本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蜂窩陶瓷體SCR脫硝催化劑生產(chǎn)的干燥裝備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在能源消費(fèi)中帶來的環(huán)境問題也越來越嚴(yán)重。繼煙氣脫硫之后，氮氧化物的控制是國家經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的客觀需求，為防治火電廠氮氧化物排放造成的污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，國家環(huán)保部門相繼出臺了一系列政策法規(guī)。雖然大多數(shù)燃煤排煙企業(yè)，都安裝了煙氣脫硝系統(tǒng)，而且脫硝催化劑產(chǎn)量充足，但是據(jù)目前大氣環(huán)境檢測結(jié)果來看，NO_X含量仍然很高，脫硝效果很不明顯。問題主要出現(xiàn)在脫硝催化劑品質(zhì)上，其表面活性，微觀性能等根本達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。由于以前行業(yè)發(fā)展的不健全，相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)沒有及時(shí)配套，殘次品大量流入市場。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，行業(yè)發(fā)展逐漸趨向正規(guī)化，先后出臺了DL/T1286—2013《火電廠煙氣脫硝催化劑檢測技術(shù)規(guī)范》、GB/T31587-2015《蜂窩式煙氣脫硝催化劑》、GB/T 31590-2015《煙氣脫硝催化劑化學(xué)成分分析方法》等行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)，山東省出臺了首個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)《山東省選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑技術(shù)要求》。國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的頒布，檢測機(jī)構(gòu)的相繼成立，以及國家政策的指引，企業(yè)間競爭的日益激烈，迫切要求生產(chǎn)企業(yè)提高脫硝催化劑質(zhì)量。

目前國內(nèi)外火電廠用于煙氣脫硝的主流技術(shù)是采用選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction)及SCR技術(shù)，并以蜂窩陶瓷作為催化劑載體，催化劑及其載體是SCR系統(tǒng)的重要組成部分，其成分、結(jié)構(gòu)、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫銷效率和運(yùn)行狀況。蜂窩陶瓷體SCR脫硝催化劑國內(nèi)市場占有率極高，達(dá)到了90％以上，在國外市場也達(dá)到了80％左右，其生產(chǎn)主要流程：混煉——過濾預(yù)擠出——擠出——干燥——煅燒——成品切割——模塊組裝——包裝，干燥是催化劑生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，占到整個(gè)生產(chǎn)周期的80％以上，干燥的好壞直接影響催化劑的品質(zhì)。而現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：干燥周期較長，一般為10天，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量低，能耗較大；斷面溫差較大，±10℃；斷面濕度偏差較大，±8％；干燥裂紋多，產(chǎn)品合格率低；設(shè)備運(yùn)行過程中不方便檢修；采用管道式靜態(tài)送風(fēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于一種用于蜂窩陶瓷體SCR脫硝催化劑生產(chǎn)的干燥裝備，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于蜂窩陶瓷體SCR脫硝催化劑生產(chǎn)的干燥裝備，包括外部箱體、三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)、排廢管道、混合風(fēng)管道、回風(fēng)管道、新鮮風(fēng)管道、干燥小車，所述外部箱體由鋼結(jié)構(gòu)骨架及密封保溫殼體組裝而成，且在外部箱體的一側(cè)設(shè)有密封卷簾門及檢修門，所述外部箱體安裝有三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)，三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有干燥小車，所述外部箱體頂部分別安裝有排廢管道、混合風(fēng)管道、回風(fēng)管道、新鮮風(fēng)管道，所述混合風(fēng)管道設(shè)置于所述排廢管道后部，所述回風(fēng)管道與所述新鮮風(fēng)管道連接，所述混合風(fēng)管道與所述回風(fēng)管道連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)、系統(tǒng)支撐、主軸、保護(hù)殼體、聯(lián)軸器、皮帶、減速機(jī)、慢速軸、齒輪組、連桿、葉輪，所述系統(tǒng)支撐與保護(hù)殼體連接，驅(qū)動電機(jī)安裝于系統(tǒng)支撐的上部，所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與主軸連接，驅(qū)動電機(jī)用于將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給主軸，主軸的底部安裝有葉輪，用于帶動葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生所需風(fēng)量，所述主軸通過皮帶與減速機(jī)連接，減速機(jī)通過慢速軸與齒輪組連接，將轉(zhuǎn)動傳遞給齒輪組，齒輪組與連桿連接，齒輪組改變轉(zhuǎn)動方向，將所需的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)向傳遞給連桿，且連桿位于保護(hù)殼體的下部，所述連桿外部固定不同的送風(fēng)管道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述皮帶選用同步帶，皮帶的兩端帶輪一大一小形成一級減速，減速機(jī)自身形成二級減速，齒輪組采用小齒輪帶動大齒輪的運(yùn)行方式形成三級減速，所述葉輪通過鎖緊圓螺母與止動墊圈結(jié)合方式固定并鎖緊，所述主軸底部設(shè)置深溝球軸承，深溝球軸承與主軸配合，用于主軸轉(zhuǎn)動需求，深溝球軸承下部設(shè)置推力軸承，推力軸承下部設(shè)置軸承蓋，軸承蓋與系統(tǒng)支撐連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，檢修門通過不銹鋼合頁與鋼結(jié)構(gòu)骨架固定，且設(shè)有把手，檢修門四周采用30mm寬橡塑膠條密封。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，密封卷簾門采用遙控遠(yuǎn)程與就地兩種開關(guān)方式。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，密封保溫殼體采用聚氨酯保溫復(fù)合板材拼接而成，每塊聚氨酯保溫復(fù)合板材連接處用膠密封，并用自攻螺釘固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述排廢管道包括排廢總管和排廢支管，配備排放風(fēng)機(jī)與排放風(fēng)閥，所述風(fēng)閥根據(jù)干燥曲線所需，自動調(diào)整開度；

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，該干燥裝備采用溫度120-200℃、壓力0.4-1MPa高溫蒸汽作為加熱熱源。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，該干燥裝備可一臺獨(dú)立使用或者數(shù)臺并列組合使用。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用的干燥周期為7天左右，縮短干燥周期；不僅提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量，而且從很大程度上降低了能耗；采用三維立體式動態(tài)送風(fēng)方式，窯內(nèi)斷面從頂部到底部同時(shí)被風(fēng)速幾乎相同的熱風(fēng)吹過，形成均勻的對流干燥環(huán)境，徹底消除熱風(fēng)吹不到的死角；斷面溫差可以減小到±3℃～±5℃，斷面濕度偏差可以減小到±3％～±5％。因此產(chǎn)品合格率大大提高，達(dá)到95％以上；干燥裝備運(yùn)行過程中檢修故障，僅需短暫停機(jī)從設(shè)置的檢修門進(jìn)出即可，避免了因密封卷簾門打開，大量冷風(fēng)滲入，造成催化劑產(chǎn)品炸裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的A部放大圖；

圖5為檢修門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外部箱體，2、鋼結(jié)構(gòu)骨架，3、密封卷簾門，4、密封保溫殼體，5、三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)，6、排廢管道，7、混合風(fēng)管道，8、回風(fēng)管道，9、新鮮風(fēng)管道，10、干燥小車，11、檢修門，12、把手，13、不銹鋼合頁，51、驅(qū)動電機(jī)，52、系統(tǒng)支撐，53、主軸，54、保護(hù)殼體，55、鎖緊圓螺母，56、聯(lián)軸器，57、皮帶，58、減速機(jī)，59、慢速軸，510、齒輪組，511、連桿，512、葉輪，513、止動墊圈，514、深溝球軸承，515、推力軸承，516、軸承蓋。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖5所示，一種用于蜂窩陶瓷體SCR脫硝催化劑生產(chǎn)的干燥裝備，包括外部箱體1、三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)5、排廢管道6、混合風(fēng)管道7、回風(fēng)管道8、新鮮風(fēng)管道9、干燥小車10，該干燥裝備采用溫度120-200℃、壓力0.4-1MPa高溫蒸汽作為加熱熱源，該干燥裝備可一臺獨(dú)立使用或者數(shù)臺并列組合使用。所述外部箱體1由鋼結(jié)構(gòu)骨架2及密封保溫殼體4組裝而成，密封保溫殼體4采用聚氨酯保溫復(fù)合板材拼接而成，每塊聚氨酯保溫復(fù)合板材連接處用膠密封，并用自攻螺釘固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上；且在外部箱體1的一側(cè)設(shè)有密封卷簾門3及檢修門11，密封卷簾門3采用遙控遠(yuǎn)程與就地兩種開關(guān)方式；檢修門11通過不銹鋼合頁13與鋼結(jié)構(gòu)骨架2固定，且設(shè)有把手12，檢修門11四周采用30mm寬橡塑膠條密封。

所述外部箱體1安裝有三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)5，三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)5兩側(cè)設(shè)有干燥小車10，三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)5置于干燥腔體中間，采用從中間向四周旋轉(zhuǎn)的立體式動態(tài)方式輸送熱風(fēng)；所述外部箱體1頂部分別安裝有排廢管道6、混合風(fēng)管道7、回風(fēng)管道8、新鮮風(fēng)管道9，所述混合風(fēng)管道7設(shè)置于所述排廢管道6后部，所述排廢管道6包括排廢總管和排廢支管，配備排放風(fēng)機(jī)與排放風(fēng)閥，所述風(fēng)閥根據(jù)干燥曲線所需，自動調(diào)整開度，所述回風(fēng)管道8與所述新鮮風(fēng)管道9連接，所述混合風(fēng)管道7與所述回風(fēng)管道8連接。

如圖3、圖4所示，三維立體式動態(tài)送風(fēng)系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)51、系統(tǒng)支撐52、主軸53、保護(hù)殼體54、聯(lián)軸器56、皮帶57、減速機(jī)58、慢速軸59、齒輪組510、連桿511、葉輪512，系統(tǒng)支撐52與保護(hù)殼體54連接，驅(qū)動電機(jī)51安裝于系統(tǒng)支撐52的上部，所述驅(qū)動電機(jī)51通過聯(lián)軸器56與主軸53連接，驅(qū)動電機(jī)51用于將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給主軸53，主軸53的底部安裝有葉輪512，用于帶動葉輪512轉(zhuǎn)動產(chǎn)生所需風(fēng)量，所述主軸53通過皮帶57與減速機(jī)58連接，減速機(jī)58通過慢速軸59與齒輪組510連接，將轉(zhuǎn)動傳遞給齒輪組510，齒輪組510與連桿511連接，齒輪組510改變轉(zhuǎn)動方向，將所需的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)向傳遞給連桿511，且連桿511位于保護(hù)殼體的下部，所述連桿511外部固定不同的送風(fēng)管道。

所述皮帶57選用同步帶，皮帶57的兩端帶輪一大一小形成一級減速，減速機(jī)58自身形成二級減速，齒輪組510采用小齒輪帶動大齒輪的運(yùn)行方式形成三級減速，所述葉輪512通過鎖緊圓螺母55與止動墊圈513結(jié)合方式固定并鎖緊，所述主軸53底部設(shè)置深溝球軸承514，深溝球軸承514與主軸53配合，用于主軸53轉(zhuǎn)動需求，深溝球軸承514下部設(shè)置推力軸承515，推力軸承515下部設(shè)置軸承蓋516，軸承蓋516與系統(tǒng)支撐52連接。

本實(shí)用新型干燥周期為7天左右，縮短干燥周期；不僅提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量，而且從很大程度上降低了能耗；采用三維立體式動態(tài)送風(fēng)方式，窯內(nèi)斷面從頂部到底部同時(shí)被風(fēng)速幾乎相同的熱風(fēng)吹過，形成均勻的對流干燥環(huán)境，徹底消除熱風(fēng)吹不到的死角；斷面溫差可以減小到±3℃～±5℃，斷面濕度偏差可以減小到±3％～±5％。因此產(chǎn)品合格率大大提高，達(dá)到95％以上；干燥裝備運(yùn)行過程中檢修故障，僅需短暫停機(jī)從設(shè)置的檢修門進(jìn)出即可，避免了因密封卷簾門打開，大量冷風(fēng)滲入，造成催化劑產(chǎn)品炸裂。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。