本實(shí)用新型涉及余熱傳遞技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金熔化爐余熱高效傳遞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁合金回收熔化成水后可再塑型為新的鋁合金鋼材，從而達(dá)到廢舊鋁合金回收利用的效果。在鋁合金熔化爐內(nèi)對鋁合金進(jìn)行熔化成水，需要釋放大量的熱量，而由于熔化的時(shí)間較長，因此，熱量長期在熔化爐內(nèi)集聚，是的熔化爐的外壁以及內(nèi)部元件的熱量久久不能散去，現(xiàn)有技術(shù)中的熱量傳輸基本上靠水冷或者風(fēng)冷，水冷需要一系列循環(huán)水系統(tǒng)，并且水溫要一直保持流動，其工程較為復(fù)雜，風(fēng)扇冷在工作的過程中還是需要通電，通電產(chǎn)生熱量，會影響該熔爐的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金熔化爐余熱高效傳遞結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金熔化爐余熱高效傳遞結(jié)構(gòu)，包括鋁合金熔化內(nèi)腔，所述鋁合金熔化內(nèi)腔的底部安裝在余熱傳遞底座上表面，所述余熱傳遞底座為中空結(jié)構(gòu)，余熱傳遞底座的內(nèi)腔中注入有散熱液體，余熱傳遞底座的一端連通有進(jìn)出水管，余熱傳遞底座的另一端鉸接有側(cè)蓋，鋁合金熔化內(nèi)腔的兩側(cè)對稱緊貼設(shè)置有余熱傳遞空腔，余熱傳遞空腔的底部安裝在余熱傳遞底座的上端面，且余熱傳遞底座與余熱傳遞空腔相互連通，所述余熱傳遞空腔的內(nèi)壁安裝有銅粒放置板，余熱傳遞空腔的頂端設(shè)有銅粒投放口。

優(yōu)選的，所述銅粒放置板靠近余熱傳遞空腔的一端固定連接阻尼彈簧的一端，阻尼彈簧的另一端與余熱傳遞空腔固定連接，銅粒放置板上與阻尼彈簧相對應(yīng)的一端通過鉸鏈與余熱傳遞空腔相互連接。

優(yōu)選的，所述銅粒放置板的上表面開有限制銅粒位移的限動凹槽，限動凹槽深淺不一，銅粒放置板上表面還設(shè)有摩擦凸塊，摩擦凸塊呈線性結(jié)構(gòu)有序排列。

優(yōu)選的，所述銅粒放置板關(guān)于余熱傳遞空腔的中心線呈對稱設(shè)置有兩組，且兩組銅粒放置板相互交錯并排，且銅粒放置板與余熱傳遞空腔外壁之間傾斜的角度為120-180度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加入銅粒投放口，使得鋁合金熔化內(nèi)腔內(nèi)的熱量能通過銅粒投放口傳導(dǎo)至余熱傳遞底座內(nèi)的散熱液體，液體將余熱帶走，達(dá)到快速高效散熱的作用；通過阻尼彈簧連接銅粒放置板，當(dāng)銅粒放置板上的銅粒差不多吸去一定的熱量的時(shí)候，再向余熱傳遞空腔內(nèi)加入銅粒，此時(shí)銅粒放置板受到重力的壓力，向下的傾斜角度增大，從而使得吸熱后的銅粒進(jìn)入余熱傳遞底座內(nèi)，整個(gè)散熱的過程不耗費(fèi)電能，因此在散熱的過程中沒有電能消耗，因此沒有多余的熱量產(chǎn)生，從而提高散熱速度的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A處放大圖；

圖3為銅粒放置板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鋁合金熔化內(nèi)腔1，余熱傳遞底座2，側(cè)蓋3，進(jìn)出水管4，余熱傳遞空腔5，銅粒投放口6，阻尼彈簧7，鉸鏈8，銅粒放置板9，限動凹槽91，摩擦凸塊92。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金熔化爐余熱高效傳遞結(jié)構(gòu)，包括鋁合金熔化內(nèi)腔1，鋁合金熔化內(nèi)腔1的底部安裝在余熱傳遞底座2上表面，余熱傳遞底座2為中空結(jié)構(gòu)，余熱傳遞底座2的內(nèi)腔中注入有散熱液體，余熱傳遞底座2的一端連通有進(jìn)出水管4，余熱傳遞底座2的另一端鉸接有側(cè)蓋3，鋁合金熔化內(nèi)腔1的兩側(cè)對稱緊貼設(shè)置有余熱傳遞空腔5，余熱傳遞空腔5的底部安裝在余熱傳遞底座2的上端面，且余熱傳遞底座2與余熱傳遞空腔5相互連通，余熱傳遞空腔5的內(nèi)壁安裝有銅粒放置板9。

銅粒放置板9靠近余熱傳遞空腔5的一端固定連接阻尼彈簧7的一端，阻尼彈簧7的另一端與余熱傳遞空腔5固定連接，銅粒放置板9上與阻尼彈簧7相對應(yīng)的一端通過鉸鏈8與余熱傳遞空腔5相互連接，銅粒放置板9的上表面開有限制銅粒位移的限動凹槽91，限動凹槽91深淺不一，銅粒放置板9上表面還設(shè)有摩擦凸塊92，摩擦凸塊92呈線性結(jié)構(gòu)有序排列，銅粒放置板9關(guān)于余熱傳遞空腔5的中心線呈對稱設(shè)置有兩組，且兩組銅粒放置板9相互交錯并排，且銅粒放置板9與余熱傳遞空腔5外壁之間傾斜的角度為120-180度。通過阻尼彈簧連接銅粒放置板9，當(dāng)銅粒放置板9上的銅粒差不多吸去一定的熱量的時(shí)候，再向余熱傳遞空腔5內(nèi)加入銅粒，此時(shí)銅粒放置板9受到重力的壓力，向下的傾斜角度增大，從而使得吸熱后的銅粒進(jìn)入余熱傳遞底座2內(nèi)。

余熱傳遞空腔5的頂端設(shè)有銅粒投放口6，本實(shí)用新型通過加入銅粒投放口6，使得鋁合金熔化內(nèi)腔1內(nèi)的熱量能通過銅粒投放口6傳導(dǎo)至余熱傳遞底座2內(nèi)的散熱液體，液體將余熱帶走，達(dá)到快速高效散熱的作用。

本實(shí)用新型通過加入銅粒投放口6，使得鋁合金熔化內(nèi)腔1內(nèi)的熱量能通過銅粒投放口6傳導(dǎo)至余熱傳遞底座2內(nèi)的散熱液體，液體將余熱帶走，達(dá)到快速高效散熱的作用；通過阻尼彈簧連接銅粒放置板9，當(dāng)銅粒放置板9上的銅粒差不多吸去一定的熱量的時(shí)候，再向余熱傳遞空腔5內(nèi)加入銅粒，此時(shí)銅粒放置板9受到重力的壓力，向下的傾斜角度增大，從而使得吸熱后的銅粒進(jìn)入余熱傳遞底座2內(nèi)，整個(gè)散熱的過程不耗費(fèi)電能，因此在散熱的過程中沒有電能消耗，因此沒有多余的熱量產(chǎn)生，從而提高散熱速度的進(jìn)行。

盡管已經(jīng)示出和描了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由附權(quán)利要求及其等同物限定。