本實(shí)用新型涉及一種褐煤干燥設(shè)備，具體的說是一種褐煤干燥提質(zhì)用預(yù)熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的褐煤干燥提質(zhì)工藝中，高含水量的褐煤直接送入干燥器進(jìn)行干燥，其間會(huì)產(chǎn)生大量100℃以上水汽，這些水汽因?yàn)闇囟炔桓?、成份?fù)雜，回收能耗高等問題難以回收利用，只能直接放空，流失了寶貴的水資源，同時(shí)也流失了水汽中攜帶的熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效回收干燥蒸汽的熱能和水資源、運(yùn)行成本低、安全可靠的褐煤干燥提質(zhì)用預(yù)熱設(shè)備。

技術(shù)方案包括殼體，所述殼體頂部設(shè)進(jìn)料口，底部設(shè)出料口，上部設(shè)引風(fēng)口、下部設(shè)進(jìn)氣口，所述殼體內(nèi)上段設(shè)有橫向布置的上加熱管束，下段設(shè)有橫向布置的下加熱管束，所述進(jìn)氣口經(jīng)下加熱管束、氣液分離室、上加熱管束與引風(fēng)口連通。

所述殼體內(nèi)中段還設(shè)多排交錯(cuò)均勻布置的擋板，所述擋板的一端與塵液收集分離室連接，且擋板沿塵液收集分離室方向具有向下的水平傾角。

所述檔板的截面為倒V形。

所述倒V形的夾角為60～140°。

所述擋板的水平傾角為0.36～1.62°。

所述進(jìn)氣口處設(shè)有水汽布?xì)馐?；所述引風(fēng)口處設(shè)有不凝氣收集室。

所述上、下加熱管束均沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜，其水平傾角為0.36～1.62°。

針對背景技術(shù)中存在的問題，發(fā)明人采用了一種預(yù)熱設(shè)備，將干燥機(jī)的水汽引入所述干燥設(shè)備中對進(jìn)入干燥機(jī)前的褐煤進(jìn)行預(yù)熱，其改進(jìn)如下：(1)設(shè)置上、下加熱管束，將水汽引入加熱管束中對殼體內(nèi)下落的褐煤進(jìn)行間接預(yù)熱，下加熱管束預(yù)熱過程中產(chǎn)生的冷凝液在氣液分離室內(nèi)分離收集，分離冷凝液后的水汽繼續(xù)進(jìn)入上加熱管束與褐煤進(jìn)一步換熱，上加熱管束預(yù)熱過程中的產(chǎn)生的冷凝液在不凝氣收集室內(nèi)分離收集，實(shí)現(xiàn)了水汽的熱能和水資源的回收；(2)在上、下加熱管束之間設(shè)置擋板，褐煤揮發(fā)出的水汽上升至多層交錯(cuò)布置的擋板進(jìn)而冷凝，冷凝液沿此擋板匯集流入塵液收集分離室，使預(yù)干燥的冷凝液也可以得到回收利用，進(jìn)一步回收水源資，減輕環(huán)境污染。

所述擋板優(yōu)選為倒“V”形，多層交錯(cuò)排布，保證褐煤顆?？梢皂樌ㄟ^而不會(huì)堵料。所有擋板沿收集分離室方向具有向下的傾角(優(yōu)選0.36～1.62°)，保證冷凝的液滴可以順利匯集并流入冷凝液收集室。V型夾角的范圍可在60～140°，保證不會(huì)因?yàn)閮蓚?cè)翼的阻礙導(dǎo)致物料流下困難。

為了保證下部水汽冷凝室和上部尾氣室中蒸汽冷凝液順利匯集并流進(jìn)氣液分離室和不凝氣體收集室，所述上、下加熱管束均沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜，其水平傾角為0.36～1.62°。

有益效果

(1)本實(shí)用新型利用干燥器中逸出的水汽所攜帶的能量預(yù)熱褐煤，降低工廠熱負(fù)荷(45％以上)，節(jié)能降耗；

(2)同時(shí)，可以回收干燥器中逸出的水分，充分回收利用褐煤中寶貴的水資源，可以回收褐煤中水分的43％以上；

(3)可以回收預(yù)熱器中褐煤揮發(fā)出的水汽，避免褐煤在預(yù)熱器的上部因?yàn)槲丈仙軜?，?dǎo)致褐煤顆粒不能順利流下排出。

(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、能有效回收干燥蒸汽的熱能和水資源、運(yùn)行成本低、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

其中，1-殼體，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-氣液分離室，5-不凝氣收集室，6-塵液收集分離室，7-水汽布?xì)馐摇?-上加熱管束、9-下加熱管束、10-引風(fēng)口、11-進(jìn)氣口、12-擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明：

參見圖1，所述殼體1頂部設(shè)進(jìn)料口2，底部設(shè)出料口3，上部設(shè)引風(fēng)口10、下部設(shè)進(jìn)氣口11，所述進(jìn)氣口11處設(shè)有水汽布?xì)馐?；所述引風(fēng)口10處設(shè)有不凝氣收集室5。所述殼體1內(nèi)上段設(shè)有橫向布置的上加熱管束8，下段設(shè)有橫向布置的下加熱管束9，所述水汽布?xì)馐?經(jīng)下加熱管束9、氣液分離室4、上加熱管束8與不凝氣收集室5連通，所述上、下加熱管束8、9均沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜，其水平傾角c均為0.36～1.62°。所述殼體1內(nèi)中段還設(shè)多排交錯(cuò)均勻布置的擋板12，所述擋板12的一端與塵液收集分離室6連接，且擋板12沿塵液收集分離室6方向具有向下的水平傾角,所述擋板12的水平傾角a為0.36～1.62°,所述檔板12的截面為倒V形，夾角b為60～140°。

工作原理：

原料褐煤(含水量30wt％)從進(jìn)料口1連續(xù)加入，在向下流動(dòng)先經(jīng)上加熱管束7與管內(nèi)的水汽進(jìn)行換熱，然后經(jīng)多層交錯(cuò)布置擋板12均勻分布，再經(jīng)下加熱管束8與管內(nèi)的水汽進(jìn)一步換熱，到達(dá)出料口2時(shí)褐煤溫度可以達(dá)到46℃，含水量可以降至20wt％，最終從底部出料口8連續(xù)排出進(jìn)入后續(xù)的干燥器作進(jìn)一步干燥。

褐煤預(yù)熱過程中的水汽上升至均勻交錯(cuò)布置的擋板12，被阻擋并形成冷凝液附著在擋板12的下表面，擋板12收集的含塵冷凝液流入塵液收集分離室6，在塵液收集分離室6中進(jìn)一步進(jìn)行塵液分離，收集冷凝液；

另一方面，干燥器中引出的水汽(105℃，0.1MPa)由進(jìn)氣口11進(jìn)入水汽布?xì)馐?均布后由殼體1的下段進(jìn)入下加熱管束9與殼體1內(nèi)的褐煤換熱，在此發(fā)生相變冷凝，釋放熱量加熱褐煤，然后進(jìn)入氣液分離室4分離水汽中的冷凝液，不凝氣由氣液分離室4再進(jìn)入殼體1上段的上加熱管束8進(jìn)一步對預(yù)熱褐煤，然后進(jìn)入不凝氣收集室5進(jìn)一步分離出冷凝水，不凝氣在引風(fēng)機(jī)的作用下由引風(fēng)口10排出，此時(shí)氣體溫度為(40℃)。

所述氣液分離室4和不凝氣收集室5以及水汽布?xì)馐?內(nèi)的冷凝液可由底部排出，塵液收集分離室6中收集的含塵冷凝液經(jīng)沉降分離后，底部排出泥漿，頂部溢流澄清液。