本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有新型折流板的管殼式換熱器。

背景技術(shù)：

在管殼式換熱器中，常裝設(shè)弓形折流板來(lái)引導(dǎo)殼程流體、避免短路，同時(shí)在壓降允許范圍內(nèi)盡可能加快流體速度，增強(qiáng)殼程流體的湍流程度，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。但是傳統(tǒng)的弓形折流板仍存在某些問(wèn)題：①折流板與殼體相接處易產(chǎn)生局部流動(dòng)死區(qū)，降低了換熱效率，且容易結(jié)垢；②折流板與殼體壁面之間存在漏流，不但降低了主流速度，而且會(huì)產(chǎn)生較大溫度畸變，對(duì)傳熱非常不利。③管束最外層管子與殼體間存在間隙，此間隙會(huì)產(chǎn)生較大的旁路漏流，降低了有效橫掠管束的質(zhì)量流量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服弓形折流板存在的不足，本發(fā)明提供了一種帶有新型折流板的管殼式換熱器，該換熱器不僅能抑制流動(dòng)死區(qū)的形成，而且不存在旁路漏流，增強(qiáng)了換熱效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶有新型折流板的管殼式換熱器，由通過(guò)左右兩端封頭進(jìn)行密封的殼體，設(shè)置在殼體側(cè)壁上的殼程進(jìn)口和殼程出口、分別位于殼體內(nèi)部?jī)啥说墓馨?、設(shè)置在所述封頭上的管程進(jìn)口和管程出口、設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩種折流板以及多個(gè)平行安裝在兩端管板之間的換熱管組成，所述管板上對(duì)應(yīng)開(kāi)有多個(gè)供換熱管穿過(guò)的管孔，其特征在于：所述折流板為連通殼程進(jìn)口和殼程出口的整圓形和正六邊形兩種新型折流板，所述整圓形和正六邊形折流板的外側(cè)邊緣與殼體側(cè)壁的內(nèi)壁之間固定連接，兩種折流板上有供換熱管穿過(guò)的管孔。

所述兩種新型折流板交替放置，每?jī)蓚€(gè)之間約相距60-70mm。

所述圓形折流板的直徑與殼體內(nèi)徑相等。

所述圓形折流板中心處開(kāi)有一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)的直徑為換熱管直徑的5-6倍，殼程介質(zhì)可從圓環(huán)處流過(guò)。

所述正六邊形折流板的邊長(zhǎng)與殼體內(nèi)徑相等，即正六邊形折流板內(nèi)接于殼程內(nèi)部，殼程介質(zhì)從二者之間的空隙處流過(guò)。

所述圓形折流板邊緣管孔上開(kāi)有三個(gè)相隔120°的半圓形小孔，換熱管直徑為半圓形小孔直徑的2-3倍，該小孔可使小部分殼程介質(zhì)通過(guò)。

所述正六邊形折流板中心處的管孔上開(kāi)有三個(gè)相隔120°的半圓形小孔，換熱管直徑為半圓形小孔直徑的2-3倍，可使小部分殼程介質(zhì)通過(guò)。

所述殼體為圓筒型。

本發(fā)明的有益效果是，殼程介質(zhì)流過(guò)圓形折流板和正六邊形折流板時(shí)，換熱面積減小，流速增大，殼程介質(zhì)對(duì)換熱關(guān)閉形成沖刷，不僅能提高換熱性能，而且有效減少了污垢在換熱管壁上的沉積；兩種折流板上在不同位置處開(kāi)有相距120°的半圓形小孔，消除了流動(dòng)死區(qū)，使得殼程內(nèi)的介質(zhì)換熱均勻。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圓形折流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明正六邊形折流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明帶半圓形小孔的管孔結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-1—管程進(jìn)口；1-2—管程出口；2-1—左封頭；

2-2—右封頭；3-1—?dú)こ踢M(jìn)口；3-2—?dú)こ坛隹冢?/p>

4—?dú)んw；5—管板；6—管孔；

7-1—圓形折流板；7-2—正六邊形折流板；8—換熱管；

9—半圓形小孔；10—圓環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在圖1中，殼體(4)通過(guò)左封頭(2-1)和右封頭(2-2)進(jìn)行密封，管程進(jìn)口(1-1)和管程出口(1-2)分別位于左封頭(2-1)和右封頭(2-2)上，殼程進(jìn)口(3-1)和殼程出口(3-2)分別位于殼體(4)的左上方和右下方，管板(5)位于殼體(1)的左右端面上，周邊與殼體(4)的內(nèi)表面無(wú)縫焊接，管板(5)上開(kāi)有管孔(6)，換熱管(8)穿過(guò)管孔(5)，平行安裝在殼體(4)左右端面上的管板(5)上。殼體(4)的殼程內(nèi)交替放置圓形折流板(7-1)和正六邊形折流板(7-2)。圓形折流板(7-1)上開(kāi)有與管板(5)對(duì)應(yīng)的管孔(6)，供換熱管(8)穿過(guò)；圓形折流板(7-1)中間開(kāi)有殼程介質(zhì)流過(guò)的鏤空?qǐng)A孔(10)；圓形折流板(7-1)邊緣管孔(6)上開(kāi)有三個(gè)相隔120°的半圓形小孔(9)，少部分殼程介質(zhì)可流過(guò)。正六邊形折流板(7-2)上開(kāi)有與管板(5)對(duì)應(yīng)的管孔(6)，供換熱管(8)穿過(guò)；正六邊形折流板(7-2)的中心管孔(6)處開(kāi)有三個(gè)相隔120°的半圓形小孔(9)，極少部分殼程介質(zhì)可流過(guò)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有新型折流板的殼管式換熱器，包括管程進(jìn)口，管程進(jìn)口，左封頭，右封頭，殼程進(jìn)口，殼程出口，殼體，管板，管孔，圓形折流板，正六邊形折流板，換熱管，半圓形小孔和圓環(huán)。兩種折流板交替置于殼體內(nèi)，其中圓形折流板中間有直徑為換熱管外徑5?6倍的圓環(huán)供殼程介質(zhì)通過(guò)，圓形折流板的邊緣管孔和正六邊形折流板的中間管孔都開(kāi)有三個(gè)相隔120°的半圓形小孔，少部分殼程介質(zhì)可流過(guò)。該種換熱器不僅能提高換熱性能，而且有效減少了污垢在換熱管壁上的沉積。

技術(shù)研發(fā)人員：楊前明;王小琬;閔慶喜;李志剛;霍達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.01