本實用新型涉及換熱器相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器用限流孔板。

背景技術(shù)：

換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器，在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

目前，換熱器的換熱管與管板的連接接頭采用焊接結(jié)構(gòu)，在設(shè)備長時間運行過程中，由于管程介質(zhì)的沖蝕，管端頭焊縫很容易發(fā)生泄漏而導(dǎo)致?lián)Q熱器失效，不利于換熱器安全運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種換熱器用限流孔板，以克服換熱器的換熱管與管板的連接接頭采用焊接結(jié)構(gòu)，在設(shè)備長時間運行過程中易因管程介質(zhì)的沖蝕引起管端頭焊縫發(fā)生泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效，不利于換熱器安全運行的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種換熱器用限流孔板，包括管板和換熱管，還包括限流孔板，所述限流孔板中部以上位置設(shè)有螺紋孔，中部以下位置設(shè)有小直徑管孔和大直徑管孔，所述小直徑管孔和大直徑管孔均為圓柱管狀結(jié)構(gòu)且互相連通，所述小直徑管孔的直徑小于大直徑管孔直徑，兩者偏心設(shè)置且小直徑管孔底部與大直徑管孔底部內(nèi)切；

所述管板中部以上與螺紋孔對應(yīng)位置處設(shè)有連接孔，中部以下與小直徑管孔和大直徑管孔對應(yīng)位置處設(shè)有換熱管安裝孔，所述連接孔內(nèi)配合連接有鎖緊型螺紋護套，所述換熱管安裝孔內(nèi)配合連接有換熱管，所述換熱管靠近限流孔板一端通過焊接接頭與管板連接；

限流孔板管板通過螺栓可拆卸連接，所述螺栓配合連接于螺紋孔和鎖緊型螺紋護套內(nèi)。

進一步的，所述螺紋孔的軸線方向垂直于限流孔板板面。

進一步的，所述換熱管安裝孔和連接孔的軸線均垂直于限流孔板板面。

進一步的，所述連接孔的軸線與螺紋孔的軸線重合，所述換熱管安裝孔的軸線與大直徑管孔的軸線重合。

進一步的，所述換熱管為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述大直徑管孔的直徑與換熱管的內(nèi)徑相適應(yīng)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種換熱器用限流孔板，限流孔板上設(shè)有小直徑管孔和大直徑管孔，介質(zhì)流經(jīng)小直徑管孔時流速提高，提高了換熱器的傳熱效率，而介質(zhì)流入大直徑管孔時，由于孔徑變大，提供給介質(zhì)一個緩充的空間，使得流速平穩(wěn)，減小介質(zhì)對換熱管的沖擊；同時，由于限流孔板保護了焊接接頭，使其不受管程介質(zhì)沖蝕，防止焊接接頭發(fā)生泄漏，保證換熱器安全運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、限流孔板，101、螺紋孔，102、小直徑管孔，103、大直徑管孔；2、管板；301、螺栓，302、鎖緊型螺紋護套，303、焊接接頭；4、換熱管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：一種換熱器用限流孔板，包括管板2和換熱管4，還包括限流孔板1，限流孔板1中部以上位置設(shè)有螺紋孔101，中部以下位置設(shè)有小直徑管孔102和大直徑管孔103，小直徑管孔102和大直徑管孔103均為圓柱管狀結(jié)構(gòu)且互相連通，小直徑管孔102的直徑小于大直徑管孔103直徑，兩者偏心設(shè)置且小直徑管孔102底部與大直徑管孔103底部內(nèi)切；

管板2中部以上與螺紋孔101對應(yīng)位置處設(shè)有連接孔，中部以下與小直徑管孔102和大直徑管孔103對應(yīng)位置處設(shè)有換熱管安裝孔，連接孔內(nèi)配合連接有鎖緊型螺紋護套302，換熱管安裝孔內(nèi)配合連接有換熱管4，換熱管4靠近限流孔板1一端通過焊接接頭303與管板2連接；

限流孔板1和管板2通過螺栓301可拆卸連接，螺栓301配合連接于螺紋孔101和鎖緊型螺紋護套302內(nèi)。

優(yōu)選的，螺紋孔101的軸線方向垂直于限流孔板1板面。

優(yōu)選的，換熱管安裝孔和連接孔的軸線均垂直于限流孔板1板面。

優(yōu)選的，連接孔的軸線與螺紋孔101的軸線重合，換熱管安裝孔的軸線與大直徑管孔103的軸線重合。

優(yōu)選的，換熱管4為空心管狀結(jié)構(gòu)，大直徑管孔103的直徑與換熱管4的內(nèi)徑相適應(yīng)。

具體使用時，限流孔板1和管板2通過螺栓301連接，可以方便地拆卸，以進行徹底的清理。

介質(zhì)流入換熱管4之前，先流經(jīng)小直徑管孔102，因其直徑較小，介質(zhì)流速提高，提高了換熱器的傳熱效率，而當(dāng)介質(zhì)流入大直徑管孔103后，由于孔徑變大，提供介質(zhì)一個緩充的空間，使得介質(zhì)流速平穩(wěn)，減弱對換熱管4的沖刷。

限流孔板1覆蓋遮擋了管板2和換熱管4連接的焊接接頭303，有效的保護了焊接接頭303不受管程介質(zhì)沖蝕，能夠防止焊接接頭303發(fā)生泄漏，保證換熱器安全運行。

小直徑管孔102和大直徑管孔103偏心設(shè)置且底部內(nèi)切，在設(shè)備停車檢修時不用拆卸孔板，直接能將管程介質(zhì)排放干凈。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：限流孔板上設(shè)有小直徑管孔和大直徑管孔，介質(zhì)流經(jīng)小直徑管孔時流速提高，提高了換熱器的傳熱效率，而介質(zhì)流入大直徑管孔時，由于孔徑變大，提供給介質(zhì)一個緩充的空間，使得流速平穩(wěn)，減小介質(zhì)對換熱管的沖擊；同時，由于限流孔板保護了焊接接頭，使其不受管程介質(zhì)沖蝕，防止焊接接頭發(fā)生泄漏，保證換熱器安全運行。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。