本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶蒸發(fā)式冷凝器的空調(diào)機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的空調(diào)機(jī)組，其蒸發(fā)式冷凝器通常采用盤(pán)管換熱器，在盤(pán)管換熱器的外表面用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水蒸發(fā)帶走熱量。然而，這種盤(pán)管換熱器的換熱管外表面一般為光滑表面，換熱效率低，同時(shí)，冷卻水蒸發(fā)換熱表面積小，盤(pán)管的間距需拉大來(lái)增加冷卻水與空氣的換熱時(shí)間，從而使整個(gè)換熱器體積龐大。另一方面，由于盤(pán)管的上下管之間無(wú)介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)，當(dāng)冷卻水自上而下降落時(shí)，在垂直風(fēng)向的牽引下，冷卻水無(wú)序飄動(dòng)易產(chǎn)生飛水，盤(pán)管上布水不均勻，易存干點(diǎn)，降低換熱能力并存在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的公告號(hào)為CN 204612221 U的實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種空調(diào)機(jī)組，其包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器；所述蒸發(fā)式冷凝器包括第二送風(fēng)機(jī)、溶液泵、噴淋器、集液器、以及至少一個(gè)換熱片；所述換熱片包括片體和設(shè)置在所述片體其中一面上的換熱管，通過(guò)導(dǎo)熱粘合層使片體與所述換熱管充分接觸，使得換熱管能通過(guò)片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積，同時(shí)片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，解決了冷卻水無(wú)序飛水的問(wèn)題，但是，由于該換熱片的換熱盤(pán)管僅設(shè)置在所述片體的一面上，導(dǎo)致片體一面因換熱盤(pán)管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤(pán)管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒(méi)有被充分利用，換熱效率偏低。同時(shí)，對(duì)于直徑較大的換熱盤(pán)管，其彎曲半徑較大導(dǎo)致管間距過(guò)大而使片體面積過(guò)大。另外，此種換熱片只有一個(gè)換熱盤(pán)管，只能冷卻一種流體工質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱效率高， 體積小的空調(diào)機(jī)組，進(jìn)一步地，提供一種多流體工質(zhì)一起冷卻的空調(diào)機(jī)組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器和第一送風(fēng)機(jī)；所述蒸發(fā)式冷凝器包括板管復(fù)合換熱器、第二送風(fēng)機(jī)、溶液泵、噴淋器、集液器以及至少一個(gè)換熱片；所述換熱片包括片體，所述片體的兩面分別設(shè)有換熱盤(pán)管。

現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組中的蒸發(fā)式冷凝器多采用單面管板的換熱片，由于其片體只有一個(gè)面設(shè)置有換熱盤(pán)管，使片體一面因換熱盤(pán)管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤(pán)管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒(méi)有被充分利用，換熱效率偏低，從而導(dǎo)致了空調(diào)機(jī)組換熱效率的偏低。而本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器所采用的換熱片，其片體兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，從而避免了單面設(shè)置換熱盤(pán)管進(jìn)行換熱時(shí)所出現(xiàn)的片體兩面水溫不一致，從而導(dǎo)致冷卻水的蒸發(fā)換熱利用不完全的現(xiàn)象，能夠更加全面高效地利用了片體兩面的冷卻水的蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

而且，傳統(tǒng)換熱片需要提高換熱效率時(shí)，一般通過(guò)擴(kuò)大換熱盤(pán)管的管徑達(dá)到該目的，這樣容易出現(xiàn)因片體面積擴(kuò)大而導(dǎo)致?lián)Q熱器的體積偏大，而本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器所使用的換熱片，其片體兩面都設(shè)置換熱盤(pán)管，使片體的面積得到更高效利用，而無(wú)需擴(kuò)大換熱盤(pán)管的管徑即可達(dá)到較高的換熱效率，有利于進(jìn)一步縮小換熱器的體積，從而減少蒸發(fā)式冷凝器的體積，最終達(dá)到減少所述空調(diào)機(jī)組體積的目的。

優(yōu)選地，所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間；所述換熱盤(pán)管為蛇形盤(pán)管。所述蛇形盤(pán)管由若干個(gè)呈S形的子管依次首尾相接而成。每個(gè)所述子管包括3個(gè)直管段和2個(gè)彎管段；所述第二送風(fēng)機(jī)所吹出的冷卻風(fēng)大致平行于所述蛇形盤(pán)管的直管段。

優(yōu)選地，所述片體上設(shè)有用于安裝所述換熱盤(pán)管的安裝槽。

更優(yōu)選地，所述換熱盤(pán)管與安裝槽之間的間隙中填充有導(dǎo)熱粘合層。所述導(dǎo)熱粘合層用于將所述換熱盤(pán)管與片體緊密結(jié)合，使片體能夠成為換熱盤(pán)管的肋片，增大換熱盤(pán)管的有效換熱面積。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層或?qū)嵴衬z層。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層。這樣的結(jié)構(gòu)可采用浸泡液態(tài) 金屬再冷卻的方式實(shí)現(xiàn)，使導(dǎo)熱粘合層能充分地填充至間隙中，而且金屬的導(dǎo)熱性能好，進(jìn)一步提高片體的肋化作用。

更優(yōu)選地，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成。這幾種金屬熔點(diǎn)低、價(jià)格便宜，用于液態(tài)金屬浸泡，具有極高性?xún)r(jià)比。

所述換熱盤(pán)管與安裝槽之間的間隙不超過(guò)10mm，這樣的結(jié)構(gòu)間隙小，當(dāng)進(jìn)行液態(tài)金屬浸泡時(shí)，由于液態(tài)金屬的黏性，液體金屬會(huì)發(fā)生毛細(xì)管作用，在滲透至片體與盤(pán)管接觸面的內(nèi)部后，能在接觸面內(nèi)形成一層均勻的薄填充層，不僅使片體與換熱盤(pán)管完全融接為一個(gè)整體，而且填充層很薄從而減少了片體與換熱盤(pán)管之間的接觸熱阻。

而所述導(dǎo)熱粘合層直接使用導(dǎo)熱粘膠層，則可使加工更為簡(jiǎn)便。

優(yōu)選地，片體兩面的換熱盤(pán)管的彎曲方向相反。

或者，片體兩面的換熱盤(pán)管的彎曲方向相同。

優(yōu)選地，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向?yàn)橥蚧蚍聪颉?/p>

優(yōu)選地，所述片體上至少設(shè)有開(kāi)孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強(qiáng)筋中的一種，或者不設(shè)有。

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制冷循環(huán)中，優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)的排氣口管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱盤(pán)管進(jìn)口；所述換熱盤(pán)管的出口依次通過(guò)所述節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器連接所述壓縮機(jī)的吸氣口；

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制熱循環(huán)中，優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)的排氣口依次通過(guò)所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器、節(jié)流裝置連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱盤(pán)管的進(jìn)口，所述換熱管的出口管道連接所述壓縮機(jī)的吸氣口；

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制冷或制熱循環(huán)中，優(yōu)選地，所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥，其中，所述第一制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，所述第二制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，所述第一熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣口與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，所述第二熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，所述蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過(guò)所述節(jié)流裝置與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的液體管連接；

又或者，所述壓縮機(jī)的排氣口設(shè)有第一換向閥，所述壓縮機(jī)的吸氣口設(shè)有 第二換向閥；所述第一換向閥的兩個(gè)出口分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管連接，所述第二換向閥的兩個(gè)進(jìn)口同時(shí)分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管連接；

又或者，所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有四通換向閥，所述四通換向閥的四個(gè)接口分別與所述壓縮機(jī)排氣口、所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管、所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管和所述壓縮機(jī)的吸氣口連接。

優(yōu)選地，所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器或壓縮機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上。

需要說(shuō)明的是，所述片體每面的換熱盤(pán)管的數(shù)量大于或者等于1；所述片體兩面上的換熱盤(pán)管的數(shù)量可以相同，也可以不同。優(yōu)選所述兩面的換熱盤(pán)管的數(shù)量相同，且均為1。因?yàn)楫?dāng)每面換熱盤(pán)管的數(shù)量增加且不對(duì)稱(chēng)時(shí)，所述兩面的換熱盤(pán)管的排布方式復(fù)雜，使得安裝槽和換熱盤(pán)管的加工工藝復(fù)雜，且會(huì)增加蒸發(fā)式冷凝器用的換熱片的體積。

需要說(shuō)明的是，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管的材質(zhì)和管徑均可相同或不同。

需要說(shuō)明的是，位于所述片體兩面的換熱盤(pán)管，其內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)可以是同種工質(zhì)，也可以是異種工質(zhì)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)片體的兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，全面高效利用了片體兩面的冷卻水蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

2)片體的兩面均設(shè)有換熱盤(pán)管，高效地利用了片體的空間，有利于減少換熱器的體積。

3)導(dǎo)熱粘合層使片體與換熱盤(pán)管充分接觸，使得換熱盤(pán)管能通過(guò)片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積。

4)片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，增大冷卻水蒸發(fā)表面積。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器較優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的換熱片第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖3所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的換熱片的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5沿B-B線的剖視圖；

圖7為圖6所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、換熱管；1.1、換熱盤(pán)管；1.2、換熱盤(pán)管；2、片體；2.1、安裝槽；2.2、安裝槽；3、導(dǎo)熱粘合層；4、換熱盤(pán)管；4.1、換熱盤(pán)管；4.2、換熱盤(pán)管；5、片體；5.1、安裝槽；5.2、安裝槽；6、導(dǎo)熱粘合層；7、進(jìn)口集管；8、出口集管；9、進(jìn)口集管；10、出口集管；11、第二送風(fēng)機(jī)；12、噴淋器；13、集液器；14、溶液泵；15、換熱片；16、壓縮機(jī)；16.1、壓縮機(jī)排氣口；16.2、壓縮機(jī)吸氣口；17、蒸發(fā)式冷凝器；17.1、蒸發(fā)式冷凝器氣體管；17.2、蒸發(fā)式冷凝器氣體管；17.3、蒸發(fā)式冷凝器液體管；17.4、蒸發(fā)式冷凝器液體管；18、節(jié)流裝置；19、風(fēng)冷式蒸發(fā)器；19.1、風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管；19.2、風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管；20、第一制冷閥；21、第二制冷閥；22、第一熱泵閥；23、第二熱泵閥；24、第一換向閥；25、第二換向閥；26、四通換向閥；16`、第一壓縮機(jī)；16.1`、第一壓縮機(jī)排氣口；16.2`、第一壓縮機(jī)吸氣口；27、第二壓縮機(jī)；27.1、第二壓縮機(jī)排氣口；27.2、第二壓縮機(jī)吸氣口；28、第二節(jié)流裝置；29、第二風(fēng)冷式蒸發(fā)器；29.1、第二風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管；29.2、第二風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管；30、第一送風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下：

換熱片結(jié)構(gòu)一

圖1所示的是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器17的其中一種較優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其包括第二送風(fēng)機(jī)11、溶液泵14、噴淋器12、集液器13以及至少一片的換熱片15；所述換熱片15垂直分布于噴淋器12與集液器13之間，噴淋器12與集液器13兩者之間由溶液泵14管道連接；第二送風(fēng)機(jī)11位于所述換熱片15的一側(cè)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述換熱片15的數(shù)量為1。

圖2至4所示的是應(yīng)用在本實(shí)用新型所述蒸發(fā)式冷凝器17中的換熱片15的第一種結(jié)構(gòu)，其包括片體2、分別設(shè)置在所述片體2兩面的換熱盤(pán)管1.1和1.2、以及用于安裝所述換熱盤(pán)管1.1和1.2的安裝槽2.1和2.2；所述換熱管1.1的進(jìn)口連接到進(jìn)口集管9上，出口連接到出口集管10上.所述換熱管1.2的進(jìn)口連接到進(jìn)口集管7上，出口連接到出口集管8上；所述安裝槽與換熱盤(pán)管之間的間隙中還填充有導(dǎo)熱粘合層3。

所述換熱盤(pán)管1.1和1.2是由換熱管1通過(guò)彎管機(jī)或其他與彎管機(jī)功能類(lèi)似的設(shè)備彎曲而成，所述換熱盤(pán)管1.1和1.2均為蛇形盤(pán)管；所述蛇形盤(pán)管由若干個(gè)呈S形的子管依次首尾相接而成。每個(gè)所述子管包括3個(gè)直管段和2個(gè)彎管段；所述第二送風(fēng)機(jī)11所吹出的冷卻風(fēng)大致平行于所述蛇形盤(pán)管的直管段。

所述換熱盤(pán)管1.1和1.2可以為碳鋼管、不銹鋼管、銅管或鋁管等。

在本實(shí)施例中，所述換熱盤(pán)管1.1與換熱盤(pán)管1.2的彎曲方向相反，如圖2所示，由于換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2分別在片體2的兩面，且換熱盤(pán)管1.1與換熱盤(pán)管1.2的進(jìn)口以及換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2的出口均分別位于所述片體2的不同側(cè)，換熱盤(pán)管1.1的彎管段會(huì)與安裝槽2.2干涉，故在干涉處換熱盤(pán)管1.1需壓制彎曲避開(kāi)換熱盤(pán)管1.2的安裝槽2.2。

所述安裝槽2.1和2.2是用沖床或滾壓機(jī)等其它加工設(shè)備在片體2上壓制出來(lái)的，并且所述安裝槽2.1和2.2分別與所述換熱盤(pán)管1.1和1.2相匹配；所述片體2除了被沖壓出安裝槽2.1和2.2之外，亦可以壓制出其它紋路，如開(kāi)孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強(qiáng)筋等，用于導(dǎo)水、防飛水、加強(qiáng)、強(qiáng)化換熱等作用，并且所述片體2可以為碳鋼板、不銹鋼板、鋁片、或銅片等。

通過(guò)工裝夾具或者直接采用部分焊接的方式把換熱盤(pán)管1.1和換熱盤(pán)管1.2分別對(duì)應(yīng)固定在安裝槽2.1和2.2內(nèi)，并使安裝槽2.1與換熱盤(pán)管1.1以及安裝槽2.2與換熱盤(pán)管1.2之間的間隙均不超過(guò)10mm。

然后使本實(shí)用新型所述的換熱片15整體進(jìn)行高溫液體金屬浸泡處理，或者使多片所述的換熱片15整體進(jìn)行高溫液體金屬浸泡處理。由于安裝槽與換熱盤(pán)管的間隙距離小以及液體金屬液的黏性，液體金屬液通過(guò)毛細(xì)管作用滲透到安裝槽與換熱盤(pán)管間的間隙中，并在所述間隙內(nèi)形成一層均勻的、薄削的金屬填充物層以作為導(dǎo)熱粘合層3，使所述片體2與換熱盤(pán)管完全熔接為一個(gè)整體，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成，而且由于金屬填充物層的導(dǎo)熱系數(shù)高，并且金屬填充物層又薄，從而減少了片體2與換熱盤(pán)管之間的接觸熱阻。浸泡后再經(jīng)鈍化池進(jìn)行降溫使金屬填充物固體化，同時(shí)在表面形成鈍化層從而避免金屬填充物層的氧化。

另外，所述導(dǎo)熱粘合層3還可以直接使用導(dǎo)熱粘膠層，這就可簡(jiǎn)化本實(shí)用新型所述換熱片15的加工工藝，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

換熱片結(jié)構(gòu)二

圖5至圖7所示的是應(yīng)用在本實(shí)用新型所述蒸發(fā)式冷凝器17中的換熱片15的第二種結(jié)構(gòu)，其與圖2至圖4所示的換熱片15第一種結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別在于： 在本結(jié)構(gòu)中，所述換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的彎曲方向相同，如圖5所示，換熱盤(pán)管4.1和換熱盤(pán)管4.2分別在片體5的兩面，并且換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的進(jìn)口以及換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2的出口四者均在所述片體5的同一側(cè)，并且采用大彎管段配合小彎管段的方式，因此在換熱盤(pán)管4.1與換熱盤(pán)管4.2兩者的彎管段不會(huì)出現(xiàn)干涉，所以換熱盤(pán)管4.1和4.2均能完全與片體5接觸配合,從而有利于進(jìn)一步縮減所形成的換熱器體積。

上述兩種結(jié)構(gòu)的換熱片15的任何一種結(jié)構(gòu)可以用來(lái)制作本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組中的蒸發(fā)式冷凝器17。而為了闡明本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)及其原理，下面以第一種結(jié)構(gòu)的換熱片15所形成的蒸發(fā)式冷凝器17為例子作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

圖8所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第一種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷機(jī)組，其包括壓縮機(jī)16、蒸發(fā)式冷凝器17、節(jié)流裝置18、風(fēng)冷式蒸發(fā)器19和第一送風(fēng)機(jī)30；所述壓縮機(jī)16的排氣口管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器17的換熱盤(pán)管的進(jìn)口；所述換熱盤(pán)管的出口依次通過(guò)所述節(jié)流裝置18、風(fēng)冷式蒸發(fā)器19連接所述壓縮機(jī)吸氣口16.2。

所述制冷機(jī)組的工作原理具體如下：

制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器17，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式冷凝器17后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被噴淋器12噴出的冷凍液冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器中19與第一送風(fēng)機(jī)30傳送過(guò)來(lái)的空氣進(jìn)行熱交換，制取冷風(fēng)，然后在風(fēng)冷式蒸發(fā)器19中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)16吸走，完成制冷循環(huán)模式。

實(shí)施例2

圖9所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第二種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制熱機(jī)組，其包括壓縮機(jī)16、蒸發(fā)式冷凝器17、節(jié)流裝置18、風(fēng)冷式蒸發(fā)器19和第一送風(fēng)機(jī)30；所述壓縮機(jī)排氣口16.1依次通過(guò)所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器19、節(jié)流裝置18連接所述蒸發(fā)式冷凝器17的換熱盤(pán)管的進(jìn)口，所述換熱盤(pán)管的出口管道連接所述壓縮機(jī)吸氣口16.2。

所述制熱機(jī)組的工作原理具體如下：

制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器19，與第一送風(fēng)機(jī)30所傳送過(guò)來(lái)的空氣進(jìn)行熱交換，制取暖氣，同時(shí)，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器17，然后在蒸發(fā)式冷凝器17中制冷劑液體吸收噴淋器12所噴出的冷凍液的熱量后蒸發(fā)汽化，最后被壓縮機(jī)16吸走，完成熱泵循環(huán)模式。

實(shí)施例3

圖10所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其包括壓縮機(jī)16、蒸發(fā)式冷凝器17、節(jié)流裝置18、風(fēng)冷式蒸發(fā)器19和第一送風(fēng)機(jī)30；所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥20、第二制冷閥21、第一熱泵閥22和第二熱泵閥23，其中，所述第一制冷閥20設(shè)置在所述壓縮機(jī) 排氣口16.1與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管的連接管路上，所述第二制冷閥21設(shè)置在所述壓縮機(jī)吸氣口16.2與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管19.2的連接管路上，所述第一熱泵閥22設(shè)置在所述壓縮機(jī)排氣口16.1與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管19.2的連接管路上，所述第二熱泵閥23設(shè)置在所述壓縮機(jī)吸氣口16.2與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管19.2的連接管路上，所述蒸發(fā)式冷凝器液體管通過(guò)所述節(jié)流裝置18與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管19.1連接。

所述制冷或制熱機(jī)組的工作原理具體如下：

在制冷循環(huán)模式時(shí)，打開(kāi)第一制冷閥20和第二制冷閥21，關(guān)閉第一熱泵閥22、第二熱泵閥23，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器17，被蒸發(fā)式冷凝器17中噴淋器12所噴出的冷凍液吸收熱量后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器19中，與第一送風(fēng)機(jī)30所傳送過(guò)來(lái)的空氣進(jìn)行熱交換，制取冷氣，然后在風(fēng)冷式蒸發(fā)器19中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)16吸走，完成制冷循環(huán)模式；

而在熱泵循環(huán)模式時(shí)，打開(kāi)第一熱泵閥22和第二熱泵閥23，關(guān)閉第一制冷閥20和第二制冷閥21，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器19，與第一送風(fēng)機(jī)30所傳送過(guò)來(lái)的空氣進(jìn)行熱交換，制取暖氣，同時(shí)，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器17，然后在蒸發(fā)式冷凝器17中，制冷劑液體吸收噴淋器12所噴出的冷凍液的熱量后蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)16吸走，完成熱泵循環(huán)模式。

實(shí)施例4

圖11所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第四種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖10所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器19的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器19相互并聯(lián)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的19數(shù)量為3個(gè)。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

實(shí)施例5

圖12所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第五種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖10所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：采用第一換向閥24和第二換向閥25代替了上述第一制冷閥20、第二制冷閥21、第一熱泵閥22和第二熱泵閥23，具體是：所述壓縮機(jī)排氣口16.1設(shè)有第一換向閥24，所述壓縮機(jī)吸氣口16.2設(shè)有第二換向閥25；所述第一換向閥24的兩個(gè)出口分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管19.2連接，所述第二換向閥的兩個(gè)進(jìn)口同時(shí)分別與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管19.2連接。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一換向閥24和第二換向閥25為電動(dòng)或手動(dòng)二位三通換向閥。

實(shí)施例6

圖13所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第六種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖10所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：采用一個(gè)四通換向閥26代替了上述第一制冷閥20、第二制冷閥21、第一熱泵閥22和第二熱泵閥23，具體是：所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有四通換向閥26，所述四通換向閥26的四個(gè)接口分別與所述壓縮機(jī)排氣口16.1、所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管、所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管19.2和所述壓縮機(jī)吸氣口16.2連接。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

實(shí)施例7

圖14所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第七種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷機(jī)組，其與圖8所示的第一種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：所述壓縮機(jī)16的數(shù)量為兩個(gè)以上，風(fēng)冷式蒸發(fā)器19的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述第一送風(fēng)機(jī)30的數(shù)量為兩個(gè)以上；所述第一送風(fēng)機(jī)30與風(fēng)冷式蒸發(fā)器19的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選所述壓縮機(jī)、風(fēng)冷式蒸發(fā)器19和第一送風(fēng)機(jī)30的數(shù)量分別為兩個(gè)。

本實(shí)施例所述的制冷機(jī)組的組成部件包括2個(gè)壓縮機(jī)16，2個(gè)風(fēng)冷式蒸發(fā)器19，2個(gè)第一送風(fēng)機(jī)30，1個(gè)蒸發(fā)式冷凝器17，2個(gè)節(jié)流裝置18。

并且這些組成部件之間的連接關(guān)系具體如下：

其中一個(gè)壓縮機(jī)排氣口16.1`管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器17的換熱片15的片體2正面上的換熱盤(pán)管1.1進(jìn)口，所述換熱盤(pán)管1.1的出口依次通過(guò)其中一個(gè)所述節(jié)流裝置18、以及其中一個(gè)風(fēng)冷式蒸發(fā)器19連接所述第一壓縮機(jī)吸氣口16.2`；第二壓縮機(jī)排氣口27.1管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器17的換熱片15的片體2背面上的換熱盤(pán)管1.2進(jìn)口，所述換熱盤(pán)管1.2的出口依次通過(guò)第二節(jié)流裝置28、以及第二風(fēng)冷式蒸發(fā)器29連接所述壓縮機(jī)吸氣口27.2。

同時(shí)，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟第一種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。