本實用新型涉及電氣機柜空調(diào)設(shè)計。
背景技術(shù):
目前市場比較主流的電氣機柜空調(diào)有:蒸汽壓縮式空調(diào),半導(dǎo)體空調(diào),渦旋管空調(diào)三大類型。蒸汽壓縮式空調(diào)的工作原理是將冷媒壓縮,冷凝放熱,再蒸發(fā)吸熱來降低環(huán)境的溫度。蒸汽壓縮式空調(diào)的缺點:壓縮機功率通常比較大,并且冷媒需要定期維護(hù)和更換補給,使用成本較高。半導(dǎo)體空調(diào)的工作原理通過電子的遷移轉(zhuǎn)移熱能,但其缺點比較明顯:只能作用于小功率制冷,應(yīng)用范圍受到限制,且電偶堆元件使用成本高。渦旋管空調(diào)的工作原理是:壓縮空氣流經(jīng)渦旋管后變成冷、熱兩股氣流。熱氣流通過渦旋管排氣裝置以稍高的壓力排出,冷氣流通過分流器導(dǎo)入機箱內(nèi)的發(fā)熱部位,降低并穩(wěn)定環(huán)境溫度。渦旋管空調(diào)的缺點:制造工藝復(fù)雜,其渦旋運動機件表面多呈曲面狀,這些曲面的加工工藝和檢驗均比較復(fù)雜,需要高精密度加工制造設(shè)備及精確的調(diào)心裝配技術(shù),加工成本高,運動機件多而復(fù)雜造成了其體積通常較大,這些不利因素也致使其應(yīng)用范圍受限。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的在于給出一種封閉式換熱空調(diào),結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué),效果明顯。本實用新型可在低電能功耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對設(shè)備重要器件安裝環(huán)境的溫度調(diào)節(jié)的功能,最大程度減少戶外環(huán)境對產(chǎn)品電子電氣件的性能及使用壽命上的影響。
本實用新型結(jié)構(gòu)技術(shù)方案表征為:
概括的,一種封閉式換熱空調(diào),包括主體空調(diào)1和空調(diào)封蓋4,其特征在于,所述主體空調(diào)1由內(nèi)層隔板2隔開形成兩個密閉室,該兩個密閉室由超導(dǎo)熱管3的兩端連接,超導(dǎo)熱管3具有熱傳導(dǎo)效應(yīng);所述兩個密閉室分別為內(nèi)循環(huán)密閉室6和外循環(huán)密閉室5,所述內(nèi)循環(huán)密閉室6內(nèi)用來安裝電子電氣元件,所述外循環(huán)密閉室5與外界空氣連通。
進(jìn)一步拓展技術(shù)方案,拓展內(nèi)循環(huán)密閉室6的空間概念,利用安裝于空調(diào)以外的外部密封空間(圖中未示意),該外部密封空間與所述的主體空調(diào)1內(nèi)的循環(huán)密閉室6連接,如此,產(chǎn)生連接關(guān)系的外部密封空間功能上也構(gòu)成了內(nèi)循環(huán)密閉室。
進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案,增加風(fēng)能驅(qū)動模塊(圖中未示意),在內(nèi)循環(huán)密閉室6內(nèi)安裝風(fēng)扇作為工具,推動內(nèi)循環(huán)密封室內(nèi)的空氣在風(fēng)力推動作用下形成一個從兩端進(jìn)出風(fēng)口呈O型循環(huán)的氣流。
進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案,增加風(fēng)能驅(qū)動模塊(圖中未示意),在外循環(huán)密封室的兩個進(jìn)出風(fēng)口均安裝風(fēng)扇作為與外部空氣進(jìn)行接觸的工具。當(dāng)內(nèi)循環(huán)密閉室內(nèi)溫度較高時,超導(dǎo)熱管3接觸端吸熱升溫,同時,外循環(huán)密閉室利用自然風(fēng)快速流動來對升溫后的超導(dǎo)熱管3進(jìn)行冷卻降溫,從而達(dá)到能調(diào)節(jié)內(nèi)循環(huán)密閉室內(nèi)溫度差的目的。
電子站牌用實施例:所述的內(nèi)循環(huán)密閉室6內(nèi)安裝電子電氣元件具體為電子站牌的電子元器件。
本實用新型的設(shè)計可應(yīng)用服務(wù)于戶外公共智能設(shè)施,綜合目前市場上電子電氣件使用特性及戶外公共智能設(shè)施(例如:電子站牌)在實際運用中的對環(huán)境特征的要求,本實用新型能夠在最大程度上降低用電功耗的基礎(chǔ)上為電子電氣件的使用提供一個溫度可控、全密閉、無粉塵無其他雜質(zhì)污染的運作環(huán)境,保證設(shè)施的正常運行。
附圖說明
圖1為本實用新型總裝圖結(jié)構(gòu)示意。
圖2為去蓋后主視圖及側(cè)面剖圖。
圖3本實用新型原理示意圖。
數(shù)字標(biāo)記:
空調(diào)主框體1
內(nèi)層隔板2
超導(dǎo)熱管3
空調(diào)封蓋4
外循環(huán)密閉室5
外循環(huán)進(jìn)風(fēng)口51
外循環(huán)出風(fēng)口52
內(nèi)循環(huán)密閉室6
內(nèi)循環(huán)熱進(jìn)風(fēng)口61
內(nèi)循環(huán)冷出風(fēng)口62
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹。
實施例1
本實用新型的結(jié)構(gòu)組成:主要包括空調(diào)主框體1、內(nèi)層隔板2、超導(dǎo)熱管3、空調(diào)封蓋4。如圖1至圖3所示。
本實用新型的結(jié)構(gòu)原理:利用內(nèi)層隔板(2)的作用,使空調(diào)主框體內(nèi)形成兩個完全隔離的密閉室,利用實施例中長方環(huán)形超導(dǎo)熱管(3)配合內(nèi)層隔板(2)安裝后(本實施例中超導(dǎo)熱管的數(shù)量為24支),使長方環(huán)形超導(dǎo)熱管(3)的左右兩側(cè)能夠各處于一個密閉室中(如圖2中A-A剖面圖所示),從而達(dá)到長方環(huán)形超導(dǎo)熱管(3)能夠跟兩個密閉室內(nèi)的空氣均產(chǎn)生實質(zhì)性接觸的目的。
本實用新型的工作原理,見圖3:
結(jié)構(gòu)上空調(diào)主框體1已經(jīng)形成了兩個密閉室(內(nèi)循環(huán)密閉室6和外循環(huán)密閉室5),超導(dǎo)熱管3兩邊各連接一個密閉室,在實際運用過程中可將電子電氣元件安裝于任意一個密閉室內(nèi),或安裝于空調(diào)以外的密封安裝空間內(nèi),然后使其與密閉室的進(jìn)出風(fēng)口連接,達(dá)到密閉室的空氣不與外部環(huán)境的空氣接觸目的。電子電氣元件所在或產(chǎn)生連接關(guān)系的密閉室為內(nèi)循環(huán)密閉室。內(nèi)循環(huán)密閉室利用安裝風(fēng)扇作為工具,推動內(nèi)循環(huán)密封室內(nèi)的空氣在風(fēng)力推動作用下形成一個從兩端進(jìn)出風(fēng)口呈0型循環(huán)的氣流。沒有安裝電子電氣元件的密封室為外循環(huán)密封室,其兩個進(jìn)出風(fēng)口均可安裝風(fēng)扇作為與外部空氣進(jìn)行接觸的工具。當(dāng)內(nèi)循環(huán)密閉室內(nèi)溫度較高時,利用超導(dǎo)熱管吸熱原理,外循環(huán)密閉室利用自然風(fēng)快速流動來對超導(dǎo)熱管進(jìn)行冷卻降溫,從而達(dá)到能調(diào)節(jié)內(nèi)循環(huán)密閉室內(nèi)溫度差的目的。
本實用新型的零件制作材料及工藝處理(以下采用現(xiàn)有技術(shù),不屬于本實用新型技術(shù)方案任務(wù)):
空調(diào)主框體1:SECC 2.0mm鍍鋅鋼板,使用高精度激光數(shù)控機床加工,表面進(jìn)行磷化防銹處理后可進(jìn)行噴涂或者電鍍處理。
內(nèi)層隔板2:SECC 2.0mm鍍鋅鋼板,使用高精度激光數(shù)控機床加工,表面進(jìn)行磷化防銹處理后可進(jìn)行噴涂或者電鍍處理。
超導(dǎo)熱管3:鈮鉛銅合金。
空調(diào)封蓋4:SECC 2.0mm鍍鋅鋼板,使用高精度激光數(shù)控機床加工,表面進(jìn)行磷化防銹處理后可進(jìn)行噴涂或者電鍍處理。
本實用新型可在低電能功耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對設(shè)備重要器件安裝環(huán)境的溫度調(diào)節(jié)的功能,最大程度減少戶外環(huán)境對產(chǎn)品電子電氣件的性能及使用壽命上的影響。
本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,制作工藝要求可實現(xiàn)性強,零件種類少,故障率幾乎為零,大大減少了后期維護(hù)費用,并且將風(fēng)能驅(qū)動部分與主體空調(diào)進(jìn)行了設(shè)計分離,能在后期維護(hù)過程中最大程度減少操作環(huán)節(jié),維護(hù)效率得到大幅度提升。
本實用新型的電能功耗僅限于驅(qū)動風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的用電量,相比傳統(tǒng)壓縮機空調(diào)功耗更低,有效減少運營成本。
本實用新型的設(shè)計理念利用風(fēng)冷作用下超導(dǎo)熱材料的特殊性能來實現(xiàn)平衡環(huán)境溫度差的目的,其安裝形式,形態(tài),尺寸參數(shù)上所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。