本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐，具體涉及一種智能環(huán)保節(jié)能的燃煤鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)、控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,燃煤鍋爐自動控制技術(shù)已經(jīng)深入到人們生產(chǎn)生活的各個方面,如何將先進(jìn)的控制理論運(yùn)用到實(shí)際工程中一直以來是人們所研究的課題。本著手于對典型的多輸入多輸出、大滯后、非線性的控制對象——鍋爐進(jìn)行研究使其實(shí)現(xiàn)智能控制。鍋爐是將一次能源轉(zhuǎn)化為二次能源的重要設(shè)備之一,在能源日益緊張、利用率要求越來越高、我國大力整治環(huán)境問題的今天,其控制和管理的要求也將日趨提高。但是我國仍有大部分鍋爐自動化水平低、燃燒不徹底、燃燒不穩(wěn)定，環(huán)境污染嚴(yán)重,勞動強(qiáng)度高等，所以對家用燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)智能控制具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供了一種燃煤鍋爐。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種燃煤鍋爐，包括：燃煤料斗、手動插板、加煤機(jī)、鍋爐、漏灰機(jī)、漏灰料位傳感器、鎖風(fēng)閥、除塵裝置、除塵塔、風(fēng)機(jī)、除塵水泵、翻板閥、煙筒、阻旋料位開關(guān)、循環(huán)水泵、溫度傳感器、水位傳感器、爐膛溫度傳感器、煤灰車、整機(jī)框架、電氣控制柜、煤位傳感器；

所述除塵塔設(shè)置在燃煤鍋爐的左側(cè)；所述煤灰車設(shè)置在燃煤鍋爐的底部中間；所述爐膛溫度傳感器設(shè)置在煤灰車上；所述燃煤料斗設(shè)置在燃煤鍋爐的右側(cè)；所述手動插板設(shè)置在燃煤料斗內(nèi)；所述加煤機(jī)連接手動插板；煤位傳感器設(shè)置在手動插板上；所述除塵水泵設(shè)置在除塵塔的底部；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵塔的下部，除塵塔和煙筒之間；所述整機(jī)框架設(shè)置在除塵塔的中部；所述除塵裝置設(shè)置在除塵塔的中部；所述翻板閥設(shè)置在除塵裝置上面；所述翻板閥設(shè)置在除塵裝置的上部；所述煙筒設(shè)置在除塵裝置的右側(cè)；所述鎖風(fēng)閥設(shè)置在煙筒的右側(cè)；所述阻旋料位開關(guān)設(shè)置在除塵裝置的上部；所述循環(huán)水泵設(shè)置在阻旋料位開關(guān)的上部；所述鍋爐設(shè)置在煤灰車的上部；所述漏灰料位傳感器、水位傳感器分別設(shè)置在鍋爐側(cè)面；所述水位傳感器設(shè)置在漏灰料位傳感器的上面；所述漏灰機(jī)設(shè)置在鍋爐的底部右側(cè)；所述電氣控制柜設(shè)置在燃煤料斗的上面。

更進(jìn)一步地，所述燃煤料斗為上方下錐形料斗。

更進(jìn)一步地，所述手動插板為長方形，中間采用絲杠調(diào)節(jié)；所述插板安裝于燃煤料斗下方。

更進(jìn)一步地，所述鍋爐位于加煤機(jī)和除塵器中間，利用燃煤燃燒，將鍋爐內(nèi)部水加熱。

更進(jìn)一步地，所述漏灰機(jī)安裝于鍋爐爐膛底部，和外部擺臂及電機(jī)相連，將燃燒過的煤灰通過左右擺動的方式漏入煤灰車內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述鎖風(fēng)閥安裝于鍋爐和除塵塔之間，以煙筒相連，用于在加燃煤過程中產(chǎn)生的有害煤煙通過翻板作用將煤煙氣引導(dǎo)至除塵塔內(nèi)，鍋爐溫度過高時，鎖風(fēng)閥關(guān)閉煙道，降低燃煤燃燒量，起到鍋爐降溫作用。

更進(jìn)一步地，所述除塵塔和鍋爐及煙筒相連，燃煤燃燒過的煤煙進(jìn)入除塵裝置內(nèi)將灰塵和有害物質(zhì)脫離于底部，將除塵過的煙氣通過風(fēng)機(jī)的作用引入煙筒，從煙筒排除。

更進(jìn)一步地，所述循環(huán)水泵安裝于鍋爐熱水出口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在智能控制技術(shù)理論研究的基礎(chǔ)上,通過對燃煤鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況的分析,設(shè)計(jì)了一套完整、實(shí)用的鍋爐控制系統(tǒng)。對控制對象鍋爐進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,根據(jù)給水溫調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特征,對溫度控制調(diào)節(jié)；爐膛溫度采集反饋，送料定量調(diào)節(jié)。控制引入了爐膛溫度作為主控參數(shù),采用了以出水溫度為副控參數(shù)的模擬控制系統(tǒng)。燃燒控制系統(tǒng)采用了以爐膛溫度作為前饋直接控制鼓風(fēng)量由鼓風(fēng)量控制給煤量與引風(fēng)量的控制策略,采用了模自整定PLC控制與自尋優(yōu)控制相結(jié)合的智能控制策略對風(fēng)煤比進(jìn)行在線優(yōu)化控制,節(jié)約能源；對整個系統(tǒng)的硬件配置進(jìn)行了設(shè)計(jì),并對上下位機(jī)軟件進(jìn)行了開發(fā),實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)的硬件正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的鍋爐能自動檢測，自動控制，自動加燃料，自動除塵，鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，控制靈活、反應(yīng)迅速、操作簡明。大幅度減少了人員值守，節(jié)省人力成本，提高了工作效益。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的后視圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的右視圖；

圖5是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的一種智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的仰視圖。

附圖標(biāo)記：

1為燃煤料斗、2為手動插板、3為加煤機(jī)、4為鍋爐、5為漏灰機(jī)、6為漏灰料位傳感器、7為鎖風(fēng)閥、8為除塵裝置、9為除塵塔、10為風(fēng)機(jī)、11為除塵水泵、12為翻板閥、13為煙筒、14為阻旋料位開關(guān)、15為循環(huán)水泵、16為溫度傳感器、17為水位傳感器、18為爐膛溫度傳感器、19為煤灰車、20為整機(jī)框架、21為電氣控制柜、22為煤位傳感器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1至圖6，如圖1至圖6所示的一種燃煤鍋爐，包括：燃煤料斗1、手動插板2、加煤機(jī)3、鍋爐4、漏灰機(jī)5、漏灰料位傳感器6、鎖風(fēng)閥7、除塵裝置8、除塵塔9、風(fēng)機(jī)10、除塵水泵11、翻板閥12、煙筒13、阻旋料位開關(guān)14、循環(huán)水泵15、溫度傳感器16、水位傳感器17、爐膛溫度傳感器18、煤灰車19、整機(jī)框架20、電氣控制柜21、煤位傳感器22；

所述除塵塔9設(shè)置在燃煤鍋爐的左側(cè)；所述煤灰車19設(shè)置在燃煤鍋爐的底部中間；所述爐膛溫度傳感器18設(shè)置在煤灰車19上；所述燃煤料斗1設(shè)置在燃煤鍋爐的右側(cè)；所述手動插板2設(shè)置在燃煤料斗1內(nèi)；所述加煤機(jī)3連接手動插板2；煤位傳感器22設(shè)置在手動插板2上；所述除塵水泵11設(shè)置在除塵塔9的底部；所述風(fēng)機(jī)10設(shè)置在除塵塔9的下部，除塵塔9和煙筒13之間；所述整機(jī)框架20設(shè)置在除塵塔9的中部；所述除塵裝置8設(shè)置在除塵塔9的中部；所述翻板閥12設(shè)置在除塵裝置8上面；所述翻板閥12設(shè)置在除塵裝置8的上部；所述煙筒13設(shè)置在除塵裝置8的右側(cè)；所述鎖風(fēng)閥7設(shè)置在煙筒13的右側(cè)；所述阻旋料位開關(guān)14設(shè)置在除塵裝置8的上部；所述循環(huán)水泵15設(shè)置在阻旋料位開關(guān)14的上部；所述鍋爐4設(shè)置在煤灰車19的上部；所述漏灰料位傳感器6、水位傳感器17分別設(shè)置在鍋爐4側(cè)面；所述水位傳感器17設(shè)置在漏灰料位傳感器6的上面；所述漏灰機(jī)5設(shè)置在鍋爐4的底部右側(cè)；所述電氣控制柜21設(shè)置在燃煤料斗1的上面；

所述燃煤料斗1，用以方便燃煤進(jìn)入鍋爐4進(jìn)行燃燒，所述燃煤原料料斗有上口大底口小的設(shè)置，物料向下流動流入小口通過手動插板2調(diào)節(jié)流量進(jìn)入加煤機(jī)3；

所述手動插板2，用以將燃煤通過插板流量的調(diào)節(jié)，均勻?qū)⑷济和ㄟ^加煤機(jī)3的旋轉(zhuǎn)動作送入鍋爐4，進(jìn)行燃燒；所述加煤機(jī)3，用以通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的裝置將煤輸送至鍋爐4內(nèi)；

所述鍋爐4，用以將燃煤通過燃煤料斗1、加煤機(jī)3送入鍋爐4進(jìn)行燃燒，將鍋爐4內(nèi)水加熱；

所述漏灰機(jī)5，用以將燃煤通過鍋爐4爐膛燃燒完后的煤灰通過左右擺動的方式從篩條漏入煤灰車19內(nèi)；

所述漏灰料位傳感器6，用以檢測煤灰車19的煤灰高低量，煤灰車19內(nèi)的煤灰升至設(shè)定位置后，信號傳至控制中心，通過語音提示清理煤灰；

所述鎖風(fēng)閥7，用以將在加煤過程中產(chǎn)生的煤煙導(dǎo)流至除塵裝置8進(jìn)行除塵，且防止出水溫度過高，封閉煙道，降低出水溫度；

所述除塵裝置8通過外部除塵水泵11的動作，將水輸送至除塵塔9內(nèi)，進(jìn)入除塵裝置8，形成霧狀，將煙氣中的灰塵和有害物質(zhì)脫離；

所述除塵塔9，用以將鍋爐4內(nèi)燃燒過的煤煙通過水霧將煤煙中的灰塵和有害物質(zhì)脫離分解；

所述風(fēng)機(jī)10，用以將鍋爐4內(nèi)的燃煤通過抽力加大燃燒，將煤煙送至除塵塔9內(nèi)；

所述除塵水泵11，用以給除塵裝置8加壓供水；

所述翻板閥12，用以防止出水溫度過高，封閉煙道，降低出水溫度，所述翻板閥12設(shè)有伸縮電機(jī)、支架、翻版；

所述煙筒13，用以將除塵過的煤煙排除到空中；

所述阻旋料位開關(guān)14，用以將爐膛堵塞的信號傳至控制中心進(jìn)行處理；

所述循環(huán)水泵15，用以將熱水通過旋轉(zhuǎn)方式輸送至采暖循環(huán)；

所述溫度傳感器16，用以將鍋爐4的出水溫度信號傳至控制中心進(jìn)行智能控制；

所述水位傳感器17，用以監(jiān)控配套的水箱的水位，將采集的信息傳送至智能控制中心，實(shí)現(xiàn)缺水報(bào)警；

所述爐膛溫度傳感器18，用以將爐膛內(nèi)的溫度信號傳至控制中心進(jìn)行智能控制，分析其溫度，實(shí)現(xiàn)加煤機(jī)3給鍋爐4加煤或采暖恒溫；

所述煤灰車19用于將燃燒過的煤灰儲運(yùn)；

所述整機(jī)框架20，用以鍋爐4和漏灰機(jī)5的組裝支撐；

所述電氣控制柜21，用以燃煤鍋爐的智能控制運(yùn)行；

所述煤位傳感器22，用以監(jiān)控燃煤料斗1內(nèi)的燃煤儲存量。

所述手動插板2，用以將燃煤通過插板流量的調(diào)節(jié)，均勻?qū)⑷济和ㄟ^加煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)動作送入鍋爐，進(jìn)行燃燒；

所述加煤機(jī)3，用以將通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的裝置將煤輸送至鍋爐4內(nèi)。

所述燃煤料斗1為上方下錐形料斗。

所述手動插板2為長方形，中間采用絲杠調(diào)節(jié)；所述插板安裝于燃煤料斗1下方。

所述加煤機(jī)3采用螺旋刀，通過電機(jī)減速機(jī)的驅(qū)動輸送燃煤。

所述鍋爐4位于加煤機(jī)和除塵器中間，利用燃煤燃燒，將鍋爐內(nèi)部水加熱。

所述漏灰機(jī)5安裝于鍋爐4爐膛底部，和外部擺臂及電機(jī)相連，將燃燒過的煤灰通過左右擺動的方式漏入煤灰車19內(nèi)。

所述鎖風(fēng)閥7安裝于鍋爐4和除塵塔9之間，以煙筒13相連，用于在加燃煤過程中產(chǎn)生的有害煤煙通過翻板作用將煤煙氣引導(dǎo)至除塵塔9內(nèi)，鍋爐溫度過高時，鎖風(fēng)閥7關(guān)閉煙道，降低燃煤燃燒量，起到鍋爐降溫作用。

所述除塵塔9和鍋爐4及煙筒13相連，燃煤燃燒過的煤煙進(jìn)入除塵裝置8內(nèi)將灰塵和有害物質(zhì)脫離于底部，將除塵過的煙氣通過風(fēng)機(jī)9的作用引入煙筒13，從煙筒排除。

所述循環(huán)水泵15安裝于鍋爐4熱水出口。

所述電氣控制柜21采集漏灰料位傳感器6、阻旋料位開關(guān)13、溫度傳感器15、水位傳感器16、煤位傳感器21、爐膛溫度傳感器17的信息，分析數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加煤機(jī)3、鍋爐4、漏灰機(jī)5、鎖風(fēng)閥7、除塵裝置8、除塵9、風(fēng)機(jī)10、除塵水泵11、循環(huán)水泵14的分階段性工作，起到供水的作用。

所述智能環(huán)保節(jié)能燃煤鍋爐的燃煤原料料斗1，方便燃煤進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒，所述燃煤原料料斗上部采用四方形低部采用梯形的設(shè)計(jì)，裝料多，用料時間長，上口安裝有防塵蓋，三分之二固定，剩余三分之一半安裝有合頁，和支撐油缸，打開用于裝燃煤口，防塵蓋中間安裝物位傳感器，料倉底部出料口與插板閥鏈接，物料向下流動流入小口通過插板調(diào)節(jié)流量進(jìn)入加煤機(jī)。

所述手動插板2，用以將燃煤通過插板流量的調(diào)節(jié)，均勻?qū)⑷济和ㄟ^加煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)動作送入鍋爐，進(jìn)行燃燒，所述插板用槽鋼做的框架，插板通過絲杠調(diào)節(jié)插板進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)控制燃料流量。

所述加煤機(jī)3，用以將通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的方式將煤輸送至鍋爐內(nèi)，所述加煤機(jī)安裝于燃煤倉和鍋爐之間，進(jìn)口安裝于燃煤倉底部，方便燃煤自動流入，出料口安裝于鍋爐進(jìn)口用于燃煤自動流入，所述加煤機(jī)裝置有電機(jī)、減速機(jī)、螺旋刀片、軸承、軸、外殼、軸承座實(shí)現(xiàn)將燃煤輸送至鍋爐內(nèi)。

所述鍋爐4：用以將燃煤通過料斗、加煤機(jī)進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒，所述鍋爐由爐膛、采用4反燒室組成，用以將燃煤燃燒的熱量吸收入鍋爐內(nèi)，將鍋爐內(nèi)水加熱用于生活采暖、洗澡、開水的使用；

所述漏灰機(jī)5，用以將燃煤通過鍋爐爐膛燃燒完后，煤灰通過漏灰機(jī)左右擺動的方式將煤灰從篩條漏入煤灰車內(nèi)，所述漏灰機(jī)安裝于鍋爐側(cè)面，所述漏灰機(jī)有電機(jī)、減速機(jī)、搖擺機(jī)、鑄鐵灰條組成；

所述漏灰料位傳感器6，用以將煤灰車煤灰升至設(shè)定位置后，信號傳至控制中心，語音提示用以清理煤灰，所述煤灰傳感器安裝于鍋爐側(cè)面，探頭向下安裝固定在骨架上，信號控制中心采集煤灰的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)語音提示，清理煤灰；

所述鎖風(fēng)閥7，用以將在加煤過程中產(chǎn)生的煤煙導(dǎo)流至除塵裝置，進(jìn)行除塵，所述鎖風(fēng)閥安裝于鍋爐、除塵器、煙筒鏈接，配置有伸縮電機(jī)、支架、翻版組成；

所述除塵塔9，用以將鍋爐內(nèi)燃燒過的煤煙通過水霧將煤煙中的灰塵和有害物質(zhì)脫離分解，所述除塵塔配置有除塵室、噴灑頭、水箱組成；

所述風(fēng)機(jī)10，用以將鍋爐內(nèi)的燃煤通過風(fēng)機(jī)的抽力將煤加大燃燒，將煤煙送至除塵塔內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)配置有電機(jī)、葉輪組成；

所述除塵水泵11，除塵水泵給除塵裝置加壓供水，所述水泵有電機(jī)水泵組成；

所述翻板閥12，用以將出水溫度過高，封閉煙道，降低出水溫度，配置有伸縮電機(jī)、支架、翻版組成。

本實(shí)用新型在智能控制技術(shù)理論研究的基礎(chǔ)上,通過對燃煤鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況的分析,設(shè)計(jì)了一套完整、實(shí)用的鍋爐控制系統(tǒng)。對控制對象鍋爐進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,根據(jù)給水溫調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特征,對溫度控制調(diào)節(jié)；爐膛溫度采集反饋，送料定量調(diào)節(jié)。控制引入了爐膛溫度作為主控參數(shù),采用了以出水溫度為副控參數(shù)的模擬控制系統(tǒng)。燃燒控制系統(tǒng)采用了以爐膛溫度作為前饋直接控制鼓風(fēng)量由鼓風(fēng)量控制給煤量與引風(fēng)量的控制策略,采用了模自整定PLC控制與自尋優(yōu)控制相結(jié)合的智能控制策略對風(fēng)煤比進(jìn)行在線優(yōu)化控制,節(jié)約能源；對整個系統(tǒng)的硬件配置進(jìn)行了設(shè)計(jì),并對上下位機(jī)軟件進(jìn)行了開發(fā),實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)的硬件正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的鍋爐能自動檢測，自動控制，自動加燃料，自動除塵，鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，控制靈活、反應(yīng)迅速、操作簡明。大幅度減少了人員值守，節(jié)省人力成本，提高了工作效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。