本發(fā)明屬于凈化領(lǐng)域，具體涉及一種消聲油煙凈化器，尤其涉及一種用于廚房的消聲油煙凈化器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油煙凈化器主要有以下三種：第一種是水噴淋洗滌塔凈化器、第二種是利用水循環(huán)過濾式凈化器，第三種為靜電式凈化器。

其中，利用水噴淋洗滌塔凈化器凈化時，凈化器占用空間大；利用水循環(huán)式過濾式凈化器凈化時，油煙進入水中，在水中將油煙濾去，此過程中會使用大量的水及附屬裝置，附屬裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，同時，凈化后會有大量廢水排放，廢水排放與處理增加了過濾成本；而利用靜電式過濾器節(jié)能效果雖然較好，然而凈化效率不高，長時間工作后，油會凝在放電極板上，影響凈化效果。

另外，現(xiàn)有油煙凈化器在開啟時，風(fēng)機轉(zhuǎn)動，噪音較大，難以給廚房提供一個安靜的環(huán)境。

鑒于此，提出一種消聲油煙凈化器本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種消聲油煙凈化器，旨在解決油煙現(xiàn)有凈化器體積大、成本高、效果欠佳、噪聲大等等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種消聲油煙凈化器，包括一凈化通道，所述凈化通道中設(shè)有一凈化入口和一凈化出口，在凈化入口后方處設(shè)有一風(fēng)機和一風(fēng)機消音器，所述風(fēng)機消音器位于風(fēng)機的前方；在凈化通道的中部區(qū)域設(shè)有油煙傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、油煙凈化器、控制器、高壓電源以及靜電高壓控制電路，控制器中預(yù)先存有油煙濃度閾值；

所述油煙傳感器用于檢測油煙濃度；所述油煙凈化器包括殼體、集油網(wǎng)、凈化器及電離吸附組件，其中集油網(wǎng)設(shè)于殼體底部，凈化器設(shè)于殼體頂部，電離吸附組件水平布置于集油網(wǎng)和凈化器之間；所述集油網(wǎng)由一漏斗狀的網(wǎng)兜和通過一連接桿固定連接的集油盒組成，集油盒可拆卸地連接在網(wǎng)兜的底部，所述集油盒設(shè)在通道入口的底部；所述電離吸附組件包括至少兩個吸附極板、至少兩個電離極板以及蒸汽清洗管，所述的至少兩個吸附和至少兩個電離極板由下至上間隔平行布置在殼體內(nèi)部；所述油煙傳感器、高壓電源與控制器連接，所述高壓電源與靜電高壓控制電路以及油煙凈化器的電離吸附組件中的電離極板連接；

在使用時，風(fēng)機將油煙通過凈化入口吸入凈化通道后，油煙傳感器開始檢測油煙濃度，并將油煙的濃度的模擬信號通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成濃度的數(shù)字信號，然后再發(fā)送給控制器，控制器在接收到油煙濃度的數(shù)字信號后將當(dāng)前濃度值與控制器中預(yù)先存入的濃度閾值進行對比判定，當(dāng)當(dāng)前濃度值大于或等于濃度閾值時，則發(fā)送控制指令給高壓電源，高壓電源再給電離極板通入靜電高壓，以控制電離極板開啟靜電過濾。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化入口處設(shè)有一倒錐形氣流整流罩。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化通道內(nèi)部還設(shè)有帶光催化劑涂層的油煙均流板，針對該油煙均流板裝有UV高臭氧紫外線燈管。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述檢測段中還設(shè)有一光電傳感器模塊和一光電信號處理模塊，所述光電傳感器模塊和光電信號處理模塊連接，所述光電信號處理模塊與控制器連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化管道內(nèi)部還設(shè)有電暈凈化器，該電暈凈化器包括若干電暈絲。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化管道內(nèi)部設(shè)有一濾芯，該濾芯呈傘狀結(jié)構(gòu)，且該濾芯中的濾網(wǎng)分布在整個傘狀結(jié)構(gòu)中，所述濾芯可相對凈化通道水平旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述濾芯的底部與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機傳動連接，以驅(qū)動濾芯水平旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化通道中還設(shè)有一吸音殼體，該吸音殼體中設(shè)有材質(zhì)為超細玻璃纖維的吸音填充物。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化通道的出口處還設(shè)有離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器包括正極板和負(fù)極板,所述正極板與負(fù)極板平行的通過一絕緣板安裝在凈化通道中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凈化通道中還設(shè)有一消音網(wǎng)，該消音網(wǎng)平行布置在凈化通道中。

本發(fā)明工作原理以及效果如下：

本發(fā)明涉及一種消聲油煙凈化器，包括凈化通道，在凈化通道的中部區(qū)域設(shè)有油煙傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、油煙凈化器、控制器、高壓電源以及靜電高壓控制電路，控制器中預(yù)先存有油煙濃度閾值；油煙凈化器包括殼體、集油網(wǎng)、凈化器及電離吸附組件，集油網(wǎng)由漏斗狀的網(wǎng)兜和集油盒組成，集油盒可拆卸地連接在網(wǎng)兜的底部；電離吸附組件包括至少兩個吸附極板、至少兩個電離極板以及蒸汽清洗管；油煙傳感器、高壓電源與控制器連接，高壓電源與靜電高壓控制電路以及電離極板連接。本發(fā)明凈化器體積小、凈化效果好，通過高效過慮器配合應(yīng)用，空氣中的油煙凈化率可達到99％以上，配合靜電凈化方式提高了凈化效率，并且采用消音器有效降低了凈化噪音。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：

附圖1為本發(fā)明實施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面實施例將進一步舉例說明本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例：一種消聲油煙凈化器

參見附圖1，包括一凈化通道，所述凈化通道中設(shè)有一凈化入口和一凈化出口，在凈化入口后方處設(shè)有一風(fēng)機1和一風(fēng)機消音器10，所述風(fēng)機消音器10位于風(fēng)機1的前方；在凈化通道的中部區(qū)域設(shè)有油煙傳感器2、模數(shù)轉(zhuǎn)換器3、油煙凈化器4、控制器5、高壓電源6以及靜電高壓控制電路7，控制器5中預(yù)先存有油煙濃度閾值。

所述油煙傳感器2用于檢測油煙濃度；所述油煙凈化器4包括殼體、集油網(wǎng)、凈化器及電離吸附組件，其中集油網(wǎng)設(shè)于殼體底部，凈化器設(shè)于殼體頂部，電離吸附組件水平布置于集油網(wǎng)和凈化器之間；所述集油網(wǎng)由一漏斗狀的網(wǎng)兜和通過一連接桿固定連接的集油盒組成，集油盒可拆卸地連接在網(wǎng)兜的底部，所述集油盒設(shè)在通道入口的底部；所述電離吸附組件包括至少兩個吸附極板、至少兩個電離極板以及蒸汽清洗管，所述的至少兩個吸附和至少兩個電離極板由下至上間隔平行布置在殼體內(nèi)部；所述油煙傳感器2、高壓電源6與控制器5連接，所述高壓電源6與靜電高壓控制電路7以及油煙凈化器4的電離吸附組件中的電離極板40連接。

在使用時，風(fēng)機1將油煙通過凈化入口吸入凈化通道后，油煙傳感器22開始檢測油煙濃度，并將油煙的濃度的模擬信號通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器3轉(zhuǎn)換成濃度的數(shù)字信號，然后再發(fā)送給控制5器，控制器5在接收到油煙濃度的數(shù)字信號后將當(dāng)前濃度值與控制器5中預(yù)先存入的濃度閾值進行對比判定，當(dāng)當(dāng)前濃度值大于或等于濃度閾值時，則發(fā)送控制指令給高壓電源6，高壓電源6再給電離極板通入靜電高壓，以控制電離極板開啟靜電過濾。

進一步地，所述凈化入口處設(shè)有一倒錐形氣流整流罩。

進一步地，所述凈化通道內(nèi)部還設(shè)有帶光催化劑涂層的油煙均流板，針對該油煙均流板裝有UV高臭氧紫外線燈管。

進一步地，所述檢測段中還設(shè)有一光電傳感器模塊和一光電信號處理模塊，所述光電傳感器模塊和光電信號處理模塊連接，所述光電信號處理模塊與控制器5連接。

進一步地，所述凈化管道內(nèi)部還設(shè)有電暈凈化器，該電暈凈化器包括若干電暈絲。

進一步地，所述凈化管道內(nèi)部設(shè)有一濾芯，該濾芯呈傘狀結(jié)構(gòu)，且該濾芯中的濾網(wǎng)分布在整個傘狀結(jié)構(gòu)中，所述濾芯可相對凈化通道水平旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述濾芯的底部與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機傳動連接，以驅(qū)動濾芯水平旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述凈化通道中還設(shè)有一吸音殼體，該吸音殼體中設(shè)有材質(zhì)為超細玻璃纖維的吸音填充物。

進一步地，所述凈化通道的出口處還設(shè)有離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器包括正極板和負(fù)極板,所述正極板與負(fù)極板平行的通過一絕緣板安裝在凈化通道中。

進一步地，所述凈化通道中還設(shè)有一消音網(wǎng)，該消音網(wǎng)平行布置在凈化通道中。

本發(fā)明涉及一種消聲油煙凈化器4，包括凈化通道，在凈化通道的中部區(qū)域設(shè)有油煙傳感器2、模數(shù)轉(zhuǎn)換器3、油煙凈化器4、控制器5、高壓電源6以及靜電高壓控制電路7，控制器5中預(yù)先存有油煙濃度閾值；油煙凈化器4包括殼體、集油網(wǎng)、凈化器及電離吸附組件，集油網(wǎng)由漏斗狀的網(wǎng)兜和集油盒組成，集油盒可拆卸地連接在網(wǎng)兜的底部；電離吸附組件包括至少兩個吸附極板、至少兩個電離極板以及蒸汽清洗管；油煙傳感器2、高壓電源6與控制器5連接，高壓電源6與靜電高壓控制電路7以及電離極板連接。本發(fā)明凈化器體積小、凈化效果好，通過高效過慮器配合應(yīng)用，空氣中的油煙凈化率可達到99％以上，配合靜電凈化方式提高了凈化效率，并且采用消音器有效降低了凈化噪音。

需要說明的是，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。