本實用新型涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種出風(fēng)裝置及吊頂輻射空調(diào)。

背景技術(shù)：

熱傳遞有三種方式：傳導(dǎo)、對流和輻射。傳導(dǎo)必須是接觸傳熱，不適合應(yīng)用于空調(diào)末端。對流是傳統(tǒng)空調(diào)末端的換熱方式，對流傳熱必須以空氣為載體，通過空氣流動實現(xiàn)熱量傳遞。空氣對流必須設(shè)風(fēng)機加壓，該過程需要耗能；對流傳熱還必須做好氣流組織，否則房間內(nèi)會存在傳熱死角；對流制冷的冷源溫度比較低，空調(diào)主機的壓縮機效率較低。輻射傳熱不需要中間載體，其傳熱具有直接性。

目前國內(nèi)外存在三種主要類型的頂輻射空調(diào)。其一，內(nèi)置管道的吊頂板，吊頂板在實現(xiàn)輻射傳熱的同時，因其板面直接與空氣接觸，實際應(yīng)用中會造成輻射板表面溫度過低而出現(xiàn)凝結(jié)水。其二，在內(nèi)置管道的輻射板外加裝一層金屬板，該輻射空調(diào)實際是采用了二次輻射的原理。這種兩層板的輻射空調(diào)可以在一定程度上解決表面凝結(jié)水問題。但因其二次輻射過程，設(shè)備反應(yīng)時間長，能耗較高。其三，冷梁輻射空調(diào)，該輻射空調(diào)設(shè)計復(fù)雜，出風(fēng)裝置位置易出現(xiàn)凝結(jié)水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種出風(fēng)裝置及吊頂輻射空調(diào)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的輻射板表面出現(xiàn)凝結(jié)水、設(shè)備反應(yīng)時間長、能耗較高和空調(diào)設(shè)計復(fù)雜的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種出風(fēng)裝置，該出風(fēng)裝置包括風(fēng)筒和固定在所述風(fēng)筒內(nèi)的分流筒；

所述分流筒的內(nèi)部形成第一風(fēng)道，所述分流筒和所述風(fēng)筒之間形成第二風(fēng)道；所述分流筒包括第一端和第二端，所述第一端設(shè)置在所述風(fēng)筒內(nèi)，所述分流筒的第二端從所述風(fēng)筒的一端伸出至所述風(fēng)筒外，所述第二端的筒壁朝向所述風(fēng)筒彎折至垂直于所述風(fēng)筒的筒壁，以使所述第二風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)垂直于所述風(fēng)筒的筒壁流出。

其中，從所述第一端到所述第二端，所述分流筒的直徑逐漸增大；

所述出風(fēng)裝置還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)器，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器包括擋風(fēng)片和固定在所述擋風(fēng)片中心的螺桿，所述擋風(fēng)片與所述分流筒的筒壁之間形成所述第一風(fēng)道的出風(fēng)口，以使所述第一風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)的流出方向與所述風(fēng)筒的筒壁之間形成一夾角；

所述分流筒頂部、所述第一風(fēng)道的中心設(shè)有連接部件，所述連接部件上設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)表面設(shè)有螺紋，所述螺桿與所述通孔的螺紋相配合而將所述螺桿連接在所述分流筒上，通過旋轉(zhuǎn)所述螺桿以調(diào)節(jié)所述擋風(fēng)片相對于所述分流筒的筒壁的距離，從而調(diào)節(jié)所述的出風(fēng)口的大小。

其中，所述擋風(fēng)片成錐臺狀，所述錐臺的頂面與所述螺桿固定。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種吊頂輻射空調(diào)，該吊頂輻射空調(diào)包括輻射裝置及上述出風(fēng)裝置；

所述輻射裝置包括輻射支撐板、整體式?jīng)_壓鋁板和管道，所述整體式?jīng)_壓鋁板平行設(shè)于所述輻射支撐板上方，所述管道設(shè)入于所述整體式?jīng)_壓鋁板上，所述管道的中心軸平行于所述整體式?jīng)_壓鋁板，所述輻射支撐板及所述整體式?jīng)_壓鋁板的中心位置均開設(shè)有圓孔，所述出風(fēng)裝置嵌在所述圓孔內(nèi)，且所述風(fēng)筒垂直于所述輻射支撐板。

其中，所述輻射支撐板包括輻射板及外框，所述輻射板的底面是輻射面，所述外框設(shè)于所述輻射板的外周，通過鈑金折邊而成，所述輻射板和所述外框形成一容置空間，所述整體式?jīng)_壓鋁板和管道均設(shè)置在所述容置空間內(nèi)。

其中，所述整體式?jīng)_壓鋁板上設(shè)有內(nèi)徑等于所述管道直徑的U形溝槽，所述管道敷設(shè)于所述U形溝槽中，所述整體式?jīng)_壓鋁板的U形溝槽開口面緊密貼合于所述輻射板的上方，以將所述管道的溫度傳遞至所述輻射板。

其中，所述空調(diào)還包括頂板，所述頂板設(shè)于所述整體式?jīng)_壓鋁板上方，所述頂板中心位置開設(shè)有圓孔，所述出風(fēng)裝置嵌在所述頂板的圓孔內(nèi)。

其中，所述空調(diào)還包括保溫層，所述保溫層設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，且位于所述頂板和所述整體式?jīng)_壓鋁板之間，所述保溫層設(shè)置以阻隔所述整體式?jīng)_壓鋁板向頂部傳遞能量，同時固定所述整體式?jīng)_壓鋁板；

所述保溫層的中心位置開設(shè)有圓孔，以使所述出風(fēng)裝置穿過所述保溫層。

其中，所述管道的兩端端口均設(shè)有垂直于所述整體式?jīng)_壓鋁板的兩個預(yù)留接口，所述頂板及所述保溫層對應(yīng)于所述預(yù)留接口的位置處設(shè)置有預(yù)留接口圓孔，以將所述預(yù)留接口從所述整體式?jīng)_壓鋁板穿過所述保溫層及所述頂板并伸出所述頂板上方，以連接外部介質(zhì)輸入及輸出導(dǎo)管。

其中，所述輻射裝置還包括溫度探測器，所述溫度探測器固定于所述整體式?jīng)_壓鋁板上方，以探測所述整體式?jīng)_壓鋁板的溫度，并將溫度通過連接線端傳輸至溫控器。

本實用新型的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型通過在吊頂輻射空調(diào)風(fēng)口出設(shè)置出風(fēng)裝置，該出風(fēng)裝置的風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置分流筒，風(fēng)筒垂直于吊頂輻射空調(diào)的整體式?jīng)_壓鋁板，該分流筒能使部分風(fēng)垂直于風(fēng)筒流出，該部分風(fēng)平行于輻射支撐板，因而能在輻射支撐板的表面區(qū)域形成含濕量低的空氣層，以阻擋室內(nèi)濕度較高的空氣與輻射板接觸，避免輻射板板面出現(xiàn)凝結(jié)水。出風(fēng)裝置送風(fēng)可以增加輻射板表面空氣流動，增強輻射板換熱，熱傳遞效果更好，制冷或制熱速度更快，體感覺舒適度高；經(jīng)處理的新風(fēng)可直接由出風(fēng)裝置送出，避免房間另設(shè)新風(fēng)百葉，利于房間美觀整潔；本實用新型吊頂輻射空調(diào)結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)，且無運動部件，使用中安靜無噪，利于維護保養(yǎng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型吊頂輻射空調(diào)的零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型吊頂輻射空調(diào)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型出風(fēng)裝置的剖面及仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖3，圖3是本實用新型出風(fēng)裝置的剖面及仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型提供一種出風(fēng)裝置4，該出風(fēng)裝置4包括風(fēng)筒41和固定在風(fēng)筒41內(nèi)的分流筒42，分流筒42的內(nèi)部形成第一風(fēng)道44，分流筒42和風(fēng)筒41之間形成第二風(fēng)道45，分流筒42包括第一端421和第二端422，第一端421設(shè)置在風(fēng)筒41內(nèi)，分流筒42的第二端422從風(fēng)筒41的一端伸出至風(fēng)筒41外，第二端422的筒壁朝向風(fēng)筒41彎折至垂直于風(fēng)筒41的筒壁，以使第二風(fēng)道45內(nèi)的風(fēng)垂直于風(fēng)筒41的筒壁流出，進而可形成一道垂直于風(fēng)筒41筒壁的空氣層。

從第一端421到第二端422，分流筒42的直徑逐漸增大，出風(fēng)裝置4還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)器43，風(fēng)量調(diào)節(jié)器43包括擋風(fēng)片431和固定在擋風(fēng)片431中心的螺桿432，擋風(fēng)片431與分流筒42的筒壁之間形成第一風(fēng)道44的出風(fēng)口，以使第一風(fēng)道44內(nèi)的風(fēng)的流出方向與風(fēng)筒41的筒壁之間形成一夾角。

分流筒42頂部、第一風(fēng)道44的中心設(shè)有連接部件，連接部件上設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)表面設(shè)有螺紋433，螺桿432與通孔的螺紋433相配合而將螺桿432連接在分流筒42上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿432以調(diào)節(jié)擋風(fēng)片431相對于分流筒42的筒壁的距離，從而調(diào)節(jié)的出風(fēng)口的大小，擋風(fēng)片431成錐臺狀，錐臺狀可起導(dǎo)風(fēng)作用，錐臺的頂面與螺桿432固定。

請參閱圖1和圖2，圖1是本實用新型吊頂輻射空調(diào)的零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型吊頂輻射空調(diào)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型還提供了一種吊頂輻射空調(diào)，該吊頂輻射空調(diào)包括輻射裝置和出風(fēng)裝置4，輻射裝置包括輻射支撐板1、整體式?jīng)_壓鋁板2和管道5，整體式?jīng)_壓鋁板2平行設(shè)于輻射支撐板1上方，管道5設(shè)入于整體式?jīng)_壓鋁板2上，管道5的中心軸平行于整體式?jīng)_壓鋁板2，輻射支撐板1的中心位置開設(shè)有圓孔31，整體式?jīng)_壓鋁板2的中心位置開設(shè)有圓孔32，出風(fēng)裝置4嵌在圓孔31和圓孔32內(nèi)，且風(fēng)筒41垂直于輻射支撐板1。

輻射支撐板1包括輻射板11及外框12，輻射板11的底面是輻射面，外框12設(shè)于輻射板11的外周，通過鈑金折邊而成，輻射板11和外框12形成一容置空間，整體式?jīng)_壓鋁板2和管道5均設(shè)置在容置空間內(nèi)，外框12在起到支撐作用的同時，也可防護空調(diào)內(nèi)部部件。

整體式?jīng)_壓鋁板2上設(shè)有內(nèi)徑等于管道5直徑的U形溝槽21，管道5敷設(shè)于U形溝槽21中，整體式?jīng)_壓鋁板2的U形溝槽21開口面緊密貼合于輻射板11的上方，以將管道5的溫度傳遞至輻射板11。在本實施例中， U形溝槽21包括多個，多個U型溝槽21相互平行，管道5呈迂回狀安裝在U型溝槽21內(nèi)。

具體而言，本實施例中的管道5設(shè)有兩根，兩根迂回的管道5對稱分布在整體式?jīng)_壓鋁板2的圓孔的兩側(cè)。

空調(diào)還包括頂板6，頂板6設(shè)于整體式?jīng)_壓鋁板2上方，頂板6中心位置開設(shè)有圓孔33，出風(fēng)裝置4嵌在頂板6的圓孔33內(nèi)。優(yōu)選地，頂板6可采用鍍鋅鋼板或烤漆薄鋼板制造。設(shè)置頂板6可有效防護空調(diào)內(nèi)部部件，避免外界因素干擾，維持空調(diào)的穩(wěn)定性及使用壽命。

進一步地，空調(diào)還包括保溫層7，保溫層7設(shè)置在容置空間內(nèi)，且位于頂板6和整體式?jīng)_壓鋁板2之間，保溫層7設(shè)置以阻隔整體式?jīng)_壓鋁板2向頂部傳遞能量，同時固定所述整體式?jīng)_壓鋁板2。保溫層7的中心位置開設(shè)有圓孔34，以使出風(fēng)裝置4穿過保溫層7。

管道5的兩端端口均設(shè)有垂直于整體式?jīng)_壓鋁板2的兩個預(yù)留接口51，頂板6對應(yīng)于預(yù)留接口的位置處設(shè)置有預(yù)留接口圓孔81，保溫層7對應(yīng)于預(yù)留接口的位置處設(shè)置有預(yù)留接口圓孔82，以將預(yù)留接口51從整體式?jīng)_壓鋁板2穿過保溫層7及頂板6并伸出頂板6上方，以連接外部介質(zhì)輸入及輸出導(dǎo)管。

優(yōu)選地，該管道5可以是紫銅管，紫銅管具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和可塑性及較高性價比。

輻射裝置還包括溫度探測器9，溫度探測器9固定于整體式?jīng)_壓鋁板2上方，以探測整體式?jīng)_壓鋁板2的溫度，并將溫度通過連接線端91傳輸至溫控器。

進一步地，輻射裝置的外框12上還可以設(shè)置若干吊裝件13，以將空調(diào)吊裝于墻體上。

舉例而言，冷水通過管道預(yù)留接口51進入管道5，由管道預(yù)留接口的另一端51流出，由于整體式?jīng)_壓鋁板2沖壓的溝槽21與管道5緊密結(jié)合，同時整體式?jīng)_壓鋁板2光面與輻射板11的背面緊密結(jié)合，輻射板11的熱量通過熱傳遞被冷水吸收，使輻射板11的溫度降低至設(shè)定溫度，低溫的輻射板11正面與室內(nèi)的熱體（主要是人體）建立輻射熱傳遞，帶走人體散發(fā)出的熱量，使人體處于舒適狀態(tài)。若沒有特殊措施，低溫的輻射板11的板面極易出現(xiàn)凝結(jié)水。結(jié)合房間新風(fēng)需求和空氣流動需求，本實用新型在低溫的輻射板11的中央設(shè)置特殊出風(fēng)裝置4，出風(fēng)裝置4的分流筒42下邊沿與低溫的輻射板11的板面形成水平出風(fēng)風(fēng)道45，分流筒42與風(fēng)量調(diào)節(jié)器43形成調(diào)節(jié)風(fēng)道44，經(jīng)過處理的低濕量空氣由風(fēng)筒41引入，經(jīng)分流筒42分流，一部分空氣進入水平出風(fēng)風(fēng)道45，經(jīng)過水平出風(fēng)風(fēng)道45向四周射出，射出的低濕量空氣在輻射板11的板面區(qū)域形成低濕度的空氣層，該空氣層與輻射板11的板面接觸，不會出現(xiàn)凝結(jié)水，同時該空氣層可以阻隔室內(nèi)濕度較高的空氣與低溫的輻射板11的板面接觸，因此可以避免低溫的輻射板11的板面結(jié)露；另一部分空氣由分流筒內(nèi)側(cè)進入調(diào)節(jié)風(fēng)道44送入室內(nèi)，調(diào)節(jié)風(fēng)道44可以保證吊頂式輻射空調(diào)下方空氣的新鮮度、潔凈度，以提升人的舒適度；通過調(diào)節(jié)風(fēng)道44的空氣量由風(fēng)量調(diào)節(jié)器43的上下位移決定，風(fēng)量調(diào)節(jié)器43上升到最大極限，調(diào)節(jié)風(fēng)道44完全封堵，風(fēng)量調(diào)節(jié)器43下降到最大極限，調(diào)節(jié)風(fēng)道43完全打開，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)器43的升降可實現(xiàn)各吊頂式輻射空調(diào)的板面風(fēng)量基本均衡，避免使用中個別吊頂式輻射空調(diào)板面結(jié)露現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型通過設(shè)置出風(fēng)裝置4，可在輻射板11板面區(qū)域形成含濕量低的空氣層，以阻擋室內(nèi)濕度較高的空氣與輻射板11接觸，避免輻射板11板面出現(xiàn)凝結(jié)水。同時出風(fēng)裝置4送風(fēng)可以增加輻射板11表面空氣流動，增強輻射板11換熱，熱傳遞效果更好，制冷或制熱速度更快，體感覺舒適度高；經(jīng)處理的新風(fēng)可直接由出風(fēng)裝置4送出，避免房間另設(shè)新風(fēng)百葉，利于房間美觀整潔；本實用新型吊頂輻射空調(diào)結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)，且無運動部件，使用中安靜無噪，利于維護保養(yǎng)。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。