第二冷凍水出口b1、第二冷凍水入口b2。

如圖所示一種ASA施膠劑專用冷井交換器，其中，包括交換器筒體、第一換熱機構(gòu)和第二換熱機構(gòu)，所述第一換熱機構(gòu)與第二換熱機構(gòu)均設(shè)置于所述交換器筒體內(nèi)部；

所述交換器筒體包括外殼體與內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體呈圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體設(shè)置于所述外殼體內(nèi)部，所述外殼體呈一體式結(jié)構(gòu)，所述外殼體自上而下依次有弧形連接部、圓筒以及底部封頭構(gòu)成，所述弧形連接部呈中間高四周低結(jié)構(gòu)，所述弧形連接部中間焊接內(nèi)筒體上端位置，所述弧形連接部底部連接圓筒，所述圓筒底部連接底部封頭，所述封頭呈四周高中間低的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述封頭底部中央位置設(shè)有凝水出口，所述外殼體外部設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套貼合在所述外殼體下端位置，所述冷卻夾套內(nèi)部設(shè)有冷卻空腔，所述冷卻空腔內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻夾套底部設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻夾套一側(cè)上部設(shè)有冷卻水進口；所述外殼體上端位置設(shè)有進料口，所述進料口在外殼體上延外殼體側(cè)壁切向設(shè)置；所述內(nèi)筒體頂部設(shè)有法蘭，所述內(nèi)筒體通過法蘭與冷井冷凝器進行連接；

所述第一換熱機構(gòu)包括第一換熱支架和第一換熱盤管，所述第一換熱支架為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一換熱支架豎板與第一換熱支架橫板，所述第一換熱支架橫板數(shù)量為3，所述第一換熱支架橫板一端固定連接第一換熱支架豎板，另一端固定在內(nèi)筒體外表面；所述第一換熱支架數(shù)量為兩個，呈對稱設(shè)置在所述內(nèi)筒體外表面兩端，所述第一換熱盤管固定在所述第一換熱支架上，通過U型螺栓配合螺母實現(xiàn)與第一換熱支架的固定，所述第一換熱盤管套合在所述內(nèi)筒體外部，所述第一換熱盤管頂部兩側(cè)伸出交換器外殼體頂部，所述第一換熱盤管內(nèi)部通入冷凍水，所述第一換熱盤管頂部一側(cè)設(shè)有第一冷凍水出口，另一端設(shè)有第一冷凍水入口；

所述第二換熱機構(gòu)包括第二換熱支架和第二換熱盤管，所述第二換熱支架為一體式結(jié)構(gòu)，包括第二換熱支架豎板與第二換熱支架橫板，所述第二換熱支架橫板數(shù)量為3，所述第二換熱支架橫板一端固定連接第二換熱支架豎板，另一端固定在內(nèi)筒體內(nèi)表面；所述第二換熱支架數(shù)量為兩個，呈對稱設(shè)置在所述內(nèi)筒體內(nèi)表面兩側(cè)，所述第二換熱盤管固定在所述第二換熱支架上，通過U型螺栓配合螺母實現(xiàn)與第二換熱支架的固定，所述內(nèi)筒體套合在所述第二換熱盤管外部，所述第二換熱盤管頂部兩側(cè)伸出交換器內(nèi)筒體頂部兩側(cè)，所述第二換熱盤管內(nèi)部通入冷凍水，所述第二換熱盤管頂部一側(cè)設(shè)有第二冷凍水出口，另一端設(shè)有第二冷凍水入口。所述冷卻夾套大小、形狀與所述外殼體底部相對應(yīng)。

本實用新型工作原理：

使用時，物料（氣體）從進料口，延外殼體側(cè)壁切向進入交換器外殼體與內(nèi)筒體之間，物料呈螺旋形向下運動，在運動過程中，由于第一換熱盤管內(nèi)冷凍水與外殼體冷卻空腔內(nèi)冷卻水的作用下，氣態(tài)物料內(nèi)一部分的馬來酸酐實現(xiàn)氣體向液體轉(zhuǎn)變，液體向下從凝水出口流出，其余氣態(tài)物料運動至交換器筒體底部中心位置時，由于氣體具有熱量因此向上運動，此時氣態(tài)的物料自內(nèi)筒體向上運動，由于第二換熱盤管內(nèi)部冷凍水的作用，氣態(tài)物料再次降溫，物料中的一部分的馬來酸酐也實現(xiàn)液化，液化后的馬來酸酐在重力的作用下向下運動，從凝水出口排出。剩余氣體物料通過內(nèi)筒體通入冷凝器，進行下一道冷卻處理。

本實用新型的有益效果為：

采用初冷與再冷兩步冷卻工藝，初冷時采用第一換熱盤管與冷卻空腔同時作用冷卻結(jié)構(gòu)，從切向設(shè)計進料口實現(xiàn)氣體螺旋向下運動，最大化設(shè)計物料的換熱面積，通過大面積的冷凍水與物料接觸，實現(xiàn)物料急冷迅速液化，大大提升液化效率。

急冷后，剩余的氣態(tài)物料再經(jīng)過第二換熱盤管的作用實現(xiàn)熱交換，通過二次冷卻，使得剩余物料中的馬來酸酐液化，大大改善液化效果。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，冷卻效果好，液化效果佳，適用于現(xiàn)代工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。

這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。