本實(shí)用新型涉及蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)煙罩開(kāi)放式設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)功率小，煙道長(zhǎng)，集煙效果不明顯。由于油煙過(guò)濾不凈，油煙不分離，接口密封不好，導(dǎo)致出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，油污過(guò)久不易清洗，存在火災(zāi)的安全隱患。過(guò)濾系統(tǒng)采用的是單一運(yùn)水方式，油煙分離差，氣味大，達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不符合國(guó)家環(huán)保要求，居民反映強(qiáng)烈。排風(fēng)管道過(guò)長(zhǎng)，易造成回風(fēng)現(xiàn)象，不通風(fēng)，噪音大，不節(jié)能，造價(jià)高，運(yùn)行成本過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，其組成包括：左側(cè)板和右側(cè)板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板前端設(shè)置有中間斜頂板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板下方設(shè)置有抽風(fēng)口面板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板后方設(shè)置有背板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板上方設(shè)置有前蓋板和后蓋板，所述的前蓋板上方設(shè)置有頂板隔板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有接油槽側(cè)板，所述的接油槽側(cè)板底部設(shè)置有接油槽底板，所述的抽風(fēng)口面板上開(kāi)設(shè)有抽風(fēng)口后圍圈，所述的抽風(fēng)口面板下方設(shè)置有抽風(fēng)口擋條，所述的抽風(fēng)口面板上方設(shè)置有風(fēng)口板。

優(yōu)選的，所述的蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，所述的左側(cè)板和右側(cè)板截面為梯形板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板下邊上開(kāi)設(shè)有溝槽。

優(yōu)選的，所述的蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，所述的中間斜頂板邊上開(kāi)設(shè)有溝槽。

優(yōu)選的，所述的蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，所述的背板邊上設(shè)置有方槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩凈油率95％，浄煙率90％，凈味率80％，省電75％告別煙管積油問(wèn)題；前置凈化吸煙，集煙罩無(wú)積油，無(wú)排煙管道，無(wú)風(fēng)柜，免去每年清洗維護(hù)費(fèi)用；收集凈化祛味清洗輸送集于一體，占用空間小，無(wú)火災(zāi)隱患，給你一個(gè)安全的廚房；安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，凈化持久穩(wěn)定可靠；噪音低約70分貝；一級(jí)凈化：利用高溫蒸汽把油煙顆粒物稀釋霧化，同時(shí)對(duì)屏蔽器及煙道的高溫加熱便于油煙顆粒的分離和煙道的清洗。二級(jí)凈化：采用高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽器對(duì)油煙顆粒采取攔截和分離，完成油氣分離和高溫凈化回收顆粒的全過(guò)程。三級(jí)凈化：采用納米蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)對(duì)煙和油脂采取三次分離，防止油煙進(jìn)入煙道，主要攔截二級(jí)凈化后氣流中濾過(guò)的細(xì)小油煙顆粒，可以屏蔽掉5微米的固體顆粒物。四級(jí)凈化：采用高低壓凈電對(duì)殘余油煙顆粒物系統(tǒng)處理，最后采用環(huán)保型竹筒式活性炭去除油味直至高壓大吸力風(fēng)機(jī)排放到室外。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型主視圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視圖。

圖4為圖3中A-A向示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中間斜頂板示意圖。

圖6為本實(shí)用新型左側(cè)板和右側(cè)板示意圖。

圖7為本實(shí)用新型抽風(fēng)口面板示意圖。

圖8為本實(shí)用新型接油槽底板示意圖。

圖9為本實(shí)用新型接油槽側(cè)板示意圖。

圖中：1、中間斜頂板，2、左側(cè)板，3、右側(cè)板，4、背板，5、中間擋板，6、頂板隔板，7、風(fēng)口板，8、進(jìn)風(fēng)口下檔條，9、抽風(fēng)口面板，10、抽風(fēng)口后圍圈，11、后蓋板，12、前蓋板，13、接油槽底板，14、接油槽側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩，其組成包括：左側(cè)板2和右側(cè)板3，左側(cè)板2和右側(cè)板3前端設(shè)置有中間斜頂板1，左側(cè)板2和右側(cè)板3下方設(shè)置有抽風(fēng)口面板9，左側(cè)板2和右側(cè)板3后方設(shè)置有背板4，左側(cè)板2和右側(cè)板3上方設(shè)置有前蓋板12和后蓋板11，前蓋板12上方設(shè)置有頂板隔板6，左側(cè)板2和右側(cè)板3下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有接油槽側(cè)板14，接油槽側(cè)板14底部設(shè)置有接油槽底板13，抽風(fēng)口面板9上開(kāi)設(shè)有抽風(fēng)口后圍圈10，抽風(fēng)口面板9下方設(shè)置有抽風(fēng)口擋條8，抽風(fēng)口面板9上方設(shè)置有風(fēng)口板7，左側(cè)板2和右側(cè)板3截面為梯形板，左側(cè)板2和右側(cè)板3下邊上開(kāi)設(shè)有溝槽，中間斜頂板1邊上開(kāi)設(shè)有溝槽，背板4邊上設(shè)置有方槽。

工作原理：該蒸汽式油煙凈化一體機(jī)煙罩凈油率95％，浄煙率90％，凈味率80％，省電75％告別煙管積油問(wèn)題；前置凈化吸煙，集煙罩無(wú)積油，無(wú)排煙管道，無(wú)風(fēng)柜，免去每年清洗維護(hù)費(fèi)用；收集凈化祛味清洗輸送集于一體，占用空間小，無(wú)火災(zāi)隱患，給你一個(gè)安全的廚房；安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，凈化持久穩(wěn)定可靠；噪音低約70分貝；一級(jí)凈化：利用高溫蒸汽把油煙顆粒物稀釋霧化，同時(shí)對(duì)屏蔽器及煙道的高溫加熱便于油煙顆粒的分離和煙道的清洗。二級(jí)凈化：采用高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽器對(duì)油煙顆粒采取攔截和分離，完成油氣分離和高溫凈化回收顆粒的全過(guò)程。三級(jí)凈化：采用納米蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)對(duì)煙和油脂采取三次分離，防止油煙進(jìn)入煙道，主要攔截二級(jí)凈化后氣流中濾過(guò)的細(xì)小油煙顆粒，可以屏蔽掉5微米的固體顆粒物。四級(jí)凈化：采用高低壓凈電對(duì)殘余油煙顆粒物系統(tǒng)處理，最后采用環(huán)保型竹筒式活性炭去除油味直至高壓大吸力風(fēng)機(jī)排放到室外。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。